标准规范下载简介
DB36T 1153-2019公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程.pdf简介：
"DB36T 1153-2019 公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程.pdf" 是一份技术规程文档，它主要针对公路水运工程中混凝土用机制砂的生产和应用进行详细的规定。该规程由中国某个地区（根据"DB36T"通常是中国地方标准，"36"可能是省份代码）制定，发布日期为2019年。
这份规程关注的重点在于指导和规范机制砂的生产过程，包括原料选取、加工工艺、质量控制、检验方法、使用性能要求等方面，旨在确保混凝土用机制砂的质量稳定，满足公路水运工程对混凝土性能的需求，同时保障工程的安全和耐久性。它适用于公路、水运等基础设施建设项目中对机制砂的选用和施工过程中的管理。
由于这是一个文本格式的链接，我无法直接提供文件内容，但你可以在找到该规程的PDF文档后查阅具体的技术标准和详细内容。
DB36T 1153-2019公路水运工程混凝土用机制砂生产与应用技术规程.pdf部分内容预览：
9.2.2.1矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、粒化电炉磷渣粉、钢渣粉、沸石粉和硅灰等。 矿物掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固定。 9.2.2.2粉煤灰应选用颜色均匀、不含有油污等杂质的F类粉煤灰，且与水泥和水混合时不应有明显 剩激性气体放出，其性能应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的规定。强度等级C50 及以上混凝土宜选用I级粉煤灰，C50以下混凝土可选用IⅡI级粉煤灰， 9.2.2.3粒化高炉矿渣粉的性能应符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046） 的规定。C50及以上混凝土宜选用S95级矿渣粉，C50以下混凝土可选用S75级矿渣粉。 9.2.2.4粒化电炉磷渣粉的性能应符合《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》（GB/T26751）的规 定。C50及以上混凝土宜选用L95级磷渣粉，C50以下混凝土宜选用L85级磷渣粉，C35及以下混凝土 可选用L70级磷渣粉。磷渣粉不应用于C80及以上混凝土。 9.2.2.5钢渣粉的性能应符合《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491）的规定。强度等级C40 C55混凝土应选用一级钢渣粉，C35及以下混凝土可选用二级钢渣粉。钢渣粉不应用于高强混凝土。
9.2.2.6沸石粉的性能应符合《混凝土和砂浆用天然沸石粉》（JG/T566）的规定。强度等级C50及以 上混凝土应选用I级沸石粉，C50以下混凝土可选用II级沸石粉。 9.2.2.7硅灰的性能应符合《砂浆和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的规定。硅灰宜用于配制特殊早强、 高强或高耐磨、耐久性混凝土。在采用硅灰时，一般应与其他矿物掺和料复合使用，复合比例应经试验 确定。 9.2.2.8矿物掺合料可单独使用，亦可混合使用，并应符合国家有关标准的规定
表24公路桥涵、隧道结构混凝土用粗集料公称最大粒径
表25公路路面面层混凝土粗集料公称最大粒径
9.2.3.5粗集料宜采用同料源的二级或多级级配粗集料混配而成。5mm～31.5mm粗集料（对应公称最 大粒径31.5mm）宜分为5mm10mm、10mm~20mm、16mm31.5mm三级，5mm~25mm粗集料（对应公 称最大粒径26.5mm）宜分为5mm~10mm、10mm20mm和16mm~25mm三级GB 50396-2007 出入口控制系统工程设计规范 附条文说明，5mm~20mm粗集料（对 应公称最大粒径19.0mm）宜分为5mm10mm和10mm～20mm两级分别采购、运输、储存、计量。 9.2.3.6用于水运工程混凝土的粗集料的技术指标、最大粒径及颗粒级配等应符合《水运工程混凝土 施工规范》（JTS202）的规定
