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TCECS 722-2020：钢筋桁架预应力混凝土叠合板技术规程.pdf简介：
"TCECS 722-2020：钢筋桁架预应力混凝土叠合板技术规程"是一个专业的技术标准，由中国土木工程学会（Chinese Society for Civil Engineering，简称CSCE）发布。这份规程主要针对钢筋桁架预应力混凝土叠合板的设计、施工、检验和验收等方面进行了详细的规定。钢筋桁架预应力混凝土叠合板是一种建筑结构形式，它结合了钢筋和预应力混凝土的优点，具有承载能力强、施工速度快、整体性好等特点，常用于高层建筑、桥梁等结构中。
这份规程详细规定了叠合板的材料选择、结构设计、施工工艺、质量控制和验收标准等，旨在确保这种结构的安全性、稳定性和耐久性。它对于规范相关工程的设计和施工行为，提升工程质量，保障公众安全具有重要意义。对于参与此类工程的建筑师、工程师、施工人员以及相关质检机构来说，理解和遵循这份规程是必不可少的。
TCECS 722-2020：钢筋桁架预应力混凝土叠合板技术规程.pdf部分内容预览：
6.3.2钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝
力钢筋、横筋、灌浆钢管桁架等进行隐蔽工程验收；对于单位工程 应执行首件检验制度，首件检验应该有业主、施工、监理、设计等共 同参加。
预应力值检测应符合下列规
1预应力张拉机具及仪表应定期维护和校核，并配套标定 配套使用（不超过半年应标定一次）； 2检测数量：每一工作班抽查预应力筋总数的1%【北京市】公共建筑节能施工质量验收规程DB11/510-2007，且不得 少于3根； 3一个构件中全部钢丝预应力平均值与规定值的偏差为 +5%。
观质量进行检查，外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对 于出现一般缺陷的构件，应进行修补处理，并重新检查验收。对于 外观质量合格的和不合格的均应记录、编号标识并分区分类码放
表6.3.4钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量判定方法
6.3.5钢管桁架预应力混凝土预制底板成品应按表6.3.5对外 型尺寸进行检查，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使 用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理 并重新检查验收。
预制底板外形尺寸充允许偏差及租
注：1自重偏差检验仅用于型式试验： 2L为钢管桁架预应力混凝土预制底板标志跨度
主：1自重偏差检验仅用于型式试验：
钢管桁架预应力混凝土预制底板标志
6.4.1钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土强度达到设计值 的100%时，方可出厂、吊装和运输。应使用专用吊具，缓起慢落： 避免与其他物体碰撞，并应保证起重设备的吊钩位置与构件重心 在垂直方向上重合
6.4.2堆放场地应平整、排水良好，运输畅通，堆放时板三
板车，运输前应制定运输方案和应急预案，宜提前选择至少1条以 上的可行路线进行运输，在运输过程中应做好安全和成品防护；垫 木设置应符合本规范第6.4.2条的规定；应设置柔性垫片避免构 件边角部位或链索接触处的混凝土损伤
6.4.4钢管架预应力混凝土预制底板成品堆放位
车位置和次序，应与工程施工进度及次序相衔接
7.1.1钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工前应编制专项 施工方案，并对施工人员进行技术交底。 7.1.2钢管桁架预应力混凝土预制底板人场应及时按本规程表 6.3.4、表6.3.5进行验收。 7.1.3施工现场的运输道路和存放场地应平整、坚实，应有排水 设施；钢管桁架预应力混凝土预制底板运送到施工现场后需要存 放时，应按规格、所用部位、吊装顺序分别存放，并采取可靠的稳定 措施。存放场地宜设置在吊装设备的有效起重范围内。
得有障碍物，不应影响运输道路的正常使用
7.2.1钢管架预应力混凝土预制底板的安装应进行支撑设计， 就位前应设置好支撑。 1板端支撑：对于混凝土梁和剪力墙，在预制底板两端距离 支座500mm范围内各设置一道（图7.2.1）；对于钢梁、承重砌体 墙可不设支撑； 2跨内支撑布置应按计算确定； 板端外挑不大于0.5m； 4全部支撑需要进行承载力、稳定性计算； 5支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整；支撑横梁要
≤500≤500(a）混凝土墙500≤500(b)剪力墙图7.2.1板端支座处支撑布置示意1一混凝土梁或剪力墙；2一混凝土底板；3一支撑；4一上部钢筋；5一施工操作面有足够的刚度并保证平直；应优先选用工字木、工字铝、工字钢、铝矩形管、钢矩形管，严禁使用圆钢管；6支撑拆除时，后浇混凝土同条件养护的混凝土立方体抗压强度应达到设计值的100%。7.2.2钢管桁架预应力混凝土预制底板安装的临时支撑应根据设计方案设置，并应符合下列规定：1宜采用工具式支架和定型模板：.28:
2首层支架的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；支撑架体 立杆下宜设置垫块；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支 撑应对准在一条垂直线上； 3钢管架预应力混凝土预制底板边缘，应增设竖向支撑杆 件；对泵管、布料机部位的钢管架预应力混凝土预制底板底部应 进行支撑加固； 4支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整 体稳固性措施；支架的轴向压缩变形或侧向挠度，不应大于计算高 度或计算跨度的1/1000； 5临时支撑架体搭设完成后应对其标高及垂直度进行校核 6临时支撑架体不得与外防护架相连接。 7.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板的搁置长度应符合本规 程第5.4.1条的规定。 7.2.4钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊装施工前应该进行 以下准备工作： 1应按国家现行有关标准的规定和设计方案的要求对吊具 进行检查，同时应核实现场环境、天气、道路状况等，确认满足吊装 施工要求； 2使用专用吊具，保证每个吊点受力均匀一致； 3应核对钢管桁架预应力混凝土预制底板的规格和编号，吊 装过程应严格按编号顺序进行； 4现场堆放应符合本规程第6.4.2条的规定，并优先采用从 运输车辆上直接吊装，以避免二次倒运。
7.2.5钢管桁架预应力混凝土预制底板的吊运应符
1起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥员、司索工、起重机 械司机应保持通信畅通并协调一致，信号不明时不得吊运和安装： 2在吊运过程中应保持稳定，采用慢起、稳升、缓放的操作方 式；架预制板吊装就位后，应及时对安装位置、安装标高、相邻构 件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核和调整；
3每班作业时宜先试吊一次，确认起重设备与吊具工作正 常，吊具连接可靠；每次起吊脱离运输车辆或存放点时，应适当停 顿，确认起吊系统安全可靠后方可继续提升； 4应垂直吊运，严禁斜拉、斜吊；吊运的预制底板应及时安装 就位，严禁长时间悬停在空中； 5构件与吊具的分离应在定位校准和临时支撑安装完成后 进行； 6应在吊装前设置安全区域并派专人值守，禁止无关人员和 车辆通行。
7.3.1叠合层混凝土浇筑前应进行下列工作： 1 接缝处应采取防止漏浆的措施； 2应该按设计要求铺设横向钢筋和其他钢筋，布设电气管 盒，并在浇筑混凝土前进行隐蔽验收； 3应清除钢管桁架预制底板上表面蔬松的混凝土和浮浆，并 清理干净；应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水湿润， 浇筑前1h吸干积水。
7.3.2叠合层的混凝土浇筑应符合下列规定：
1混凝土浇筑应布料均衡，布料的堆积高度严格按现浇层厚 度加施工活荷载1.5kN/m控制，并应该采用振动器振捣密实，以 保证与底板结合成一整体； 2浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异 常情况应及时处理； 3接缝处混凝土浇筑和振捣，应采取措施防止模板、钢筋及 预埋件移位； 4后浇混凝土浇筑完成后，应及时对其表面标高进行校核； 5同一配合比的混凝土，试件留置应满足现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关要求。
采用泵送混凝土浇筑时，应采取措施防止泵送设备超重或 过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。 钢管桁架预应力混凝土预制底板混凝土浇筑后12h内应 水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。
1.3.3采用泵送混凝土浇筑时，应采取猎施防正泵送设备超重或 冲击力过大，影响钢管桁架预应力混凝土预制底板及支架的安全。
进行洒水养护或覆盖养护，养护时间不少于7d。
划分和质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204中装配式结构分项工程的规定。 8.1.2钢管桁架预应力混凝土预制底板施工用的原材料、部品 构配件均应按检验批进行进场验收。 8.1.3浇筑混凝土前，应进行钢管桁架预应力混凝土预制底板隐 蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1 板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距； 2 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 3 其他隐蔽项目。 8.1.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件 和记录： 1工程设计文件、钢管桁架预应力混凝土叠合板安装施工图 和加工制作详图； 2钢管桁架预应力混凝土预制底板的主要材料及配件的质 量证明文件、进场验收记录和抽样复验报告； 3 钢管桁架预应力混凝土预制底板吊装施工记录； 隐蔽工程验收文件； 5后浇混凝土强度检测报告； 6 装配式结构分项工程质量验收文件； 7 其他相关文件和记录
8.2构件出厂检验工主控项目8.2.1钢管桁架预应力混凝土预制底板进场时，应检查质量证明文件和标识。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。8.2.2钢管桁架预应力混凝土预制底板的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量，检查处理记录。Ⅱ一般项目8.2.3钢管桁架预应力混凝土预制底板外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。8.2.4钢管架预应力混凝土预制底板的尺寸允许偏差和检验方法应符合本规程表6.3.5的规定。检查数量：按批检查，同一规格构件抽检数量不应少于该规格构件数量的5%且不少于3件。8.3叠合板质量验收工主控项目8.3.1钢管桁架预应力混凝土预制底板安装的临时支撑措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察《电气简图用图形符号 第9部分：电信：交换和外围设备 GB/T4728.9-2008》，检查施工方案、施工记录或设计文件。.33:
内容包括钢筋品种、规格、数量、位置和连接接头位置以及预理管、 线盒数量、位置等。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检香。
检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度试验报告。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录
GB 6068.1-1985 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 一般要求8.3.5钢管桁架预应力混凝土预制底板底部座浆强度应满足设
检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班同一配合 比应制作1组，且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试 件，标准养护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录
.. 钢管衍架预应力混主预制底板安装的尺寸充许偏差及 检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表8.3.6 的规定