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GB／T 5100-2020 钢质焊接气瓶.pdf简介：

"GB/T 5100-2020 钢质焊接气瓶"是指中华人民共和国国家标准，全称为《钢质焊接气瓶》。这个标准详细规定了钢质焊接气瓶的设计、制造、检验、标记、检验周期、安全使用和储存等方面的要求。它是针对焊接气瓶这一特定产品制定的，主要适用于工业生产和日常生活中广泛使用的钢质焊接气瓶，如氧气瓶、乙炔气瓶、氮气瓶等。

2020版的GB/T 5100标准可能包括了新的技术要求、材料性能指标、制造工艺改进、安全评估方法、检验检测技术提升等内容，以确保焊接气瓶的质量安全和使用性能。遵循这个标准可以有效防止气瓶事故，保障用户的生命财产安全。

总的来说，GB/T 5100-2020 是一项重要的技术规范，对于钢质焊接气瓶的生产、流通和使用具有强制性和指导性。

GB／T 5100-2020 钢质焊接气瓶.pdf部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T7144 气瓶颜色标志 GB/T8335 气瓶专用螺纹 GB/T9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语 GB/T14193 液化气体气瓶充装规定 GB/T15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸 GB/T15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 JJG14非自行指示秤检定规程

GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

DGJ32∕TJ 219-2017 装配整体式混凝土框架结构技术规程采用同一设计、同一牌号材料、同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的钢瓶所限定的数量。

钢瓶主体mainbodyofthecylinder 钢瓶由封头和筒体或由两个封头组成的部分。 3.1.3 有效厚度effectivethickness 钢瓶（或接管)的名义壁厚减去腐蚀裕量和材料的厚度负偏差。

AH：一封头内高度（H：十h）公差，mm； 一焊缝系数； 元AD:内圆周长公差，mm

4.1公称容积和公称直径

钢瓶公称容积V和公称直径D的推荐值按表1的规定，

表1钢瓶公称容积V和公称直径D推荐值

4.2公称工作压力和耐压试验压力

4.2.1公称工作压力

钢瓶公称工作压力的确定应遵循以下原则： a）对于盛装低压液化气体和压缩气体混合物的钢瓶，其公称工作压力为达到规定环境温度上限 时瓶内气体压力值； b 盛装低压液化气体的钢瓶，其公称工作压力不得小于其所盛装介质在60℃时的饱和蒸汽压； c） 盛装有毒和剧毒危害的液化气体的钢瓶，其公称工作压力的选用应适当提高； d 低压液化气体60C时的饱和蒸汽压值按GB/T14193或相应气体标准规定

4.2.2耐压试验压力

5.1.1用于制造钢瓶主体的材料，应采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。 5.1.2钢瓶主体一般应采用同一牌号的材料制作。 5.1.3与钢瓶主体焊接的所有零部件，应采用与钢瓶主体材料的焊接性能相适应的材料，其中阀座、塞 座用材料的含碳量应小于0.25%。 5.1.4所采用的焊接材料应符合NB/T47018的规定，纵、环焊缝焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗 拉强度规定值的下限。 5.1.5材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准目应提供有效的质量证明文件

钢瓶主体材料的化学成分（熔炼分析），应符合表2的规定。对含有添加微量合金元素的钢材，其含

GB/T5100—2020H/D, 40. 5 0. 40. 30. 20. 160.70. 80. 91. 01. 11. 2VQID图4等效球形半径Q5.6.5有效补强范围及补强面积：a）可用于补强的材料总面积A如图5所示，其值不应小于B。在计算可用于补强的接管材料面积时，其外、内伸有效长度P1、P2按公式(5)确定；若接管实际外、内伸长度小于公式（5)的计算结果，则P1、P2按实际长度选取。P,(P2)=VNXt。·（5)式中：P,(P)——有效长度，外伸为P1，内伸为P2;N最大开孔直径；te一开孔处封头的有效厚度。b)可用于补强的材料总面积A按公式（6)确定：A=A+A2（ 6)其中：接管的补强面积A，=2P,（tne一t，）f.十2P2（tne一C)f，·(7)封头的补强面积A2=2(t。一S。）·（tne一t.)f.9

8.4选配的瓶阀应满足所盛装介质的要求，瓶阀螺纹应与阀座螺纹相匹配，并符合GB/T8 B/T15383及相关标准的规定。阀座、塞座锥螺纹长度应不小于相关螺纹标准规定的最小长度。 瓶的阀座、塞座可选用直螺纹，直螺纹的有效旋合长度不小于6个螺距，且在耐压试验压力下的 力安全系数至少为10

GB/T15383及相关标的规定。阀座、塞座锥螺纹长度应不小于相关螺纹标准规定的最小长度。消防 气瓶的阀座、塞座可选用直螺纹，直螺纹的有效旋合长度不小于6个螺距，且在耐压试验压力下的剪切 应力安全系数至少为10。 5.8.5钢瓶一般应配带固定式瓶帽或护罩，以防止在储存及运输过程中阀门受损而导致气体泄漏。 市.8.6钢瓶及其附件用的密封材料，应与所盛装的介质相容。 5.8.7钢瓶装设安全泄放装置时，其材质应与瓶内介质相容，且不得影响充装介质的质量。 5.8.8液化丙烯、丙烷钢瓶的安全泄放装置应符合附录A的要求，

