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CECS77：96《钢结构加固技术规范》.pdf简介：

CECS77:96《钢结构加固技术规范》是由中国工程建设标准化协会（China Association for Standardization of Engineering and Construction，简称CECS）发布的一份关于钢结构加固技术的规范性文件。这份规范于1996年制定，主要用于指导和规范钢结构工程中出现的结构性能下降、承载能力不足或结构安全性降低等情况下的加固设计和施工。

该规范详细规定了钢结构加固的设计原则、加固材料的选择、加固方法（如增设受力构件、粘贴钢板、碳纤维增强等）、计算方法、施工工艺、质量验收等方面的要求，旨在保证加固后的钢结构具有足够的承载能力、稳定性和耐久性，同时满足安全和经济性的要求。

《钢结构加固技术规范》对于钢结构工程的设计、施工以及维护具有重要的参考价值，是确保钢结构工程安全、可靠的重要技术依据。

CECS77：96《钢结构加固技术规范》.pdf部分内容预览：

式中W2*一一对较小翼缘或腹板边缘的毛截面抵抗矩。 （2）弯矩作用平面外的稳定性：

PyA g, W 1*

5.3.3条规定采用； A一一加固后构件的截面面积； 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按《钢结构设计 规范》（GB17一88）附录一第（五）项规定计算（计算 时取f,=1.1f°），对箱形截面可取b=1.4； M*一所计算构件段范围内最大弯矩； β*—等效弯矩系数,按《钢结构设计规范》(GBJ17—88) 第5.2.2条第二项的规定采用； 构件对α轴的初始挠度*与焊接残余挠度**之 和。

5.3.5弯矩作用在两个主平面内的双轴对称加固实腹式工字形 和箱形截面压弯构件，其稳定性按下列公式计算：

JG∕T 200-2007 建筑用不锈钢绞线5.3.5弯矩作用在两个主平面内的双轴对称加固实腹式工学形

中P*~py 对强轴和弱轴的轴心受压构件稳定系数，参照第 5.3.3条的规定确定； (Pb*~Pby 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数；对箱形截面 取 Pb*=Pby=1.4;对工字形截面,取 Pby=1.0， Pb*可按《钢结构设计规范》（GBJ17一88)附录一 第（五）项规定计算（计算时取f=1.1f°）： M*,My 所计算构件段范围内对强轴和弱轴的最大弯矩： NE*,NEy 构件分别对轴和y轴的欧拉临界力； W* 构件对轴的初始挠度*o*与焊接残余挠度W* 的和；

构件对y轴的初始挠度与焊接残余挠度*y Wy 之和； Wi*,W1y 对强轴和弱轴的毛截面抵抗矩； βm* ，βmy 等效弯矩系数，按《钢结构设计规范》（GBJ17 88）第5.2.2条一款的规定采用； βt*，Pty 等效弯矩系数，按《钢结构设计规范》（GBJ17 88）第5.2.2条二款的规定采用

5.3.6加固构件整体稳定计算时，钢材换算强度设计值口 规定采用：

(A,f+A.f.)(I.f,+I.f.) fO (A, +A.)(I,+I.)

N βm*M*+N** ≤EM

5.3.9弯矩绕实轴作用，月无弯矩作用平面外的初始弯

附加偏心的格构式压弯构件，其弯矩作用平面内和平面外的 性计算均与加固的实腹式压弯构件的相同，但在计算弯矩作 面外的稳定性时，长细比应取换算长细比且9取1.0。

(*、,）的加固的双肢格构式压弯构件，其稳定性按以下规定计 算：

Ii/yi M I/yr+I2/ y?

