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DB／T 29-278-2020 天津市逆作法地下工程技术规程.pdf简介：

DB／T 29-278-2020 天津市逆作法地下工程技术规程.pdf部分内容预览：

5.1.1逆作法地下工程施工前应根据相关技术资料核查周达

建（构）筑物、地下管线等情况，进行设计条件复核以及风险辨识 和评估，并应组织图纸会审和技术交底，校核或调整实际施工条件 与设计图纸不符的方案。

5.1.2逆作法地下工程施工前，施工单位应与设计等相关单位相互

5.1.2逆作法地下工程施工前，施工单位应与设计等相关单位 配合，确定总体施工顺序、工序流程、重点施工工况的变形 逆作施工阶段水平或竖向受力构件的转换形式及重要构件放 关键技术等内容。

JC∕T 805-2013 玻璃熔窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法1围护结构施工方案； 2 竖向支撑桩柱施工方案： 3 水平结构和竖向结构施工方案、地上地下结构同步施工方 案； 4 降水和土方开挖方案： 5 逆作施工阶段临时构件的拆除方案； 6 施工安全与作业环境控制、文明施工和环保技术方案： 7 监测方案； 8 安全可靠的施工通道方案： 9 风险专项防护施工及应急预案等。

5.1.4逆作法基坑开挖前，应进行坑内试降水试验及分

护结构的隔水效果，落实基坑开挖条件，提出施工过程中降水井和 减压并留置及保护要求；基坑开挖过程中，应结合试降水分析成果 超前对开挖面下方可能存在渗漏水的地连墙接缝进行探挖，对确认 存在漏水的接缝部位采取必要的补救措施。 5.1.5正式施工前，应进行试成桩孔、墙槽的工艺性试验，试验数 量不得少于两个。垂直度、孔壁稳定性和沉渣等检测指标不能满足 设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新确定工艺参数。 5.1.6施工前应针对重大风险源编制应急预案，开展应急演练，储 备应急物资。 5.1.7施工中应严格工序控制，及时进行施工隐蔽工程验收，合格 后方可进行下道工序施工。

5.2.1逆作法基坑地下水控制施工应符合下列规定：

1施工过程中应采取有效的地下水控制措施： 2施工单位应对详勘报告中提及的连续层或透镜体承压水含 水层等水文地质资料进行研判，对缺失或无法判定的透镜体承压水 含水层资料可进行补勘验证； 3周边环境或水文地质条件复杂的逆作法基坑，应提前进行 式降水，根据试降结果，评估基坑隔水惟幕的隔水效果及降水对周 边环境的影响程度，判定降水对下部承压水水头的影响程度： 4基坑疏干降水的持续抽水时间应根据基坑面积、开挖深度 及地质条件等因素综合确定：基坑开挖过程中坑内地下水位不应高 于施工要求开挖面以下1.0m 5对影响逆作法施工过程基坑稳定性的承压含水层应采取减 玉措施或减压备用措施，并提出减压并启动时机：

5.2.3降水运行监测应符合下列规定：

3.1地下连续墙施工应符合下列

1在开槽前，施工单位与设计单位应根据结构特点、成槽机 抓斗定尺、接头位置、钢筋笼重量、幅宽等因素，进行单元槽段划 分并确定开槽顺序，以减少冷缝接头数量； 2转角幅、直线幅应一次成槽；

3成槽深度天于70m的地连墙，宜根据地质情况采取铣槽机 成槽、液压抓斗加铣槽机“抓铣结合”成槽或预先钻导向孔“钻抓结 合”成槽等辅助措施确保成槽质量： 4地连墙成槽后应进行槽型和接头超声波检测，满足要求后 方可下放钢筋笼； 5钢筋笼制作与吊放应符合下列要求： 1）钢筋笼应整体加工，钢筋接头宜采用机械莲接； 2）钢筋笼宜一次整体吊装下放，吊放入槽高程应符合 设计要求，严禁切割下放不到位的钢筋笼 6混凝土灌注顶面宜高于设计墙顶标高不小于1倍墙厚。 5.3.2地下连续墙槽段施工接头应符合下列规定： 1槽段施工接头类型应符合设计要求，并应满足抗渗止水、 连接传力、受力的要求； 2成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端 面，清除端面壁上的附着物和泥皮； 3接头外侧可采取地层加固止水措施， 5.3.3地下连续墙预理件施工应符合下列规定： 1与结构层板、支撑或腰梁莲接的预理件应确保位置准确、 安装牢固，预埋件安装中心位置允许偏差应为土10mm，钢筋笼整体 安装深度允许偏差应为±10mm； 2预埋的钢筋接驳器安装中心位置允许偏差应为±10mm，竖 可排距充许偏差应为10mm，并应采取防止流态混凝土或杂物进入 接驳器的保护措施； 3预理钢筋接驳器数量宜在设计数量基础上增加30%~ 50%，减少因偏差过大而采取植筋的数量。 5.3.4地下连续墙内表面处理应符合下列规定： 1合理确定地下莲续墙的外放量，严格控制垂直度偏差，不 应侵占内衬墙空间位置，不得随意凿除钢筋保护层：

1合理确定地下连续墙的外放量，严格控制垂直度偏差，人 应侵占内衬墙空间位置，不得随意凿除钢筋保护层：

2主体结构竖向侧墙钢筋绑扎施工前，应先完成地 内侧表面的裂缝修补和渗水堵漏处理。

2主体结构竖向侧墙钢筋绑扎施工前，应先完成地下连续墙 内侧表面的裂缝修补和渗水堵漏处理。 5.3.5地下连续墙墙底注浆施工应符合下列规定： 1墙底注浆施工应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行； 2注浆管材以及注浆技术参数应符合设计要求； 3 注浆器应采用能承受大于1Mpa静水压力的单向阀 4 地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管 路； 5注浆总量达到设计要求，或达到设计要求的80%以上且压 力达到2Mpa时，可结束注浆。

5.3.6采用咬合桩作为逆作法基坑围护结构时，可采用硬法或软法 切割咬合施工：对施工区域存在地下障碍物或桩长超过30m的咬 合桩，宜采用硬法切割咬合施工。 5.3.7咬合桩硬法切割咬合施工应采用全回转套管钻机施工，软法 切割咬合施工宜采用全套管钻机施工。 5.3.8咬合桩施工分为I序桩和Ⅱ序桩，I序桩和Ⅱ序桩间隔布 置，相邻桩间咬合厚度宜为200mm～400mm，桩底最小有效咬合 厚度不应小于100mm。 5.3.9咬合桩施工垂直度充许偏差应为1/300。

5.3.10逆作法地下工程基坑分仓隔水惟幕、坑中坑的隔水惟幕可 采用水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、CSM工法墙、RJP工法桩和MJS 工法桩施工，地墙槽段施工接头止水加固可采用高压旋喷桩、 RJP工法桩、MJS工法桩施工。 5.3.11大于30m的超深地层加固、大桩径地层加固以及对加固体 强度、渗透性、早期强度等指标要求高的工程宜采用RJP工法桩和 MJS 工法桩。

3.12RJP工法桩桩径不宜小于2.2m，桩深度不宜大于70m：MJ 二法桩桩径不宜大于2.4m，桩深度不宜大于60m；水泥掺量均 宜小于750kg/m3。

立柱桩施工误差应符合下列规

5.4地下竖向支撑桩柱施工

5.4.3扩底灌注桩施工清孔应分两次进行，第一次清孔应在成孔完

清孔时应将带挡板的桶式钻头放至孔底旋转钻进清孔； 清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不应超过