钢瓶制造单位应按批组织生产。 对于公称容积小于或等于150L的钢瓶，以不多于502只为一批；对于公称容积大于150L的钢 瓶，以不多于50只为一批。

5.10.1钢瓶制造单位，在生产钢瓶之前，或需要改变钢瓶主体材料、焊接材料、焊接工艺时，均应进行 焊接工艺评定。 5.10.2焊接工艺评定试件的制作、性能试验及结果评定按GB/T33209执行。进行工艺评定的焊缝， 应能代表钢瓶纵、环焊缝的对接焊缝，凸面承压封头与筒体连接的角焊缝或搭接焊缝，阀座、塞座与钢瓶 主体焊接的承压角焊缝以及底座、护罩等与钢瓶主体焊接的非承压件角焊缝。 5.10.3焊接工艺评定文件，应经钢瓶制造单位技术总负责人批准。

5.11焊接的一般规定

5.11.1钢瓶的焊接工作，应由持有有效的“特种设备焊接作业证书”的焊工承担，并能通过施焊记录或 钢印对每条焊缝的施焊人员实现追踪。对于钢瓶主体名义壁厚S.≥6mm的钢瓶，可在所焊的焊缝附 近的适当位置打上焊工钢印。 5.11.2钢瓶主体焊缝的焊接，应采用机械化焊接或自动焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接 工艺。 5.11.3焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。坡口表面清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等 缺陷。 5.11.4焊接（包括焊缝返修）应在室内进行，室内相对湿度不得大于90%，否则应采取措施。当焊接件 的温度低于0℃时，应在开始施焊的部位预热。 5.11.5施焊时，不得在非焊接处引弧。纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于100mm，去除引、 熄弧板时，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。

5.12.1钢瓶主体对接焊缝的余高为0～3.5mm，同一焊缝最宽最窄处之差不大于4mm。 5.12.2阀座、塞座角焊缝的几何形状应圆滑过渡至母材表面。 5.12.3瓶体上的焊缝不准许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突 变，焊缝两侧的飞溅物应清除干净，

5.13.1从事钢瓶焊缝射线和X射线数字成像检测人员JB 99-103-1995 城市污水处理，应持有有效的“特种设备无损检测人员资格证

GB/T5100—2020表6封头的形状与尺寸公差单位为毫米公称直径圆周长公差最大最小直径差表面凹凸量曲面与样板间隙内高公差D△D;ecaH;≤200±210.81.5>200~400±4212±5>400~700±6323>700±94345.16.3封头实测最小壁厚不得小于封头设计壁厚与腐蚀裕量之和，对于不含钢印的封头曲面部分，其值不得小于封头设计壁厚值的0.9倍与腐蚀裕量之和。5.16.4封头直边部分不得存在纵向皱折。5.17未注公差尺寸的极限偏差未注公差线性尺寸的极限偏差按GB/T1804的规定，具体要求如下：a）机械加工件不低于m级；b)非机械加工件不低于v级。样板样板0. 3 D,0. 8D,D,D,图99封头形状与尺寸公差的检查5.18组装5.18.1钢瓶的各零件在组装前，均应经检查合格，且不准许进行强力组装。5.18.2封头与筒体对接环焊缝的对口错边量6和棱角高度E不得超过表7的规定，检查尺的长度应不小于300mm。表7封头与筒体对接环焊缝的对口错边量和棱角高度单位为毫米钢瓶主体名义壁厚S。对口错边量6棱角高度E<60.25S.6~100.20S.0.10S.+2>100.10S.+15.18.3当钢瓶由两部分组成时，圆柱形筒体部分的直线度允差应不大于其长度的千分之二。5.18.4附件的组装应符合图样的规定。13

GB/T 5100—2020

钢瓶外表面应充请，不得有 0.5mm的回坑、划伤、腐蚀等缺陷，否则 修磨，修磨处应圆滑，其壁厚不得 蚀裕量之和

5.20.1钢瓶瓶体在全部焊接完成并检验合格后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不准许局部热 处理。不应采用感应加热炉进行热处理。 5.20.2热处理应严格接工艺执行，并具备自动记录装置， 5.20.3热处理结果应记入产品质量证明书。

5.21.1钢瓶的实测水容积应不小于其公称容积。对于公称容积大于150L的钢瓶，其实测容积可用公 称容积代替，但不得有负偏差。 5.21.2钢瓶制造完毕后应逐只进行净重的测定

2014年一级建造师考试《建筑工程管理与实务》基础班讲义（160页）5.22耐压试验和气密性试验

5.22.1钢瓶耐压试验应在热处理后进行，耐压词 验压力按4.2确定。耐压试验装置应具备实时录人瓶 号、自动采集和储存试验日期、试验压力和保压时间等参数，并能形成不可更改格式的耐压试验记录（报 告）以及试验数据和试验过程视频上传的功能