全长互相压紧；用长20~30mm的间断（300～500mm）焊缝定 位焊接后，再由加固件端向内分区段（每段不大于70mm）施焊所 需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2～5min。对于截面 有对称的成对焊缝时，应平行施焊；有多条焊缝时，应交错顺序施 焊；对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施 焊受压侧的加固件；对一端为嵌固的受压杆件，应从嵌固端向另 一 端施焊，若其为受拉杆，则应从另一端向嵌固端施焊。 当采用螺栓（或铆钉）连接加固加大截面时，加固与被加固板 件相互压紧后，应从加固件端向中间逐次做孔和安装拧紧螺栓（或 铆钉），以便尽可能减少加固过程中截面的过大削弱。 5.4.4加大截面法加固有两个以上构件的静不定结构（框架、连 续梁等）时，应首先将全部加固与被加固构件压紧和点焊定位，然 后从受力最大构件依次连续地进行加固连接，并考虑本规范第 5.4.2条和第5.4.3条的规定

6.1.1钢结构加固连接方法，即焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺

匹配，其技术指标和强度设计值应符合《钢结构设计规范》 17一88)中第 2. 0. 5 条、第 3. 2. 1 条和第 3. 2. 2 条的规定

6.1.4负荷下连接的加固，尤其是采用端焊缝或螺栓的加固 要拆除原有连接，如扩大、增加钉孔时，必须采取合理的施工 和安全措施，并作核算以保证结构（包括连接）在加固负荷下 足够的承载力。

6.2.1焊缝连接的加固，可依次采用增加焊缝长度、有效厚 两者同时增加的办法实现，

增加焊缝长度、有效厚度或 两者同时增加的办法实现。 6.2.2新增加固角焊缝的长度和焊脚尺寸或熔焊层的厚度，应由 连接处结构加固前后设计受力改变的差值，并考虑原有连接实际 可能的承载力计算确定。计算时应对焊缝的受力重新进行分析并 考虑加固前后的焊缝的共同工作、受力状态的改变以及本规范第 6. 2. 5 条和第 6. 2. 6 条的规定。

6.2.3负荷下用焊缝加固结构时，应尽量避免采用长度垂直 力方向的横向焊缝，否则应采取专门的技术措施和施焊工艺 保结构施工时的安全。

6.2.4负荷下用增加非横冶

有焊缝中的应力不得超过该焊缝的强度设计值，加固处及其邻区 段结构的最大初始名义应为gma*不得超过5.1.4条的规定。焊缝 施焊时采用的焊条直径不大于4mm；焊接电流不超过220A；每焊 道的焊脚尺寸不大于4mm：前一焊道温度冷却至100℃以下后，方 可施焊下一焊道；对于长度小于200mm的焊缝增加长度时，首焊 道应从原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊，加固前后焊缝可 考虑共同受力，按本规范第6.2.6条规定进行强度计算。 5.2.5负荷下用堆焊增加角焊缝有效厚度的办法加固焊缝连接 时，应按下式计算和限制焊缝应力

式中 Of,Tf 分别为角焊缝有效面积（h.L*）计算的垂直于焊缝 长度方向的应力和沿焊缝长度方向的剪应力； 焊缝强度影响系数,可按表6.2.5采用。 7.

.6加固后直角角焊缝的强度按下列公式计算，并可考虑新增 原有焊缝的共同受力作用：

原有焊缝的共同受力作用： 2.6.1在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下： 当力垂直于焊缝长度方向时：

2.6.1在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下： 当力垂直于焊缝长度方向时：

当力平行于焊缝长度方向时：

V ≤0.85 fr

6.3.2当用摩擦型高强度螺栓部分地更换结构连接的

组成高强度螺栓和铆钉的混合连接时，应考虑原有铆钉连接的受 力状况，为保证连接受力的匀称，宜将缺损铆钉和与其相对应布置 的非缺损铆钉一并更换。

比原钉孔小1～3mm的高强度螺栓，但其承载力必须满足加固设 计计算的要求。

4用摩擦型高强度螺栓加固铆钉连接的混合，可考虑两种连接

的共同受力工作，但高强度螺栓的承载力设计值可按《钢结构设计规 范》(GBJ17一88)第7.2.1条至第7.2.5条的有关规定计算确定 6.3.5用焊缝连接加固螺栓或铆钉连接时，应按焊缝承受全部作 用力设计计算其连接，不考虑焊缝与原有连接件的共同工作，且不