9. 2. 4 机制砂
4.1机制砂的技术要求应符合本标准第6章规定，选用机制砂时还应遵循以下规定： aa）机制砂应选用专门机组生产的、质地均匀坚硬、粒形圆润、级配合理的中、粗砂，其细度模数 宜为2.3~3.2，MB值宜<1.4g/kg。 bb）干硬性、塑性和流动性中、低强度混凝土所用机制砂细度模数宜为2.3～3.0；泵送、大流动 性、高强混凝土及路面混凝土所用机制砂细度模数宜为2.6～3.2，最大不应超过3.4。 cc）配制钢筋混凝土时，I、II、I类机制砂的石粉含量宜分别不低于3%、5%和7%。当机制砂的 细度模数越大、粒形越尖锐时，或配制的混凝土强度等级越低、拌合物流动性越高时，机制砂 的石粉含量可按本标准表8中的高限取值。 dd）预应力结构混凝土用机制砂的石粉含量不宜高于7.0%，以降低石粉对混凝土弹性模量和收缩 徐变的影响。 ee）极重、特重、重交通荷载等级公路面层水泥混凝土或桥面铺装面层水泥混凝土用机制砂的质量 标准不应低于IⅡI类，且结晶态二氧化硅含量不宜低于25%；中、轻交通荷载等级公路面层水 泥混凝土、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ类级机制砂；复合式路面和桥面下面层混凝土 用机制砂的质量标准应不低于Ⅱ类。 4.2当采用的机制砂不符合本标准6.2.2.1条级配要求时，或配制的混凝土和易性不满足要求时， 用机制砂与适宜细度模数的河砂的混合砂。河砂的性能应符合《建设用砂》（GB/T14684）的相关 要求。 4.3机制砂与河砂的混合比例，宜使混合后混合砂的细度模数控制在2.6～3.0之间。混合砂的细
2.4.3机制砂与河砂的混合比例，宜使混合后混合砂的细度模数控制在2.6～3.0之间。混合础 模数按式（1）进行计算：
度模数按式（1）进行计
式中： μf(混）一混合砂细度模数; μ(机）一机制砂细度模数; μ(河）一河砂细度模数； α(机)一混合砂中机制砂所占比例； α(河)一混合砂中河砂所占比例； B(机）一机制砂筛分试验所得4.75mm筛的筛余百分数； B(河）一河砂筛分试验所得4.75mm 筛的筛余百分数。
9.2.5.1机制砂混凝土应根据要求选用减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂、速凝剂、防水剂、膨胀剂 等外加剂。 9.2.5.2减水剂、引气剂、泵送剂、缓凝剂的性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。 9.2.5.3防水剂应选用一等品，其性能应符合《砂浆、混凝土防水剂》（JC474）的规定。 9.2.5.4速凝剂应选用低碱或无碱速凝剂，其性能应符合《喷射混凝土用速凝剂》（GB/T35159）的 规定。
9.2.5.5膨胀剂的性能应符合《混凝土膨胀剂》（GB/T23499）的规定。 9.2.5.6减水剂的选用应综合考虑减水剂、固含量、落度经时变化量、含气量、凝结时间差和收缩 率比等性能指标。C30及以上的机制砂混凝土宜选用减水率不低于25%的高性能减水剂，C30以下机制 沙混凝土可选用减水率不低于14%的高效减水剂。 9.2.5.7机制砂混凝土选用的减水剂不仅应与所用水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性，且应关 注减水剂尤其是聚羧酸系减水剂与机制砂及所含石粉的相容性，降低聚羧酸系减水剂的敏感性，提高聚 酸酸系减水剂在机制砂混凝土中的适用性，降低单方混凝土用水量和减水剂掺量。 9.2.5.8应根据本标准附录A的方法，进行机制砂混凝土外加剂相容性快速试验，掺量小、砂浆扩展 度经时损失小的外加剂其相容性较优。 9.2.5.9聚羧酸系高性能减水剂不应与萘系、氨基磺酸盐和三聚氰胺系高效减水剂混合使用。当减水 剂与引气剂、缓凝剂、防水剂等其他品种外加剂同时使用时，宜分别掺加，必须复配时DB42／T 1481-2018标准下载，应事先专门 测定它们之间的相容性
9.2.6.1混凝土拌合用水、养护用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。除不溶物、可溶物 不作要求外，养护用水的其他性能应满足拌合水的要求。 9.2.6.2符合国家标准的可饮用水可直接作为混凝土的拌合和养护用水。当采用其他水源或对水质有 疑问时，应对水质进行检验。
9.3.1配合比设计参数选取
9.3.1.1机制砂混凝土的水胶比参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）进行计算。在配制相 同强度等级的混凝土时，机制砂混凝土的水胶比可比天然砂混凝土增加0.01～0.02。 9.3.1.2机制砂混凝土的单位用水量参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）进行初选，并宜 根据机制砂需水量比测定结果按下列规定进行适当调整（与配制相同强度等级的天然砂混凝主的用水量 相比），具体用水量应经试验确定： a）当机制砂需水量比≤115%时，用水量无需增减； b）当机制砂需水量比>115%、≤125%时，用水量增加量不应超过胶凝材料用量的1%； c）当机制砂需水量比>125%时，用水量增加量不应超过胶凝材料用量的2%。 9.3.1.3机制砂混凝土的胶凝材料用量，根据上述计算得到的水胶比和选取的用水量计算确定。与配 制相同强度等级的天然砂混凝主相比，机制砂混凝土不宜增加胶凝材料用量。当配制水胶比较大的中、 低强度塑性混凝土或大流动性机制砂混凝土时，可适当降低胶凝材料用量。 9.3.1.4机制砂混凝土的配制应掺用高效减水剂或高性能减水剂，减水剂的用量应在天然砂混凝土的 基础上适当提高，并根据机制砂申右粉含量的高低的情增加。初步计算时，减水剂的掺量可近似地按机 制砂混凝土中粉体材料质量（胶凝材料与机制砂中石粉的质量之和）百分比计，准确的减水剂掺量应通 过混凝土试验确定。 9.3.1.5机制砂混凝主的配制，矿物掺合料的掺加可不考虑机制砂石粉含量的高低。对于掺加矿物掺 合料的机制砂混凝土，其种类和掺量应根据混凝土性能要求与工程所处的环境条件、结构特点通过试验 确定。一般情况下，机制砂普通混凝土中矿物掺合料的最大掺量（以矿物掺合料占总胶凝材料的百分率 计）宜按表26控制。 9.3.1.6机制砂混凝土的砂率不宜按天然砂混凝土砂率的选取方法直接选取，而应根据砂的细度模数、 生合物的性生能爱求用龙证
验确定。当采用相同细度模数的砂配制混 机制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基础上 适当提高，一般情况下，中砂机制砂的砂率提高1%～2%，粗砂机制砂的砂率提高3%～4%；当机制砂细 度模数较大、级配不良或其石粉含量低时，宜采用较高砂率。
26机制砂普通混凝土中矿物掺合料的掺量限
各组分的移量不宜超过任 一组分单移时的上限移量 土配合比，可不受表中矿物掺合料掺量限值限制。其中，单掺粉煤灰的掺量最大可达40%，复掺粉煤 查粉时，总掺量可达60%，其中粉煤灰掺量不应大于40%。
9.3.1.7机制砂配制抗冻混凝土时，应充分考虑机制砂品质的影响。抗冻等级不小于F100的中、低强 度机制砂混凝土配制时，宜掺用引气剂或引气型减水剂，使混凝土含气量达到4.0%～5.5%的要求；抗 冻机制砂高强混凝土的配制，可不掺引气剂。 9.3.1.8机制砂配制预应力混凝土时，应考虑机制砂母岩性质及机制砂的MB值、石粉含量、砂率对混 凝土弹性模量、收缩徐变的影响。机制砂预应力混凝土的砂率，应在保证混凝土拌和物粘聚性良好的前 提下，尽可能选取较小的机制砂砂率。 9.3.1.9机制砂生产时回收的洁净石灰岩、玄武岩石粉，或石灰岩、玄武岩机制砂中所含的石粉超过 7%的部分，当回收石粉、机制砂干筛石粉的细度（45um方孔筛筛余）不大于45%且其流动度比不小于 90%时新时代EPC、PPP择优促新旧动能转换，可作为C30及以下机制砂混凝土的情性矿物掺合料使用，其掺量应不超过胶凝材料质量的20%， 并通过试验确定。石粉的流动度比试验按附录C进行。
9.3.2配制强度的确定