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CECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》.pdf简介：

"CECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》"是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项关于纤维混凝土试验的国家标准。该标准于2009年发布，主要目的是为了规范纤维混凝土的试验过程和方法，提供准确、可靠的试验数据，以保证纤维混凝土材料的质量和性能。

这份标准涵盖了纤维混凝土的诸多性能测试，如纤维含量的测定、纤维分布的评估、混凝土力学性能的测试（如抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等）、耐久性试验（如抗冻融、耐腐蚀等）以及混凝土的微观结构分析等。它为纤维混凝土的研发、生产、施工和质量控制提供了统一的测试依据，对于推动纤维混凝土技术的发展和应用具有重要意义。

CECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》.pdf部分内容预览：

4.2试验室拌和物试样制备

4.2.1本方法适用于试验室内纤维混凝土拌和物试样的制备。 4.2.2 试验拌和间和采用的仪器设备应满足下列要求： 1 试验拌和室的温度及拌和物的温度应保持在20℃土5℃。 强制式搅拌机，容积30L～100L。 3 台秤，称量100kg，感量0.5kg。 案秤，称量10kg，感量5g。 5 天平，称量1000g，感量0.5g。 铁盘，尺寸不宜小于1.5m×1.5m。 7 工具：盛器、铁铲、抹刀等。 4.2.3 在试验室拌和纤维混凝土时，所用材料应一一次备齐，骨料 应提前运人室内并翻拌均匀。水泥应备足一次试验用量，混合均 后放置在密闭的防潮容器中。 4.2.4试验室拌和纤维混凝土时，各种材料用量应分别按质量 计。称量的精确度应满足：骨料为土1%，水、水泥、钢纤维和外加 剂为士0.5%，合成纤维为±0.1%。 4.2.5搅拌纤维混凝土宜采用强制式搅拌机，也可用人工搅拌。 采用人工搅拌时应在钢盘或其他不吸水的平盘上操作，先用湿布 打湿盘面和铁铲表面，再加入各种材料进行干拌然后加水湿拌。 拌和过程中始终用铁铲翻拌，不得用铁铲插揭。 4.2.6纤维混凝士的一次搅拌量，应比试验用量多5L，并应在搅 拌机规定容量的50%80%之间。 4.2.7纤维混凝士的搅拌过程应保证纤维在混凝土中均匀分散， 防止纤维结团，搅拌时间应不少手3min。可采用两种投料次序： 1先将纤维和骨料水泥搅拌均匀，然后加水和外加剂水溶 液继续搅拌； 2先搅拌除纤维外的其他材料，逐渐投人纤维，当全部投入 后，再搅拌1min。当纤维较长或纤维掺量较多时可使用纤维分

DB15∕T 2422-2021 高纬度多年冻土区公路路基设计与施工技术规范4.2.1本方法适用于试验室内纤维混凝土拌和物试样的制备。

4.2.8 制取拌和物试样后到开始进行各项性能试验不宜超过 5min。 4.2.9 在试验室制备混凝土拌和物时，应记录以下内容： 1 制样日期和时间。 2 试验室温度和湿度。 3 各种原材料的品种、规格、产地及性能指标。 4 试样数量及试样编号。 5 混凝土强度等级。 6 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量，

4.2.8制取拌和物试样后到开始进行各项性能试验不宜

4.3.1本方法适用于浇筑成型的纤维混凝土施工现场拌和物取样。 4.3.2纤维混凝土拌和物取样应从同一次搅拌或同一车运送的混 凝士中取出，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。 4.3.3纤维混凝士工程施工中取样时，应遵守现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。 4.3.4纤维混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次取样 的方法。一般在同盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2 处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超 过15min，然后人工搅拌均匀。 4.3.5从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，取样

1.3.1本方法适用于浇筑成型的纤维混凝土施工现场拌和物取样。

4.3.5从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，

2小型插人式振动棒：直径：25mm～28mm；长度：250mm； 频率：8~22Hz;振幅：1mm。 3工具：盛器、铁铲、抹刀等、

频率:8~22Hz;振幅:1mm。 3工具：盛器、铁铲、抹刀等。 4.4.3倒置落度简稠度试验应按下列步骤进行： 1润湿落度筒简及底筒内壁，推入插板，将纤维混凝土试样 装人落度筒，使顶面略高出筒口，刮去后用抹刀抹平。 2轻轻抽出插板，同时开启振动棒，在其接触纤维混凝土表 面的瞬间用秒表开始计时。 3使振动棒沿落度筒中心线垂直下沉，达到距底筒底面 10mm处为止。继续振揭直至纤维混凝土全部流出势落度简，停 表计时，并关闭振动棒。 4.4.4结果应按以下规定处理：由秒表读出的时间（s）即为纤维

4.4.3倒置班落度简稠度试验应按下列步骤进行

4.4.4结果应按以下规定处理：由秒表读出的时间（s）

4.5拌和物中纤维含量试验

4.5.1 本方法适用于测定新拌纤维混凝土拌和物单位体称 维含量。

1电子天平：称量1kg，感量1g（用于称量钢纤维）；称量 100g，感量0.02g（用于称量合成纤维）。 2容量筒：容积5L。 3 振动台：频率50Hz士3Hz，空载时振幅0.5mm士0.1mm。 振槌：重量为1kg的木。 5 不锈钢丝筛网：网孔尺寸2.5mm×2.5mm。 其他：铁铲、容器、磁铁等。 4.5.3 纤维含量应测定两次，应按下列步骤进行： 把容量筒内外擦净。 2对落度不大于50mm的拌和物，可用振动台振实。应 一次将拌和物灌到高出容量筒口，装料时用振褪稍加敲振。振动

过程中如拌和物沉落低于筒简口，应随时漆加，直至表面出浆。 3对落度大于50mm的拌和物，可用振振实。容量筒 按1/2高度分层装入拌和物，大于1L容量筒按100mm分层。振 槌沿容量筒侧壁均勾敲振，每层30次。敲振完毕后，将直径 16mm的钢棒垫在筒底，左右交替将容量筒颠击地面各15次。 4刮去多余的拌和物，并填平表面凹陷部分。 5将拌和物倒入不小于10倍拌和物体积的大容器中，加水 搅拌。对于合成纤维可用筛网收集纤维，并仔细洗净粘附在纤维 上的异物；对于钢纤维混凝土，可将稀浆慢慢倒出，在所余的砂石 及钢纤维残渣中用磁铁搜集钢纤维，并仔细洗净粘附在纤维上的 异物。 6必要时将收集的纤维倒人另外容器中二次加水搅拌，重新 收集。

时间不应少于4h，每隔1h称量一次，直到连续两次称量之差小 于较小值的0.5%时为止。冷却至室温后应称其重量，钢纤维精 确至1g，合成纤维精确至0.02g。

4.5.5纤维含量应按下式计

Yt一纤维的质量密度（kg/m）。 4.5.7纤维含量的测定值应为纤维含量两次测定值的平均值

测定值应符合下列条件：

4.6硬化初期纤维混凝土中钢纤维含量试验

1期落度不大于50mm的拌和物，用振动台振实。应一次 将拌和物灌到高出试模，装料时用振褪稍加敲振。振动过程中如 半和物沉落低于试模顶面，应随时添加，振动直至表面出浆。 2落度大于50mm的拌和物，用振振实。按1/2试模高 度分层装入拌和物。振槌沿试模侧壁均匀敲振，每层30次。敲振 完毕后，将直径16mm的钢棒垫在试模底，左右交替将试模颠击 地面各15次。 3在20℃士5℃环境中养护至24h，拆除试模，取出试块。 4测量试块的实际尺寸，每个边长测量三次取平均值，计算 出试件的体积。 5用压力机或用捶击将试块压碎浙江省建设工程计价规则(2018版)交底培训（浙江省建设工程造价管理总站2018年12月），收集带有钢纤维的碎块。 6用磁铁搜集钢纤维，用人工方法将收集到的钢纤维表面附

