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DB34 T 3835-2021 机制砂应用技术规程.pdf简介：

"DB34 T 3835-2021 机制砂应用技术规程.pdf" 是一份关于机制砂的应用技术标准。机制砂，也称为人工砂或再生砂，是通过破碎、筛分天然岩石、废石等得到的粒径和级配符合建筑用砂要求的砂粒。这份规程详细规定了机制砂在建筑工程中的使用，包括其原材料选择、生产过程控制、质量和性能指标、应用范围、施工方法以及检验与验收等各个环节的技术要求和规范。

这份标准旨在确保机制砂的生产、使用符合相关工程安全和质量标准，防止因砂质问题导致的工程质量问题，提高建筑工程的可靠性和耐久性。它对于推动机制砂产业的健康发展，促进资源循环利用，减少天然砂的开采压力具有重要意义。

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8机制砂砂浆及混凝土检验与验收

8.0.1预拌机制砂砂浆和混凝土生产企业，应按规定提供预拌混凝 土和预拌砂浆强度检验报告等相关质量证明资料。 8.0.2机制砂砂浆和混凝土的出厂、交货检验应符合《预拌砂浆》 GB/T25181、《预拌混凝土》GB/T14902等的规定。 8.0.3机制砂砂浆和混凝土拌合物性能应符合本规程第5.2节、第 5.3节要求及相关标准的规定。 8.0.4施工前，应对机制砂砂浆的稠度和混凝土拌合物的落度等 工作性能进行抽样检验，且应在搅拌地点和施工地点分别抽样检验。 8.0.5机制砂砂浆和混凝土的验收取样、样本和检验频次应符合 《预拌砂浆》GB/T25181、《预拌混凝土》GB/T14902的规定。 8.0.6机制砂砂浆性能试验方法应符合《建筑砂浆基本性能试验方 法标准》JGJ/T70的规定，性能指标应符合《预拌砂浆》GB/T25181 等的规定。 8.0.7机制砂砂浆工程施工质量验收应符合《砌体工程施工质量验 收规范》GB50203、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223等的规定。 8.0.8机制砂混凝土拌合物性能检验方法应符合《普通混凝土拌合 物性能试验方法标准》GB50080、混凝力学性能试验方法应符合 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、混凝土长期性能 和耐久性能试验方法应符合《混凝土长期性能和耐久性试验方法标准 GB/T50082等的规定。 8.0.9机制砂混凝土强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定标 准》GB/T50107，机制砂混凝土物理力学性能、长期性能和耐久性能 应符合《混凝土质量控制标准》GB50164等的规定。 8.0.10机制砂混凝土工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 CB50204等现行标准的规定

附录A机制砂绿色生产技术要求 （资料性附录）

2016年二级建造师机电实务考试真题及答案A.1加工厂（场）规划与布置

A.1.1机制砂生产）（场）选址应符合下列规定： 1建厂（场）选址应综合考虑生产、运输、安全、环保、成本 等条件，根据生产线的数量、机制砂产量、机械设备特点等合理确定 厂（场）区位置及规划，厂（场）址选择应靠近料源所在地，并远离 居民区； 2机制砂生产厂（场）区应选择在工程地质和水文地质较好的 地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等自然灾害易发地带；临近山坡 且有可能被山洪侵袭的地方，应设置防洪堤或防洪截水沟等设施； 3机制砂生产厂（场）应布置在爆破危险区之外。矿山爆破安 全距离应按各种爆破有害效应（地震波、冲击波、个别飞散物等）分 别核定，取最大值，并应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722的有关规定； 4机制砂生产过程中，会产生大量弃渣，必须有充足的场地堆 放弃渣。厂（场）址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、 林地。在占用耕地时，应考虑有条件恢复耕地时，保存部分表层土以 恢复耕地； 5厂（场）址选择宜靠近已有的交通运输线路、水源和主要输 电线路，有利于减少机制砂加工系统建设总投资； 6厂（场）址选择应满足环境保护、水土保持等要求。 A.1.2机制砂加工厂（场）区布局应满足下列要求： 1机制砂厂（场）区平面规划布局主要内容宜包括平面布置、 用地规划、机械设备布置、功能区划分、道路规划、地面硬化区域规 划、用电设计、给排水设计、厂房及雨棚设计等，生产区场建方案应