的共同受力工作，但高强度螺栓的承载力设计值可按《钢结构设计规 范》(GBJ17一88)第7.2.1条至第7.2.5条的有关规定计算确定

6.3.5用焊缝连接加固螺栓或铆钉连接时，应按焊缝承受全部作 用力设计计算其连接，不考虑焊缝与原有连接件的共同工作，且不 宜拆除原有连接件。

6.4.1为加固结构而增设的板件（加固件），除须有足够的设计承 载能力和刚度外【3层】822㎡三层框架卫生院施组及清单计价（平面图、进度图），还必须与被加固结构有可靠的连接以保证二者 良好的共同工作，

6.4.1为加固结构而增设的板件（加固件），除须有足够的设

（6.4.2)计算；对于受弯构件，应根据可能的最大设计剪力计算；对 于压弯构件，可根据以上二者中的较大值计算。 对于仅用增设中间支承构件（点）来减少受压构件自由长度加 固时，支承杆件（点）与加固构件间连接受力，可按公式（6.4.2）计 算，其中A，取原构件的截面面积：

A 一构件加固后的总截面面

要求和《钢结构设计规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的规定 进行，当不能满足要求时，应征得设计人同意，进行摩擦面的抗滑 移系数试验，以便确定是否需要修改加固连接的设计计算。 6.5.5结构的焊接加固，必须由有较高焊接技术级别的焊工施 焊；施焊镇静钢板的厚度不大于30mm时，环境空气温度不应低 于15℃，当厚度超过30mm时，温度不应低于0℃，当施焊沸腾 钢板时,应高于5℃。

要求和《钢结构设计规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的规定 进行CJ／T 531-2018标准下载，当不能满足要求时，应征得设计人同意，进行摩擦面的抗滑 移系数试验，以便确定是否需要修改加固连接的设计计算

7.2.2对网状、分叉裂纹和有破裂、过烧或烧穿等缺陷的梁、柱腹板部位，宜采用嵌板修补，修补顺序为：7.2.2.1检查确定缺陷的范围；7.2.2.2将缺陷部位切除，宜切带圆角的矩形孔，切除部分的尺寸均应比缺陷范围的尺寸大100mmL图7.2.2（a）]；7.2.2.3用等厚度同材质的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的长宽边缘与切除孔间二个边应留有2～4mm的间隙，并将其边缘加工成对接焊缝要求的坡口形式；7.2.2.4嵌板定位后，将孔口四角区域预热至100～150℃，并按图7.2.2（b）所示顺序采用分段分层逆向焊法施焊；7.2.2.5检查爆缝质量，打磨焊缝余高，使之与原构件表面齐平。、预热部位100↓，切割线.25100缺陷的界限100(a)缺陷部位的切除(b)预热部位及焊接顺序图7.2.2缺陷切除后的修补7.2.3用附加盖板修补裂纹时，一般宜采用双层盖板，此时裂纹两端仍须钻孔。当盖板用焊接连接时，应设法将加固盖板压紧，其厚度与原板等厚，焊脚尺寸等于板厚，盖板的尺寸和焊接顺序可参照第7.2.2条执行。当用摩擦型高强度螺栓连接时，在裂纹的每侧用双排螺栓，盖板宽度以能布置螺栓为宜，盖板长度每边应超出纹端150mm。7.2.4当吊车梁腹板上部出现裂纹时，应检查和先采取必要措施如调整轨道偏心等，再按第7.2.1条修补裂纹，此外尚应根据裂纹的严重程度和吊车工作制类别分别参照选用图7.2.4中的加固措施。:38: