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GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.pdf简介：

"GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.pdf"是一部由中华人民共和国建设部颁发的工程技术标准，全称为《钢结构工程施工质量验收规范》。该规范主要针对钢结构工程的施工过程和施工后的质量验收提供了详细的指导和规定。它规定了钢结构的设计、材料、施工方法、施工质量控制、验收标准以及检测方法等内容，旨在保证钢结构工程的安全性、稳定性、耐久性和可靠性。

这部规范适用于工业与民用建筑、桥梁、隧道、铁路、公路、水工、电力等各类钢结构工程的施工质量验收，是钢结构工程领域的重要技术法规，对钢结构施工企业的质量管理、工程监理和验收有强制性要求。对于从事钢结构相关工作的工程师、施工人员和质量管理人员来说，它是一部不可或缺的参考书。

GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范.pdf部分内容预览：

5.3.2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件机 钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查，

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀国家电网公司继电保护培训教材(上册)，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修 补。

检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查，

1.1本章适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强屋 角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等连接 质量验收。

1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分 个或若王个检验批。

.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进 行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标 准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。 6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹 配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。

其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查，

6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接 钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察或用小锤敲击检查。

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩 擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系 数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数推 %，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。

6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅 花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅 花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记， 且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧 掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法·观察检香及本规范附录B

行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定 检查数量：全数检查资料。 验方法·检香扭矩板手标定记录和螺栓施工记录

焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 6.3.8螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓 宁入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松 动等未紧情况。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查，

7钢零件及钢部件加工工程

1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收， 1.2钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程 批的划分原则划分为一个或若于个检验批。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤 检查。

7.2.2气割的允许偏差应符合表7.2.2

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

割的充许偏差（mm）

检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。

机械剪切的允许偏差(mm）

机械剪切的允许偏差(mm）

7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和 低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 险验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材表面，不应有明显的可面或损伤 划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负充许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查和实测检查。 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定。 险查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。 险验方法：观察检查和实测检查。矫正后的钢材表面，不应有明显的可面或损伤 痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查。 检验方法·观察检查和实测检查

检验方法：观察检查和实测检查

钢材矫正后的允许偏差(mm)

7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于

7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应

4.1气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0m 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录

7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件

检验方法：观察检查和实测检查

边缘加工的允许偏差(mm)

7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械 加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定

检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：见表7.5.3，

检查数量：每种规格拍 检验方法：见表7.5.3。

螺栓球加工的允许偏差(mm)

焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4

焊接球加工的允许偏差（mm

5.5钢网架（桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根。

钢网架（桁架）用钢管杆件加工的充许偏差（mm）

表7.6.11 A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm)

C级螺栓孔的允许偏差(mm)

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查，

螺栓孔孔距允许偏差(mm）

材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8钢构件组装工程 8.1一般规定

3.1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。

1.1本章适用于钢结构制作中构件组装的质量验收。 1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若千 验批。

8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

2.1焊接且型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘家# 长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600ml 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和用钢尺检查，

检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

8.3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。

《电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T6995.3-2008》8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺检验。

8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积

检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。

8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于 4.0mm。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10% 且不应少于3个节点。 检验方法：尺量检查。

8.4.1端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定

检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。

[哈尔滨]高层框剪结构公寓施工组织设计20198.4端部铣平及安装焊缝坡