标准规范下载简介
T／ZZB 1690-2020 110kV及以上铜铝设备线夹.pdf简介：
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T/ZZB 16902020
本标准依据GB/T1.1给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由温州市质量技术促进会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：金锚电力控股有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：温州市质量技术促进会、国家电器产品质量监督检验中心、 红光电气集团有限公司、浙江强力电力金具有限公司、浙江宏祥金具有限公司、固力发集团股份有限公 司、凤凰电力有限公司、红旗集团电力金具有限公司、浙江科能企业管理有限公司。 本文件主要起草人：昊济真、卢海慧、胡醇、叶选乐、闻敏、周云云、陈琼南、徐子超、程勇、孙 光磊、董文静、叶夏磊，冯颖、朱贤广。 本文件评审专家组长：周山山。 本文件由温州市质量技术促进会负责解释
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110kV及以上铜铝设备线夹
JG／T 550-2018标准下载本文件规定了110kV及以上铜铝设备线夹（以下简称设备线夹）的术语和定义、结构及型号、基本 要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于额定电压110kV及以上发电厂、变电站、牵引站等配电装置中导线与电气设备之间连 接用的压缩型设备线夹。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2317.1—2008 电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB/T 2317.3—2008 电力金具试验方法第3部分：热循环试验 GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T5075 电力金具名词术语 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6461 2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T8165 2008 不锈钢复合钢板和钢带 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T32468 铜铝复合板带 胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）T GJB446 DL/T683电力金具产品型号命名方法
GB/T5075、GB/T32468和GJB446界定的术语和定义适用于本文件，
铜铝设备线夹结构见图1。
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6.1.1设备线夹上的商标、规格型号、模压代码等标识应清晰，表面应光洁、平整。 6.1.2设备线夹的电气接触面应平整、光洁，不应有明显的毛刺、碰伤、划伤、凹坑、凸起、压痕等 缺陷。 6.1.3铜铝焊缝应完整，无气孔和裂纹，侧面错边不应超过1mm，厚度错边不应超过0.5mm 6.1.4设备线夹表面应进行防腐蚀处理，电镀层厚度不应低于6μm。 6.1.5设备线夹接线管底部应按工艺要求开设排水孔。
备线夹接线管外径及内径尺寸极限偏差应符合表
表1设备线夹接线管外径及内径尺寸极限偏差
设备线夹导线接续处的温升不应大于被连接导：
设备线夹的握力不应低于被安装导（绞）线计算拉断力的20%。
6. 4. 2剥离强度
设备线夹铜铝焊接部位的剥离强度不应小于20N
设备线夹经试验温度为350℃土2℃，保温时间24h的热稳定性试验后，其焊接部位剥离强度 于15N/mm
备线夹铜铝焊接部位的复合率不应小于焊接总面
T/ZZB 16902020
T/ZZB 16902020
备线夹经温度变化试验后，其剥离强度不应小于
设备线夹经96h中性盐雾试验后，其保护评级与外观评级分别不应低于GB/T6461一2002中 级与D级。
7.1.1本文件6.1.1～6.1.3采用目视法和通用量具进行检测。
7.1.1本文件6.1.1～6.1.3采用目视法和通用量具进行检测。 7.1.2铜材表面电镀层采用镀层测厚仪进行检测
按GB/T2317.1—2008中7.1规定的方法进行
安GB/T2317.1—2008中7.1规定的方法进行
7. 4. 2剥离强度
按GIB446中规定的方法进行
按GB/T8165一2008中附录A规定的方法进行
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T10125一2012中5.2规定的中性盐雾试验方法进
产品检验分为出厂检验和型式试验。
8.2.1每批产品应经制造商检验部门检验合格，并附有质量合格证明方可出厂 DEFINE 8.2.2 同型号、同材料、同工艺加工的产品作为批。 8.2.3 每批产品出厂检验的抽样数量按以下公式计算： 当n<500时，p=4 b) 当500≤sn≤20000时，p=4+1.5n/1000 c） 当n>20000时，p=19+0.75n/1000 式中： n一设备线夹批量： 抽样数量（最接近的整数） 8.2.4产品出厂检验项目按表2的规定执行。
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8.2.5出厂检验项目经检验全部符合 若有不符合项目，应加倍抽样对不 符合项目进行复检，全部符合要求， 否则判定批产品不合格
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：
a）新产品鉴定时； 正式投产后GB∕T 13379-1992 视觉工效学原则 室内工作系统照明，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产2年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时： 用户有特殊要求时。 8.3.2型式试验样品应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取样品数10件，外观、尺寸偏差和复合率 项目检验样品3件，其他项目检验样品为1件。 3.3.3型式试验项目按表2的规定执行。 8.3.4型式试验全部项目符合要求，则判定该次型式试验合格，否则判定该次型式试验不合格
9.1.1产品应具有永久标志，其内容至少包括
a) 型号规格； b) 生产批号； c) 制造商名称或商标； d) 压接线位置。 9. 1. 2 标志应刻在非电气接触面上。
9.2.1产品外包装采用瓦楞纸箱，每件包装总质量 超过50Kg 每件产品米用塑料袋进行包 9.2.2产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现 9.2.3产品包装贷外表应有标志，标志应正确、清晰，标志内容如下：
.2.2 产品的包装应确保在正常流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏现象。 .2.3 产品包装袋外表应有标志，标志应正确、清晰，标志内容如下： a 制造商名称或商标； b 产品名称； C 规格型号； d) 执行标准号； e） 数量或重量； f 生产批号； g 出厂日期。
产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌DB22∕T 5000-2017 EPS模块应用技术标准，避免雨雪及化学品侵袭
产品应妥善储存与保管，防止雨淋、受潮及暴