标准规范下载简介

GB／T 39638-2020 铸件X射线数字成像检测.pdf简介：

GB/T 39638-2020《铸件X射线数字成像检测》是一部中国国家标准，该标准主要规定了铸件在生产过程中使用X射线数字成像技术进行检测的方法、要求、程序和结果评价。铸件X射线数字成像检测是一种无损检测技术，主要用于检查铸件内部结构的完整性、缺陷（如气孔、夹杂、裂纹等）以及金属的均匀性。

该标准适用于各类金属铸件的生产、检验和质量控制，通过对铸件进行X射线成像，可以实时、准确地发现内部缺陷，提高产品质量和生产效率，减少因缺陷导致的返修或报废，保障产品的安全性和可靠性。

具体内容包括了检测设备的要求、检测程序、图像分析方法、缺陷评定准则，以及检测报告的编写和管理等方面的规定。通过遵循此标准，可以确保铸件X射线检测的科学性、公正性和有效性。

GB／T 39638-2020 铸件X射线数字成像检测.pdf部分内容预览：

3.4 射线源尺寸sourcesize 射线源的有效焦点尺寸。 3.5 射线源至工件距离 sourceto objectdistance 沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。 3.6 射线源至探测器距离 sourcetoDDAdistance 沿射线束中心线测出的射线源至探测器间的距离。 3.7 几何放大倍数geometricmagnification 射线源至探测器距离与射线源至工件距离的比值。 3.8 数字探测器阵列digitaldetectorarray 探测器 将射线转换为成阵列化排列的、大小与所在区域曝光量成比例的模拟信号，然后对模拟信号进行 莫/数转换，并传递到计算机进行处理显示的电子装置。 3.9 探测器基本空间分辨率basicspatialresolutionofadigitaldetector 双丝型像质计直接放置在探测器上，放大倍数为1时，测量得到的第一对双峰调制度值小于20% 的丝对，表示探测器可分辨的最小几何尺寸。数字探测器本身特性，是在数字图像上所测定的图像不清 晰度值的1/2，且对应于有效像素尺寸。 3.10 图像空间分辨率spatialresolutionofadigitalimage 双丝型像质计直接放置在被检工件的射线源侧，测量得到的第一对双峰调制度值小于20%的丝 对，表示探测器在一定放大倍数下数字图像中可分辨的最小几何尺寸。工件检测获得数字图像中所测 定图像不清晰度值的1/2。 3.11 信噪比signaltonoiseratio 图像测定区的灰度值的平均值与灰度值的标准差（噪声）之比。 3.12 归一化信噪比normalizedsignaltonoiseratic 图像信噪比被空间分辨率归一化处理的值 注：直接在图像中测量，或测量SNRmesured和空间分辨率SR，ima，经下式归一化计算得到： SNR =SNRmeasured X (88.6 μm/SR,mag*) 3.13 对比度噪声比contrasttonoiseratio 表示细节的可识别性，细节的对比度与背景噪声（背景的灰度标准偏差）之比。 3.14 归一化对比度噪声比 normalized contrast to noise ratio 对比度噪声比被空间分辨率归一化处理的值。 注：直接在数字图像中测量，或测量CNR和空间分辨率SR，ma，经下式归一化计算得到：

对，表示探测器在一定放大倍数下数字图像中可分辨的最小几何尺寸。工件检测 定图像不清晰度值的1/2。 3.11 信噪比signaltonoiseratio 图像测定区的灰度值的平均值与灰度值的标准差（噪声）之比。 3.12 归一化信噪比normalizedsignaltonoiseratio 图像信噪比被空间分辨率归一化处理的值。 注：直接在图像中测量，或测量SNRmesured和空间分辨率SR,imag"，经下式归一化计算得到： SNR = SNRmeasured X (88.6 μm/SR,mag*) 3.13 对比度噪声比contrasttonoiseratic 表示细节的可识别性，细节的对比度与背景噪声（背景的灰度标准偏差）之比 3.14 归一化对比度噪声比normalizedcontrasttonoiseratio 对比度噪声比被空间分辨率归一化处理的值。 注：直接在数图像中测量，或测量CNR和空间分辨率SR，ma"，经下式归一化计算得到： CNR=CNR X (88.6 μm/SR,mag*)

GB/T39638—2020

集群核像素clusterkernelpixel 在3×3邻域内，好像素少于5个的坏像素群。 3.16 固有不清晰度 inherentunsharpness 探测器系统的不清晰度，双丝型像质计直接放置于探测器表面，获得的数字图像上测量。 U;= 2 X SR, detectar 3.17 几何不清晰度 geometricunsharpness 由射线源尺寸和透照几何布置引起的图像不清晰度。 U=db/f 3.18 图像不清晰度imageunsharpness 个明锐的边界成像后的影像模糊区域的宽度，双丝型像质计直接放置于放射源侧工件表面，获得 的数字图像上测量。

《太阳能热利用术语 GB/T12936-2007》特定材料厚度宽容度 specific material thickness range 达到规定图像质量的材料厚度范围

specific material thickness range 达到规定图像质量的材料厚度范围

1所列符号适用于本文件

GB/T39638—2020

复杂铸件中的无法检测区域，合同双方应在检测前协商确定，并在透照工艺文件中注明 方合同中应明确涉及检测的内容如下

a）检测时机； b） 表面状况； C） 检测范围和区域； d) 检测标准、技术等级； e） 透照布置图； f 铸件上检测区域的标识； g 图像的标记； h) 图像质量要求； i） 验收标准； 任何特殊要求，如：检测缺陷的最小尺寸。 5.3供货方的责任仅限于合同中指定的技术条件，不做检测的铸件，不能按后序的检测结果判定；初始 检测验收后进行复检，若发生以下情况，则不应按复检的结果判定。 a） 复检方法或工艺与合同规定不同； b）经过机加透照厚度减少50%或以上