2电子吊秤或弹簧测力计，称量10kg，感量不大于0.05kg。 3 容器容量不小于20L，深度不小于400mm。 4.6.7 水中称重法测定试样体积应按下列步骤进行： 采取体积约2L至3L的试样。 2 在水中浸泡2h，取出擦净表面水分。 3 测定吊盘在空气中的重量。 4 将试样放在吊盘中测定在空气中的重量。 5将试样及吊盘移出，将盛有水的容器移至支架下，调整支 架高度和容器中水的深度要能浸没吊盘和试样，将吊盘移入，进行 空盘水中称量。 6将吊盘移出，放人试样，进行水中称重。 7分别计算出空气中和水中试样的重量。 8试样的体积应按下式推算：

式中：V 试块的体积（m）： ma 试块在空气中的质量（kg）： mw 试块在水中的质量（kg）； Yw 一水的质量密度,可取为1000kg/m

5.1.1本方法适用于掺有钢纤维、合成纤维或混杂纤维的自密实 纤维混凝土拌和物性能的试验，包括流动性、流动速率、均匀性、间 隙通过能力、填充能力以及抗离析抗分层性能试验 5.1.2自密实纤维混凝拌和物的制备和取样方法可按照本标 准第4.2节、第4.3节的规定执行。 5.1.3自密实纤维混凝土拌和物各项试验报告应包括本标准第 4.1.4条规定的内容，

5.2落度、扩展度和流动速率试验

1落度筒：应符合现行行业标准《混凝土落度 JG3021中的有关规定。 2台板：表面平滑的刚性平板，边长不小于900mm，板！ 装有调节螺丝，保证试验时台板的水平；围绕台板中心在了 300mm和500mm处做两个同心圆标记，见图5.2.2。 3工具：铁铲、抹刀、钢板尺、秒表等。

1落度筒：应符合现行行业标准《混凝土珊落度仪》 JG3021中的有关规定。 2台板：表面平滑的刚性平板，边长不小于900mm，板四角 装有调节螺丝，保证试验时台板的水平围绕台板中心在直径 300mm和500mm处做两个同心圆标记，见图5.2.2。 3工具：铁铲、抹刀、钢板尺、秒表等。 5.2.3试验应按下列步骤进行： 1 放好试验专用台板、调整板四角的调节螺丝，保证台板水 平。 2将落度筒放到台板中心上，用铲子将混凝土拌和物加入 到落度筒中，每次加人量为珊落度筒体积的三分之一，中间间隔

30s，加满后用抹刀抹平，将台板上落简周围多余的混凝土拌和物清除。落度筒底板900X900最终混凝土直径大离析边界500图5.2.2试验装置（单位：mm）3垂直平稳地提起落度筒，使混凝土拌和物自由流出。落度简的提离过程应在5s内完成；从开始装料到提离落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。5.2.4试验结果应包括下列内容：1流动速率，即自提离落度筒开始立即读表并记录混凝土扩散至300mm和500mm圆圈所需要的时间T300（s）和T500（s），精确到0.1s。2在读取T500后，立即用直尺测出拌和物的落度值（mm），精确到5mm。3用钢尺测量混凝土拌和物扩展后最终的扩展直径JG 3046-1998 冷扎扭钢筋，测量在相互垂直的两个方向上进行，以两个所测直径的平均值（mm）为打展度测试结果，精确到5mm。4拌和物的骨料离析性描述：骨料堆积于混凝土中部边缘是砂浆或水泥浆为严重离析；混凝土边缘有少量砂浆为轻微离析。5拌和物的纤维离析性描述应包括以下内容：边缘砂浆或水泥浆中无纤维或纤维很少表示纤维离析，必要时搜集边缘离析的砂浆和水泥浆采用本标准第4.5节的方法测定其中纤维含量，用以判断离析程度。27: