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净化空调安装施工组织设计.doc简介：

净化空调安装施工组织设计，是针对净化空调系统的安装工程制定的一种详细施工计划。它是根据工程的具体情况，如工程规模、设备类型、工作环境、施工技术要求等，对整个安装过程进行科学、合理的规划和组织。以下是其主要内容简介：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、净化等级、主要设备清单等基本信息。

2. 施工组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并根据他们的专业能力和经验进行合理分配。

3. 施工流程：详细列出净化空调安装的各个步骤，如设备采购、基础施工、风管制作安装、电气安装、系统调试等，并设定每个步骤的时间节点。

4. 设备安装：对净化空调的主要设备如风机、过滤器、加热器、冷却器等的安装方法和注意事项进行详细说明。

5. 安全与质量控制：制定安全操作规程，包括电气安全、机械安全、消防安全等，并设定质量控制标准和验收方法。

6. 应急预案：对于可能遇到的突发情况，如设备故障、天气影响等，制定应对措施和应急预案。

7. 施工进度与计划：根据工程规模和设备数量，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

8. 环境保护和文明施工：考虑到施工过程中可能对周围环境的影响，以及对周边居民生活的影响，制定相应的环保措施和文明施工规定。

9. 成本控制：对施工过程中的人力、物力、财力进行合理规划，以控制工程成本。

总的来说，净化空调安装施工组织设计旨在保证工程的高效、安全、质量可控和成本效益，是施工管理的重要依据。

净化空调安装施工组织设计.doc部分内容预览：

为保证该工程的施工质量及施工进度，本公司将采用先进的施工技术方案进行施工,配备足够的施工机械及办公设备,所有设备按施工进度要求及时进场,以提高施工效率、确保工期。

材料、设备能否及时供应至施工现场是确保工程总进度计划能否实现的关键环节,为此本公司将配备具有丰富经验的材料采购人员完成该工程的全部材料、设备的供应工作：从材料计划、采购比例、供应时间、进货检验，项目部都统一管理：对于除甲方已规定的材料、设备（如彩钢板为宝钢板等）外，对其它材料、设备（如洁净灯具、平开彩钢门、观察窗等）要尽早与建设单位、监理单位确定品牌或制定方案自制，以留有足够的供货周期；同时强化材料供应计划的准确性、及时性，最大限度的减少材料积压,使有限的资金得以充分的利用,及时向业主提供甲供材料、设备到货清单,严把材料验收关,做到价格明、品牌硬、质保全,杜绝三无产品的发生,确保施工进度。

DB37／T 3790-2019标准下载（5）甲供设备进场计划

对于甲供设备、材料,我公司做好接、检、保等工作。

甲方供应的设备材料,我公司将在进场后一周内提出设备到货时间表。

甲方订货的工艺设备根据设备特点,按时间顺序逐步到货,不影响工程施工，保证工期。

5．2 劳动力计划动态图

82

58

20 40 60 80 工期（天）

6、暖通净化空调工程施工方案

6．1、本工程主要检测仪表及施工机械

净化工程主要检测仪表及施工机械（续表）

6．2、净化装修工程施工方案

6．2．1 组合方式及特性

净化车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式，工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供用力保障。

6．2．2 关于二次设计

结构的二次设计根据设计院提供的各专业图纸，结合建设方的工艺要求，综合考虑暖通、管道、电气的专业配合，对顶板和壁板按照厂家生产的标准模数进行排版，从美观角度考虑到顶板、壁板的对缝，门窗、高效送风口和回风口的布置方式，从而确定顶板、壁板和铝型材的规格数量。

本工程设计依据为GMP规范（98版），洁净度要求10万级，彩钢板采用岩棉板，由于岩棉板的特性限制，二次设计时要考虑进行加强，特别是顶板上需要开孔洞的位置，要求厂家在预制时进行局部加强处理，保证顶板的强度要求。

通过二次设计，可以及时发现设计中存在的问题，提出合理化建议，必要时，设置部分工艺设备就位的预留通道，调整施工进度计划，按规定工期交给厂家美观、合格的厂房。

6．2．3 施工工艺流程（见下图）

洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕,然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a.施工前首先熟悉二次设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按二次设计图要求进行。

b.根据现场具体情况及净化系统的组成、有步骤有计划的施工,使各工种的施工有机的结合,以加快施工进度。

c.吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

d.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。

e.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

f.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免'手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

g.管道穿行：管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。

h、长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽×高=500×1200。

a.本工程地面是高级水磨石地面（在做自流平前），地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。

b.对净化装修工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。岩棉彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。

c.净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

d.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击,易清洗。

e.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密o

f、所有密封窗、洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

g、严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到GMP验收标准。

6．2．6 岩棉板（或聚苯乙烯板）及高效安装部分节点图（见后）

6．3、净化空调工程施工方案

6．3．1 工艺流程（见下图）

6．3．2、本工程特点

本工程设计时依据GMP98规范，净化级别为100000级，在施工中要进行风量核算和针对性处理。

6．3．3、施工方法及技术措施(部分节点示意图见后)

6．3．3.1 净化风管的制作清洗

a.为配合彩钢板围护工程施工，主风管制作分段先后加工。

b.风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

c.对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封,在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。

d.制粒间若为防爆车间，排风管制作咬口缝要用焊锡密封，防止气体泄漏。

e.风管的清洗是一项非常重要的工序,清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。风管的清洗、漏光检验按《洁净空调风管清洗与漏光光检验工艺标准》执行。

清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。

6．3．3.2 风管的安装及中间检验

a.本工程为配合彩钢板围护工程施工，主风管安装分段先后进行。

b.风管的支吊架安装前必须经防腐处理。

c.安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就、必须重新清洗，重新检验。

d.安装完毕的风管要进行漏光检验。

e.只有确认风管不漏的情况下,才可进行保温。

f、施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。

6．3．3.3 保证优质工程的技术措施

a.坚持按图施工,按设计要求施工。

b.严格执行施工规范和操作规程,严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工,发现问题,采取有效措施,立即补救，不拖拉，不遗留。上一工序不合格，绝不转入下一工序。

c、做好各施工环节的质量检查,坚持自检,互检和专检。

d、对一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用的材料和产品必须有出厂合格证明。

e、对工程中的设备安装前后都要加强管理,采取一定的有效的措施保护好。

6．2．3.4 其它必须注意的问题:

a、制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层,防止生锈。

c、搞好文明施工，安全生产。

d、必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。

e、关键部位的安装必须专人负责，如高效过滤器的安装，空调设备的吊

GBZ34603-2017 气体灭火系统 预设计 流量计算方法及验证试验 b、风管的内表面要做到表面光滑平整,严禁有横向拼缝和在管内设加固筋

或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。

c、洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。

d、风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及迂到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。

e、风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口密封。

f、风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。

g、法兰螺栓间距不应大于120 mm ；法兰铆钉间距不应大于l00mm。

H、洁净系统使用的部件《易燃、可燃液体常压储罐的内外灭火 SY/T6306-1997》，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。

加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。