GB/T 23753-2020 110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求.pdf

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GB/T 23753-2020 110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求.pdf简介:

GB/T 23753-2020《110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求》是一个中国国家标准,它主要规定了110kV及以上的油浸式并联电抗器在设计、制造、检验和验收等方面的技术参数和要求。这个标准涵盖了电抗器的基本尺寸、结构、材料选用、电气性能、制造工艺、试验项目、检验方法以及安全和环保等方面的要求。

电抗器是一种用于限制电流、补偿无功功率、改善电网电压稳定性的重要设备,特别适用于电力系统中对电压波动、谐波和电力质量有高要求的场合。110kV及以上电压等级的并联电抗器通常用于大型电力系统,如变电站、高压输电线路等。

这份标准旨在保证并联电抗器的性能稳定,降低运行风险,提高电力系统的可靠性和效率,同时也为电抗器的设计、生产和使用提供了一个明确的技术指导。

GB/T 23753-2020 110kV及以上油浸式并联电抗器技术参数和要求.pdf部分内容预览:

器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压,按照GB/T1094.3的规定来进行确定,并按实 行修正

6.2.2.13介质损耗因数(tano)

.2.2.14极化指数和吸!

电抗器极化指数一般不小于1.509BD3低压配电装置,吸收比一般不小于1.3。当绝缘电阻不低于10GQ时,极化指数 和吸收比不需考核

6.2.2.15绝缘电阻

电抗器整体对地绝缘电阻和电抗器铁芯、夹件分别对地绝缘电阻应不小于500MQ(20

6.2.2.16温升试验前、后绝缘油中溶解气体分析

GB/T23753—2020

6.2.2.17油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分机

6.2.2.18电抗器整体密封性能

电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加30kPa的静压力而无渗漏, 计和物

6.3.1安全保护装置

6.3.1.1电抗器应装有气体继电器

气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA,直流有感负载时,不小于15W。 电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内,电抗器不得有存气现象。积聚在气体继 电器内的气体数量达到250mL~300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。气体继电 器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺,而且应便于取气体。 6.3.1.2电抗器应装有压力保护装置,当电抗器油箱内压力达到安全限值时,压力保护装置应可靠释放 玉力。 6.3.1.3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱, 6.3.1.4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞

应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投入运行时,应能观察到油 位指示。 6.3.2.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。 6.3.2.3电抗器应采取防油老化措施,以确保电抗器内部的油不与大气相接触,如:在储油柜内部加装 胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。 6.3.2.4胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器

6.3.3油温测量装置

6.3.3.1电抗器应装有供温度计用的管座,管座应设在油箱顶部,并伸人油内不少于110mm 6.3.3.2电抗器应装设户外测温装置,其接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载 时,不低于15W。测温装置的引线应用支架固定,安装位置应便于观察,且其准确度应符合相应标准, 6.3.3.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件。 6.3.3.4当电抗器采用集中冷却结构时,应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座

6.3.4冷却系统及控制箱

6.3.4.1电抗器应优先采用自然循环冷却方式 6.3.4.2应根据冷却方式供给全套冷却装置

6.3.4.1电抗器应优先采用自然循环冷却方式

6.3.5电抗器油箱及其附件的技术要求

.3.5.1电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车,则应带小车固定装置,固定装置应满足现场抗 菱的要求。其箱底底座或小车支架焊装位置应符合轨距的要求。轨距:纵向为1435mm,横向为

GB/T 237532020

6.4.2绝缘油性能试验(例行试验)

油箱下部取油样,按GB2536的规定进行试验。

6.4.3密封性能试验(例行试验》

电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验,试验时间报 h,不得有渗漏及损伤,

6.4.4吸收比、极化指数测量(例行试验)

应对电抗器的极化指数(R10min/R1min)和吸收比(R60=/R15)进行测量,测试通常在5℃~40℃温 度和相对湿度小于85%时进行

6.4.5介质损耗因数测量和电容量测量(例行试

应对电抗器的介质损耗因数(tano)值和绕组电容量进行测量,测试通常在5℃~40℃温度下进 行。在20℃~25℃及10kV电压下,tan值一般应不大于0.008。不同温度下的tano值一般可按公 式(3)换算

式中: tand,、tand,分别为温度t、t2时的tand

and,、tano,分别为温度t:、t时的tano值

应对电抗器的绝缘电阻和铁芯、夹件分别对地绝缘电阻进行测量,测试通常在5℃~40℃和相

表10330kV级三相电抗器基本参数

7.2.1.1按本标准制造的电抗器应符合GB/T1094.1、GB/T1094.2、GB/T1094.3和GB/T1094.6的 规定。 7.2.1.2 电抗器组件、部件的设计、制造及检验等应符合法规及相关标准的要求

2.1.1按本标准制造的电抗器应符合GB/T1094.1 定

7.2.2.1电抗值允许偏差

在额定电压和额定频率下,电抗器额定电抗的允许偏差为土5%,每相电抗与三相电抗平均值 许偏差不应超过土2%

7.2.2.2损耗值允许偏差

耗实测值与规定值的允许偏差不应超过十10%。

7.2.2.3温升限值

在GB/T1094.1规定的正常使用条件下,电抗器在1.05倍额定电压下各部位的温升限值应符合下 列规定: 顶层油温升:55K; 绕组平均温升(用电阻法测量):65K; 绕组热点温升:78K; 一油箱壁表面温升:80K。 对于铁芯、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件,均不规定温升限值,但仍要求其温升值

不能过高,以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。 在特殊使用条件下,电抗器的温升限值应按GB/T1094.2的规定进行修正。 当用户对温升试验的电压值和温升限值有其他特殊要求时,应在询价和订货时提出

7.2.2.4局部放电水平

局部放电水平按GB/T1094.3的规定

7.2.2.5无线电干扰水平及可见电晕

电抗器在1.1倍最高运行电压下

7.2.2.6声级水平

在GB/T1094.10规定的测量条件下,电抗器的声级水平(声压级)应不超过80dB(A),并应按 GB/T1094.10的规定进行换算,给出声功率级。对于超过表10规定的更大容量的三相电抗器,其声级 水平可由制造方与用户协商确定

7.2.2.7磁化特性

在1.5倍额定电压及以下,电抗器磁化特性曲线应接近线性。1.4倍额定电压与1.7借额定电压两 点连线的斜率应不低于线性部分斜率的50%,见公式(5)

7.2.2.8振动水平

7.2.2.9允许的谐波电流分量

当对电抗器施加正弦波形的额定电压时,电抗器允许的三次谐波电流分量峰值不应超过基波电 壹峰值的3%

7.2.2.10绝缘油性能指标(电抗器投入运行前

电抗器所使用的绝缘油应符合GB2536的要求。电抗器投人运行前,新绝缘油应符合下列要求: 击穿电压≥60kV 含水量≤10mg/L; 含气量≤1.0%; 介质损耗因数(tano)≤0.005(90℃)

7.2.2.11过励磁能力

电抗器在额定频率下的过励磁能力见表

表11330kV级电抗器的过励磁能力

7.2.2.12绝缘水平及外绝缘空气间隙

电抗器的额定绝缘水平见表12。如用户另有要求,则绝缘水平也可按照GB/T1094.3的规 定

表12330kV级电抗器的额定绝缘水平

电抗器的外绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压,按照GB/T1094.3的规定来进行确 际海拔进行修正。

绝缘空气间隙应根据其绝缘试验电压,按照GB/T1094.3的规定来进行确定,并按实

7.2.2.13介质损耗因数(tano)

7.2.2.14极化指数和吸收比

电抗器极化指数一般不小于1.5,吸收比一般不小于1.3。当绝缘电阻不低于10GQ时,极化 吸收比不需考核。

7.2.2.15绝缘电阻

GB/T23753—2020

7.2.2.17油浸纸绝缘套管的油中溶解气体分机

7.2.2.18电抗器整体密封性能

电抗器整体(包括所有充油附件)应能承受在最高油面上施加30kPa的静压力而无渗漏, 计和物

7.3.1安全保护装置

《高压穿墙瓷套管 GB/T 12944-2011》7.3.1.1电抗器应装有气体继电器

气体继电器的接点容量在交流220V或110V时不小于66VA,直流有感负载时,不小于15W。 电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内,电抗器不得有存气现象。积聚在气体继 电器内的气体数量达到250mL~300mL或油速在整定范围内时,应分别接通相应的接点。气体继电 器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和油速标尺,而且应便于取气体。 7.3.1.2电抗器应装有压力保护装置,当电抗器油箱内压力达到安全限值时,压力保护装置应可靠释放 压力。 7.3.1.3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱, 7.3.1.4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞

应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投入运行时,应能观察到油 位指示。 7.3.2.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。 7.3.2.3电抗器应采取防油老化措施,以确保电抗器内部的油不与大气相接触,如:在储油柜内部加装 胶囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。 7.3.2.4胶囊式、隔膜式储油柜上均应装有带有油封的吸湿器

7.3.3油温测量装置

7.3.3.1电抗器应装有供温度计用的管座,管座应设在油箱顶部,并伸人油内不少于110mm 7.3.3.2电抗器应装设户外测温装置,其接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载 时JC∕T 820-1988(1996) 水泥工业用空气输送斜槽,不低于15W。测温装置的引线应用支架固定,安装位置应便于观察,且其准确度应符合相应标准, 7.3.3.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件。 7.3.3.4当电抗器采用集中冷却结构时,应在靠油箱进出口总管路处装设测油温用的温度计管座

7.3.4冷却系统及控制箱

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