充分考虑场区桁吊有效起升高度，各生产设备间应留有充分的检修空 间，条件充许的情况下减少交叉； 2总体布置应根据厂（场）区地形地质条件，选择经济合理的布 置方案，并应做到生产流程简便流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺： 3机制砂生产厂（场）宜采用集中方式，按取石区、选料区、 料区、加工区、半成品与成品存放区、检测区、计量区、废料区、 检修通道和运输安全通道进行统一规划，合理设置分区； 4块石分区、粗碎车间宜靠近料场来料方向，成品堆场宜靠 近运输线路； 5筛分车间布置应综合规划与半成品堆场、成品堆场、洗石车 间、中细碎车间、超细碎车间及制砂车间之间的平面和立面的联系， 减少骨料转运环节和高差； 6办公区宜选择在生产车间的上风向，并远离爆破区。 A.1.3机制砂生产厂（场）场地应满足下列要求： 1厂（场）区面积宜根据不同功能区和生产规模确定； 2场内主十道路应将取石区、加工区、成品存放区等功能区贯 通，其布设宽度、曲线半径应满足成品运输、生产设备运输和维护机 械的通行需求； 3厂（场）区周围宜设置围墙，）（场）区内宜进行绿化； 4厂（场）区内应设置地表水排水系统，场地排水坡度一般不 宜小于1%；湿法生产机制砂时，排水坡度不宜小于2%； 5成品堆场（库）地面应硬化，进出机制砂堆放场地的道路宜 做硬化处理，不应采用土坏路面，防止运输车辆进入料场带入泥土和 粉尘，减少对集料的污染； 6成品堆场（库）地表水排放宜与厂（场）区排水系统协调一致

A.2.1生产工艺布置应根据工艺流程特点，合理利用地形布置空间、 设施，简化物料运输环节。应结合工程特点，综合考虑生产条件、母 岩种类、生产规模和技术经济性等因素，经多方案技术经济比较，积

理，使机制砂具有一定的含水率，防止输送、堆放、装卸和运输过程 中颗粒离析。

A.3.1机制砂生产设备选型与配置应充分考虑母岩的加工属性、机 制砂加工质量要求、生产规模、工艺要求、维护和使用成本、机制砂 生产厂（场）所在地历史天气等因素综合确定，并应遵循成熟先进 节能环保、备品配件来源可靠的原则。

A.3.1机制砂生产设备选型与配置应充分考虑母岩的加工

贝重安主 生产厂（场）所在地历史天气等因素综合确定，并应遵循成熟先进 节能环保、备品配件来源可靠的原则。 A.3.2机制砂加工系统应由除土系统、原料供给系统、破碎系统 筛分系统、制砂系统、输送系统、给料系统、除尘系统和水洗系统等 组成。

A.3.2机制砂加工系统应由除土系统、原料供给系统、破碎系统、 筛分系统、制砂系统、输送系统、给料系统、除尘系统和水洗系统等 组成。

.3.3原料供给系统应符合下列规定

1粗碎前给料设备应采用篦条式振动给料机或棒条式振动给料 机，均匀或定量供给原料和筛除废料； 2中碎、细碎、筛分及制砂设备前给料设备宜采用振动给料机 反式给料机、槽式给料机给料： 3产品堆场(仓)出料设备可采用振动给料机、槽式给料机或卸 料闸门给料。

A.3.4破碎系统应符合下列规定：

1破碎系统应根据制砂母岩特性、所需的处理能力、被破碎物 料的最大粒径、砂的级配，确定破碎设备的类型和数量； 2当采用石灰石、白云岩等莫氏硬度小于3~5级的软岩制砂， 直选择颚式破碎机和反击式破碎机与制砂机组合工艺配置；当采用花 岗岩、玄武岩等莫氏硬度大于6级以上的硬岩制砂，宜选择额式破碎 机、旋回破碎机和圆锥破碎机与制砂机组合工艺配置； 3给料量、给料粒度应保持连续和稳定，并根据工艺性生产试 验或室内试验结果确定，且最天人料粒度不应大于设备入料口尺寸的 0.85倍； 4原料进第一段破碎机之前应进行除土处理； 5破碎设备前的进料带式输送机上宜设置金属处理装置，