5.4.4扩底灌注桩第二次清孔应在钢筋笼下放后混凝土灌注前进 行，并应符合下列规定： 1钢筋笼下放后，孔底沉渣检测厚度大于50mm时可使用清 渣泵清孔或气举反循环进行清孔： 2清孔时稳定液补充量不宜少于清渣泵或气举反循环的排 量； 3清孔后应保持稳定液的高度，并应在30min内灌注混凝土。 5.4.5水下混凝土灌注桩施工时应防止钢筋笼上拱，混凝土初灌高 度不应低于扩底部分顶部，终灌高度应高出设计桩顶，高出部分不 宜小于桩长的5%，且不应小于0.5m。 5.4.6逆作法钻孔灌注桩施工可采用桩端、桩侧复式后注浆工艺控 制桩体沉降。后注浆导管可采用钢管，单桩导管数量不应少于2 根，并应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；出浆口可采用单向截流 阀，注浆量应满足设计要求，同时不得小于试桩施工期间的注浆量。 5.4.7液压垂直插入钢管法的灌注桩混凝土宜采用超缓凝混凝土， 其初凝时间不宜小于36h，落度应为200mm~220mm，不掺加外 加剂时16h后的落度不应小于120mm，粗骨料宜采用 5mm~25mm连续级配碎石

行，并应符合下列规定：

5.4.8竖向支撑柱的施工应包括以下内容：

1永临结合的钢管混凝土柱、型钢柱的加工制作、安装及混 凝土浇筑； 2临时格构柱的加工制作、安装。 5.4.9圆形钢管混凝土立柱的钢管宜采用直缝焊接管或无缝管。焊 接钢管宜在工厂制作，焊缝应采用对接熔透焊，焊缝强度不应低于 管材强度，焊缝质量应符合一级焊缝标准；应采取措施确保钢管分

节制作、现场水平拼接后成型钢管的平整度和精度。

乍、现场水平拼接后成型钢管的平整度和精度。 竖向支撑钢管混凝土柱钢管制作的允许偏差应符合表 的规定，分节长度应满足运输和装卸能力T∕CSPSTC 53-2020 承插型轮扣式钢管支撑架安全技术规程，且不宜大于15m。

表5.4.10钢管制作的允许偏差

注：对接焊接连接时，D为管端头直径；法兰连接时，D为连接孔中 周直径，L为构件长度。

5.4.11竖向支撑柱的安装施工方式可结合支撑柱类型、施工机械 设备及垂直度要求等因素选择采用先插法或后插法，也可采用传统 的两点定位等方法

支撑柱的定位、垂直度和转向偏差 支撑柱分节制作拼接精度及吊装过程变形： 3 调垂装置误差； 4 混凝土浇筑等因素引起的变形。 5.4.13 竖向支撑柱采用先插法施工时应满足下列要求：

1柱安插到位调垂后，应在孔口采取固定措施： 2用于固定导管的混凝土浇筑架宜与调垂架分开，导管应居 中放置，并应控制混凝土的浇筑速度DB64／T 688-2011标准下载，确保混凝土均匀上升： 3柱内的混凝土应与桩的混凝土连续浇筑完成： 4桩柱混凝土强度等级不同时，混凝土灌注施工时应按高强 度等级混凝土伸入低强度等级混凝土侧不小于1倍桩径控制 5.4.14竖向支撑柱采用后插法施工时应满足下列要求： 应根据施工条件选择合适的插放装置和定位调垂架： 2 应控制竖向支撑柱起吊时变形和挠曲，插放过程中应动态 调垂； 3格构柱、H 型钢柱的横截面中心线方向应与该位置结构柱 网方向一致。 5.4.15采用液压垂直插入钢管法进行钢管支撑柱定位、插入施工 时，应符合下列规定： 1液压垂直插入钢管法定位不宜用于斜柱施工，其适用范围 应符合表 5.4.15 规定;

5.4.15液压垂直插入钢管法适用范围

2液压垂直插入机定位应准确、机身保持水平且稳固，其中 心应与柱位中心在同一垂线上，垂直度允许偏差应为1%o; 3钢管宜采用吊车抬吊、垂吊，缓慢放入液压垂直插入机内， 在液压垂直插入机抱紧钢管柱后，及时测量钢管柱的定位及垂直 度，插入过程中应实时监测、动态调垂； 4液压垂直插入机移位与切除工具柱施工应在灌注桩混凝士 初凝及钢管柱四周回填12h以后进行；