6射线检测技术分级和补偿规则

6.1.1射线检测技术分为两级！

A级：基本技术； B级：优化技术。

6.1.2射线检测技术等级选择，应符合相关标准、设计图样、技术条件的规定，在无特殊要求时，一般应 选用A级技术。A级技术不能满足检测要求时，应选用B级技术。像质计达不到附录A的表A.1～ 表A.4规定的技术不适用本标准。 6.1.3本标准与GB/T5677胶片射线照相检测具有等效性。 6.1.4自动检测技术主要用于批产铸件的快速检测，经合同双方商定，其对比度灵敏度、不清晰度可适 当调整。 6.1.5当由于技术或结构原因不能满足B级技术的透照条件时（例如射线源类型、射线源至工件距离 等），经合同双方商定，可选用A级技术规定的透照条件，其灵敏度损失应采取增加SNR（推荐至少升 至1.4倍)来补偿。若补偿后灵敏度达到了B级技术的规定，可认为铸件按B级技术检测。针对图3的 透照布置，若按8.8.1.7减小射线源至工件距离（），则无需按上述方法进行补偿

1.5当由于技术或结构原因不能满足B级技术的透照条件时（例如射线源类型、射线源至工件 )，经合同双方商定，可选用A级技术规定的透照条件，其灵敏度损失应采取增加SNR（推荐至， 1.4倍)来补偿。若补偿后灵敏度达到了B级技术的规定，可认为铸件按B级技术检测。针对图 照布置，若按8.8.1.7减小射线源至工件距离（f），则无需按上述方法进行补偿

6.2.1补偿规则分为补偿规则I（CPI）、补偿规则IⅡI（CPⅡI）和补偿规则Ⅲ（CPⅢ），以便数字成像检测 获得足够的对比度灵敏度

噪声比；当CNR~/△w因下列某个参数值不足而未达到要求时，可通过提高SNR进行补偿： CPI：针对对比度降低（如：由于管电压增高），通过提高SNR进行补偿（如：增加管电流或曝光时间） CPⅡI：针对探测器不清晰度大（SR.ima大于规定值），通过提高SNR进行补偿（增加单丝型或阶梯 孔型像质值，补偿双丝型像质值识别损失） CPIⅢ：针对探测器局部不清晰度大（DDA坏像素修正导致的），通过提高SNR进行补偿。

CPIⅢI：针对探测器局部不清晰度大（DDA坏像素修正导致的），通过提高SNR进行补偿

式中： —常数； μl ef 有效衰减系数。

CNRN MerSNR Aw SR, image

1.1检测人员应符合GB/T9445或其他相关标准要求，通过工业数字射线检测技术培训考核JG／T 503-2016标准下载，关 与其等级要求相符的工作。 1.2检测人员的健康应符合GBZ98的规定，上岗前应进行辐射安全知识的培训考核

7.2.1检测系统的射线源、探测器、机械装置、图像处理装置、辐射安全防护装置等配置应符合 GB/T35389的规定要求， 7.2.2系统特性的测定方法应按照GB/T35394的规定要求， 7.2.3系统特性校验周期不超过12个月，在如下情况下应进行校验： a）检测系统有改变时；

c）系统停止使用超过1个月后重新使用时

7.3.1采用的像质计包括丝型、阶梯孔型、双丝型像质计，其型号和规格应分别符合GB/T23901.1、 GB/T23901.2、GB/T23901.5的规定。 7.3.2丝型像质计或阶梯孔型像质计用于图像的对比度灵敏度测定，像质计材料的吸收系数应尽可能 地接近或等同于被检材料的吸收系数。

7.5.1除非协议或合同中有特殊规定，否则应按工艺文件进行检测，合同双方应商定

1除非协议或合同中有特殊规定，否则应按工艺文件进行检测DB53／T 2007-2015标准下载，合同双方应商定工艺文件的具 。工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 2工艺规程中应至少包含如下内容

a) 适用范围； 6 依据的标准、法规及其他技术文件； c) 检测人员资格要求； d) 检测设备、探测器系统； e) 像质计类型及使用； f) 检测标准、验收标准、验收级别； g) 技术等级； h) 射线能量的选择； i) 透照方式； j) 透照工艺参数： k) 图像处理参数； 1) 图像质量要求：不清晰度、对比度灵敏度、归一化信噪比等； m) 图像显示与评定； n) 检测记录和报告； ） 系统性能校验。

7.5.3首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证图像质量是否能够达到标准规定的要求。操作 指导书中应至少包含如下内容： a 铸件名称、编号、材质、热处理状态、检测部位、表面状态、检测时机； b） 射线机（型号、射线源尺寸）、探测器（型号、基本空间分辨率、归一化信噪比等）； C） 像质计类型及使用； d 检测标准、验收标准、验收级别； 技术等级； f 透照方式及布置； g） 透照工艺参数（管电压、曝光量、透照几何参数等）； h）图像处理参数：