A.3.5筛分系统应符合下列规定

1筛分设备的类型应与筛分骨料所需的处理能力、筛分效率、 更用工况及设备的配置要求相适应； 2筛分设备的处理能力计算应考虑给料量的波动，多层筛的处 理能力应按控制筛层计算，并校核筛分设备出料端的料层厚度； 3采用十法筛分工艺时，筛分设备宜采用圆振筛或直线筛。筛 孔尺寸应满足产品粒级的要求，筛分设备应满足生产能力的要求： 4机制砂的细度模数可通过振动筛角度、层数或筛孔尺寸进行调控 5当采用砂石联产系统时，应采用部分筛分效率进行工艺流程 计算，总筛分效率不宜低于90%。

计算，总筛分效率不宜低于90%。 A.3.6制砂系统应符合下列规定： 1应根据制砂原料特性、所需的处理能力、成品砂细度模数和 级配、石粉含量要求等，确定制砂设备的类型和数量； 2机制碎石整形设备宜选用立轴冲击式破碎机、反击式破碎机； 3宜选择十法制砂工艺，成品砂的石粉含量可用风选脱粉机进 行调节； 4进人制砂机的粒度宜控制在40mm以内，未经处理或含杂质的 石屑不可直接进入制砂机。 A.3.7输送系统应符合下列规定： 1带式输送机的输送能力应满足机制砂石加工系统各种运行工 兄的需要，并考虑物料流量的波动； 2带式输送机输送砂石料时，其向上倾角不宜超过16°，向下 项角不宜超过12°。当布置区域地形条件有限、所需向上倾角大于 16°时，可选用波状挡边带式输送机；

A.3.6制砂系统应符合下列规定

应根循制砂原料 手性、所需的处理能力、成晶砂细度模数和 级配、石粉含量要求等，确定制砂设备的类型和数量； 2机制碎石整形设备宜选用立轴冲击式破碎机、反击式破碎机； 3宜选择十法制砂工艺，成品砂的石粉含量可用风选脱粉机进 行调节； 4进人制砂机的粒度宜控制在40mm以内，未经处理或含杂质的 石屑不可直接进人制砂机。 A.3.7输送系统应符合下列规定：

A.3.7输送系统应符合下列规定：

1带式输送机的输送能力应满足机制砂石加工系统各种运行工 兄的需要，并考虑物料流量的波动： 2带式输送机输送砂石料时GB 50411-2019标准下载，其向上倾角不宜超过16°，向下 项角不宜超过12°。当布置区域地形条件有限、所需向上倾角大于 6°时，可选用波状挡边带式输送机； 3带式输送机输送经水洗设备脱水后的成品机制砂时，选用带宽应 比计算值提高一级，且最小带宽不宜小于650mm，向上倾角宜小于12°； 4成品机制砂输送机末端应设置防离析管、加湿机等防离析装 置。

A.3.8给料系统应符合下列规定

毛石的含泥量进行适当调整； 2半成品堆场下部带式输送机可采用振动给料机或往复式给料 机给料：成品堆场下部带式输送机可采用振动给料机或给料弧门给料： 3应在给料系统前段，设置毛石清洗系统，可采用机选和风选 相结合的方式进行有效除泥，确保成品机制砂MB值满足要求。

1机制砂加工过程，应满足《天气污染综合排放标准》GB 6297和当地的环保要求，最高粉尘排放量不应高于20mg/m： 2机制砂生产宜进行多点分布式收尘和抑尘，宜采用袋式除尘 器等设备进行除尘。

JT∕T 763-2017 摆式摩擦系数测定仪A.3.10水洗系统应符合下列规定：

1应根据机制砂原料的含泥量、可洗性、所需的处理能力及被 青洗砂石的最大粒径，确定砂石清洗设备的类型与数量； 2采用湿法生产时，水洗系统应包含水洗设备、细砂回收装置 及污水处理设备。