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GB／T 39279-2020 气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝.pdf简介：

你提到的 "GB/T 39279-2020 气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝" 是中国国家标准，全称为《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》，发布日期为2020年。这个标准主要规定了热强钢实心焊丝的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等内容。热强钢实心焊丝通常用于焊接高温、高压环境下工作的工件，如锅炉、化工设备、电力设备等，对焊丝的化学成分、力学性能、焊接性、尺寸等方面有严格的标准。这个标准旨在保证焊丝的质量，确保焊接接头的性能和安全。

GB／T 39279-2020 气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝.pdf部分内容预览：

GB/T39279—2020目次前言范围规范性引用文件3型号4技术要求5试验方法复验·107供货技术条件10附录A（资料性附录）本标准与ISO21952：2012相比的结构变化情况11附录B（资料性附录）本标准与ISO21952:2012的技术性差异及其原因12附录C（资料性附录）焊丝型号对照13

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IS021952：2012《焊接材料热强钢气体保护电弧焊焊丝和熔敷 金属分类》。 本标准与ISO21952：2012相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO21952：2012 章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO21952：2012相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的 览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》； 一增加了附录C（资料性附录）焊丝型号对照。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公 司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公 司、山东索力得焊材股份有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、厦门银都利工业有限公 同、佛山英利汽车部件有限公司、佛山金盛驰五金制品有限公司。 本标准起草人：杨子佳、储继君、童天旺、王大梁、肖辉英、蒋勇、李典钊、曲传颂、隋永莉、宋北、 李苏珊、苏金花、吴江桥、向梅、陈鹏达、贾蒙、肖程、何桂钊

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用IS021952：2012《焊接材料热强钢气体保护电弧焊焊丝和熔敷 金属分类》。 本标准与ISO21952：2012相比，在结构上有较多调整，附录A列出了本标准与ISO21952：2012 章条编号变化对照一览表。 本标准与ISO21952：2012相比存在技术性差异，附录B给出了相应技术性差异及其原因的 表。 本标准还做了下列编辑性修改： 将标准名称修改为《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》； 一增加了附录C（资料性附录）焊丝型号对照。 本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究院有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公 司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、上海大西洋焊接材料有限责任公司、天津大桥焊材集团有限公 同、山东索力得焊材股份有限公司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司、厦门银都利工业有限公 同、佛山英利汽车部件有限公司、佛山金盛驰五金制品有限公司。 本标准起草人：杨子佳、储继君、童天旺、王大梁、肖辉英、蒋勇、李典钊、曲传颂、隋永莉、宋北、 李苏珊、苏金花、吴江桥、向梅、陈鹏达、贾蒙、肖程、何桂钊

GB/T392792020

DG∕TJ 08-2039-2021 城市综合交通规划技术标准气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝

体保护电弧焊用热强钢实心焊丝

本标准规定了气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、复验和供 货技术条件等内容。 本标准适用于熔化极气体保护电弧焊和钨极惰性气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝和填充丝（以 下简称“焊丝”）

焊丝型号按焊接方法、熔敷金属力学性能、保护气体类型和焊丝化学成分等进行划分。本标准与其 他相关标准的实心焊丝型号对照参见附录C

焊丝型号由四部分组成： 第一部分：用字母“G”表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝，“W”表示钨极惰性气体保护电 弧焊用实心填充丝； 第二部分：表示在焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1： 3） 第三部分：表示保护气体类型代号，保护气体类型代号按GB/T39255的规定；当第一部分代

1 第一部分：用字母“G”表示熔化极气体保护电弧焊用实心焊丝，“W”表示钨极惰性气体保护电 弧焊用实心填充丝； 2） 第二部分：表示在焊后热处理条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1； 3） 第三部分：表示保护气体类型代号，保护气体类型代号按GB/T39255的规定；当第一部分代

GB/T392792020

号为“W”时，保护气体类型代号“I1”可省略； 4）第四部分：表示焊丝化学成分分类，见4.3。 除以上强制代号外，可在型号中附加可选代号： 无镀铜代号“N”.附加在第四部分之后.表示无镀铜焊丝。

本标准中焊丝型号示例如下！

表1熔敷金属抗拉强度代号

4.1焊丝尺寸及表面质量

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定

焊丝尺寸及表面质量应符合GB/T25775的规定

4.2焊丝松弛直径和翘距

焊丝的松弛直径和翘距应符合表2的规定。

表2焊丝松弛直径和翘距

焊丝化学成分应符合表3的规定

GB/T39279—2020200~90'0*NOs'"N+uN210~100S0'0~[0'0"$0'0~[0'005'0~s10050~510080~510s8'0~010os'0~s10>080~2000~060022~012102'~58"002'2~01"02'1~06"0|02"2~0102~8002'2~01202'[~06"002'2~01202'~06"052"8~22590~000.9~0502~080050~00802~0800501~00802~0800501~008OW2i2i08'0~01'000'[~02°002'009°005'008°0（）E一一一S20'0S2O'0S20'0S20'0S00S20'0S20'0010'0SZ0'0S20'0表0'008'0~58005'~2'00~500S20'0S20'0S200010'0S20'0S20'0P090~01002[~050510~50006'0~08005[~520060~0800t~080050~01000'~020510~50002'0~01009'[~08002'0~01002'[~05"0020~010|09'[~08"0o50~s1009°0~01"006[~02'105'005'005'0500'[~020510~50002°0~00020~002[~050uW010~20050'0S0'Oo10ol'o丝分序号2222222202245L7

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熔敷金属拉伸试验结果应符合表4的规定

GB/T392792020

表4熔敷金属力学性能

5.2焊丝松弛直径和翘距

GB/T392792020

测量缠绕在焊丝盘（卷)上焊丝的松弛直径和翘距时，按表2的要求，从焊丝盘上截取足够长度的 不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直径即为松弛直径；焊丝翘起的最高点到平面的 即为翘距

焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁诺 按供需双方确认的分析方法进行

熔敷金属力学性能试验用母材应采用与其熔敷金属化学成分或力学性能相当的钢板。若采用其他 母材，应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度加工后不小于3mm

5.4.2.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，熔化极气体保护电弧焊应采用试件类型 1.3，试板宽度不小于125mm，焊接时采用$1.2mm焊丝按表5规定的规范进行焊接；钨极惰性气体保 护电弧焊应采用试件类型1.1，焊接时采用2.4mm或2.5mm焊丝按表5规定的规范进行焊接。焊 接道数和层数的控制要求按表5的规定。当采用其他尺寸焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。

5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应达到规定的预热温度，并在焊接过程中保持道 表4。试板温度超过时，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量 和道间温度

5.4.2.2试板定位焊后，启焊时试板温度应 表4。试板温度超过时《暖通空调制图标准 GB/T50114-2010》，应自然冷却。按照GB/T18591用表面温度计、测温笔或热电偶测量预热温度 和道间温度， 5.4.2.3试件焊后热处理应在拉伸试样加工之前进行，热处理条件应按表4的规定。试件放入炉内时， 炉温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以不 大于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双 广平山机#

温不得高于315℃，自315℃始，以不大于220℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后，以 于195℃/h的速率随炉冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需 协定，采用其他热处理规范，

熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1的规定。拉伸试验按GB/T2652进行。

《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第7部分：用于技术条件和设计的技术说明 GBT2820.7-2002》GB/T392792020

5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。 .2焊缝X射线检测按GB/T3323.1进行。 .3在评定焊缝X射线底片时，试件两端25mm应不予考虑

5.5.1焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行，检测前应去掉垫板。