YD/T 3352-2018 射频同轴电缆连接器保护用回缩套管.pdf

YD/T 3352-2018 射频同轴电缆连接器保护用回缩套管.pdf
仅供个人学习
反馈
标准编号:
文件类型:.pdf
资源大小:11.2 M
标准类别:电力标准
资源ID:54428
免费资源

标准规范下载简介

YD/T 3352-2018 射频同轴电缆连接器保护用回缩套管.pdf简介:

"YD/T 3352-2018 射频同轴电缆连接器保护用回缩套管"是一份由中国通信行业标准协会(YD/T,Telecommunications Standardization Group)发布的标准。这份标准的全称为《射频同轴电缆连接器用保护用回缩套管》,其主要目的是为了规范和指导射频同轴电缆连接器在使用过程中,特别是对于连接器部分的保护,如何使用回缩套管进行防护。

回缩套管是一种特殊的塑料管,设计用于包裹和保护射频同轴电缆的接头和终端部分,防止外部因素如机械损伤、水分侵蚀、灰尘等对电缆连接器造成损害,从而确保射频信号的良好传输性能。该标准详细规定了回缩套管的尺寸、材料、制造、安装、检验和使用的要求,以保证产品的质量和使用效果。

这份标准适用于通信、电子、航空航天等领域的射频同轴电缆连接器的保护应用,是相关行业在设计、生产和使用这类连接器时的重要参考依据。

YD/T 3352-2018 射频同轴电缆连接器保护用回缩套管.pdf部分内容预览:

型号由产品代号、管体材料代号、规格代号、内置密封材料代号和颜色代号组成,如图3所示 中各代号的含义见表2。

YD/T33522018

管体材料主要由硅橡胶(SI)或三元乙丙橡胶(EPDM)构成,成型后在常温下进行物理扩张,使 用支撑管进行支撑便其维持扩张状态。现场使用时,抽拉支撑管,管体自行收缩在射频同轴电缆连接器 上,形成严密的贴合,达到防水密封目的。 管体上应有抽拉指示标识,作为支撑管抽拉指示方向。该标识可以丝印在管体上,也可以采用指示 标签粘贴在管体上,

支撑管材料主要由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)材料构成,其带状条经过卡扣搭接工艺形成 用于支撑管体,使其维持扩张状态

EN 14511-2-2004 空间加热和制冷用带电驱动压缩机的空调、液体冷却包和热泵.第2部分试验条件5.2.3内置密封材料

管体两端或一端可内置密封材料,以增强防水密封性能,密封材料应满足套管性能要求,应与 频同轴电缆护套、射频同轴电缆连接器材料长期相容。

外观颜色应均匀、表面干净,不得有划伤、裂纹、孔洞及其他加工缺陷,不允许有飞边,产品 清晰完整。

支撑管内径D,应符合4.3要求,允许公差土2mm;套管使用前,每端支撑管长度应大于管体长度 (20±10)mm:支撑管最小厚度不小于1.0mm,宽度4mm10mm

5.4.2自然收缩后内径

文缩后管体内径d应符合4.3要求,允许公差土1

5.4.3自然收缩后长度

自然收缩后管体长度L应符合4.3要求,允许公差土5mm,其中自然收缩长度与收缩前长度 收缩前的长度之比不大于30%

管体在自然收缩后的平均厚度不小于2.3mm

管体材料性能要求见表3

管体材料性能要求见表3

YD/T3352—2018

YD/T3352—2018

标准型套管防水密封性应满足GB4208规定的IPX5的要求,增强型套管防水密封性应满足GB 4208规定的IPX8(水深1m,时间4h)要求。

对于内置胶泥增强型套管,套管自然收缩后,内置在套管内部的胶泥不应溢出在套管之外。

对于内置胶泥增强型套管,套管自然收缩后,内置在套管内部的胶泥不应溢出在套管之外。 5.8跌落

按6.7规定的试验条件进行试验(包括高温试验、低温试验、收缩后高温试验、收缩后低温记 缩后温度循环试验、收缩后交变湿热试验)后,套管表面无变形、无变色、无开裂现象,防水密 满足5.6要求。

用目视检查套管外观。

按照GB/T9573进行测量。

5.3.1拉伸强度、断裂伸长率

YD/T33522018

3.1.1试样数量为3个,试样为哑铃状。 3.1.2按照GB/T528一2009的规定,在自然收缩的管体上制备“1型”标准哑铃状试样并进行 个套管制备1个试样,增强型套管需要去掉内置密封材料。 3.1.3取3个试验的中位数作为测试结果值。

6.3.1.1试样数量为3个,试样为哑铃

6.3.2.1试样数量为3个,试样为直角撕裂试样。 6.3.2.2按照GB/T529一2008方法B,试验程序a,在自然收缩的管体上制备试样并进行 套管制备1个试样,增强型套管需要去掉内置密封材料。 6.3.2.3取3个试验的中位数作为测试结果值。

6.3.3.1试样数量为6个,试样为拉伸哑铃状及直角撕裂试样。 6.3.3.2按照GB/T2423.2一2008的规定,将未收缩的套管在温度(80土2)℃下保持168h,试验结 束后将试样从高温环境中取出,室温放置不少于4h。 6.3.3.3按照6.3.1.2及6.3.2.2进行试验,拉伸强度/拉断伸长率、撕裂强度各测试3个试样,且3个 试验的中位数作为测试结果值。

3.3.1试样数量为6个,试样为拉伸哑铃状及直角撕裂试样。 3.3.2按照GB/2423.2一2008的规定,将未收缩的套管在温度(80土2)℃下保持168h,试 后将试样从高温环境中取出,室温放置不少于4h。 3.3.3按照6.3.1.2及6.3.2.2进行试验,拉伸强度/拉断伸长率、撕裂强度各测试3个试样,且 验的中位数作为测试结果值。

6.3.4耐臭氧老化性能

6.3.4.1试样数量为3个,试样为臭氧老化拉伸业铃状试样。 6.3.4.2按照GB/T7762一2014方法A,臭氧浓度(50土5)Mpa,在自然收缩的管体上制备标准哑 铃试样进行臭氧老化试验,1个套管制备1个测试试样。 6.3.4.3试验后按照GB/T7762一2014规定的方法检查试样表面 6.3.5抗紫外线老化性能 6.3.5.1试样数量为3个,试样为哑铃状试样。 6.3.5.2按照GB/T16422.3一2014循环1,暴露时间1000h,在自然收缩的管体上制取拉伸哑铃状讨

6.3.5抗紫外线老化性

YD/T 33522018

按照GB/T26125对套管进行试验, 6.4防水密封性能 6.4.1试样数量为3个,试样为未收缩的套管。 6.4.2将套管安装在规格相适应的射频同轴电缆连接器上(参见附录A)。收缩后的套管需要对射频 同轴电缆连接器形成完全密封保护,不能将连接器裸露在外面,同时应将射频同轴电缆端部进行有效密 封,以防止水从同轴电缆端部进入连接器内部。将套管安装在射频同轴电缆连接器上后,室温放置1h。 6.4.3按照GB4208规定的IP等级防水测试要求进行试验。 6.4.4擦拭干净套管表面的水珠,用刀片纵向划开管体,检查套管内部有无水浸入。 6.4.5试验后,3个试样有一个进水,该测试结果为不合格。 6.5溢胶性能 6.5.1试样数量为1个,试样为增强型内置胶泥套管。 6.5.2将套管自然收缩,放置至少24h,观察内置的胶泥是否向管体端口溢出。 6.6跌落 6.6.1试样数量为1个,试样为未收缩的套管。 6.6.2室温下将未收缩的套管,在高度1m处自由跌落3次。

按照GB/T26125对套管进行试验。

7.1.1试样数量为3个,试样为未收缩的套管。 7.1.2按照GB/T2423.2一2008将未收缩的套管在(70土2)℃温度下保持48h,试验结束后将 高温环境中取出,室温放置不少于4h。 7.1.3试验后,按照6.4进行防水密封试验,

6.7.3收缩后高温试验

6.7.3.1试样数量为3个,试样为将套管收缩在射频同轴电缆连接器上的测试试样。 6.7.3.2按照6.4.2制备试样。

YD/T3352—2018

YD/T3352—2018

制造厂应建立质量保证体系,使套管产品质量符合本标准要求。出厂前,套管应经质量检验部门进 行检验,检验合格者方可出厂。每个出厂交收的套管应附有制造厂的产品合格证。 套管检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表4规定,

表4检验项目、试验方法、检验类别和抽样比例

7.2.2抽样方案和判定规则

YD/T33522018

7.2.2.1100%的检验项目中,被检样本(1个样本为1个套管),如有一个不合格项目时,则该样本 为不合格品,不合格品应从检验批中剔除。 7.2.2.2抽样检验项目按照表4规定的比例JC∕T 2340-2015 热反射混凝土屋面瓦,根据检验批大小,进行随机抽样检验,每批至少抽6个 样本。 7.2.2.3抽样检验项目中,被检样本如有不合格项目时,应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进 则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂

是对产品质量进行全面考核,检验项目为表4所

套管在下列情况之一时,应进行型式检验: 1) 定型鉴定时; 2) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 3) 正常生产时,每两年应进行一次; 4) 停产半年以上,恢复生产时; 5)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.3分组和试样数量

型式检验应从合格检验批中随机抽取。检验分组和抽样数量见表5。 在检验组内,按照表5的顺序进行检验。检验中如果出现不合格的试样,在进行后一项检验时,不 应使用不合格的样本,应重新补充新的样本,使样本数量满足要求后再进行后一项试验

型式检验分组、抽样数

YD/T3352—2018

表5型式检验分组、抽样数量(续)

型式检验中有一项不合格,则该样本为不合格品,出现不合格品的CJ 94-1999 饮用净水水质标准,则型式检验未通过。但是,充 许重新抽取双倍样本就不合格项目进行检验,如果都能通过检验,则可判定为型式检验合格;如果仍有 任一个不能通过检验,则应判定为型式检验不合格。

©版权声明
相关文章