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T／CECS708-2020 角部连接装配式轻体板房屋技术标准及条文说明.pdf简介：

"CECS708-2020 T/ 角部连接装配式轻体板房屋技术标准及条文说明.pdf"是一个技术文件，它由中国建筑科学研究院发布，属于建筑工业标准中的技术规范。这个标准主要针对角部连接方式的装配式轻体板房屋设计、施工和质量控制提供详细的规定和指南。"轻体板"通常指的是使用轻质材料制成的建筑板材，适用于住宅、商业建筑等的快速建造，具有施工速度快、自重轻、环保等优点。

"技术标准"部分详细阐述了角部连接的设计原则、材料选用、施工工艺、质量检验等方面的要求，确保了装配式轻体板房屋的结构安全和建筑性能。"条文说明"则对标准中的各项条款进行了详细的解读，帮助读者理解和应用这些技术规定。

简而言之，这个PDF文件是建筑行业在角部连接装配式轻体板房屋建造中必须遵循的重要技术文件，对于保证工程质量和推动相关行业技术进步具有重要意义。

T／CECS708-2020 角部连接装配式轻体板房屋技术标准及条文说明.pdf部分内容预览：

3轻体板房屋抗侧刚度的计算

6.3.1轻体墙板中，钢龙骨抗侧刚度计算应按下列规定： 1L形节点的双柱抗弯刚度应取为1.74E。I。，T形节点的 双柱抗弯刚度应取为2E。I。，十字形节点的三柱抗弯刚度应取为 3E。I。。柱的线刚度应按下式计算：

式中：k。 柱的线刚度（N·mm）； E。 柱的钢材弹性模量（N/mm²）； 单柱截面惯性矩（mm*）； h一 柱的计算长度（mm）； 柱的抗弯刚度安全系数，L形节点取0.87；双柱T形 节点取1；三柱十字形节点取1.5。 2 双梁抗弯刚度为E,I+E,IH。梁的线刚度应按下式计算：

《工业化住宅尺寸协调标准 JGJ/T445-2018》式中：kb 梁的线刚度（N·mm）； 梁的钢材的弹性模量（N/mm²）； IT、IH 一T形梁与H形梁截面惯性矩（mm）； lb一梁的跨度（mm）。 3钢龙骨抗侧刚度应按下式计算：

Kr=α ha 12kc

式中：K一钢龙骨整体抗侧刚度（N/mm）； α一一节点转动对柱侧移刚度的影响系数，按D值法取值 6.3.2轻体墙板中面板抗侧刚度应按下式计算：

6.3.2轻体墙板中面板抗侧刚度应按下式计算：

0.425EAw Kw μh

式中:Kw 轻体墙板中面板刚度（N/mm）： E 玻纤增强无机材料的弹性模量（N/mm²）； Aw 轻体墙板有效截面面积（mm）； 剪力不均匀系数，矩形截面可取1.2； h一一墙体高度（mm）。

式中:K 轻体墙板整体抗侧刚度（N/mm）。

+Kr 0.000018+ K

6.4.1轻体楼板构件应按单向板计算，可忽略板中钢龙骨对承载 力的作用。

V.<0. 7 f.bh d

式中：Vu 轻体楼板截面受剪承载力（N）； f一 玻纤增强无机材料抗拉强度（N/mm²）； b一一轻体楼板截面的宽度（mm）； h。一一上下层面板厚度之和（mm）。 5.4.3轻体楼板正截面承载力计算应符合下列规定： 1轻体楼板正截面承载力计算应遵循下列基本假定： 1）截面应变保持平截面假定； 2）忽略玻纤增强无机材料的抗拉作用； 3）忽略上面板中受压钢丝的抗压作用： 4）忽略上下面板与芯材间相互分离错动。 2轻体楼板正截面受弯承载力应符合下列规定（图6.4

【轻体楼板正截面承载） 万计算应遵循下列基本假定： 1）截面应变保持平截面假定； 2)忽略玻纤增强无机材料的抗拉作用； 3）忽略上面板中受压钢丝的抗压作用； 4）忽略上下面板与芯材间相互分离错动 2轻体楼板正截面受 力应符合下列规定（图6.4.3）

式中：f。 玻纤增强无机材料轴心抗压强度设计值（N/mm）； A,A 单位板宽内上下钢丝的截面面积（mm²）； f 钢丝的抗拉强度设计值（N/mm）； 受压钢丝的应力值（N/mm²）； 6 轻体楼板截面的宽度（mm）； E 钢丝的弹性模量（N/mm）； a 受压钢丝合力点至截面受压边缘的距离（mm）； cu 玻纤增强无机材料极限压应变，应按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定确定； 混凝土受压区高度； α1,β1——系数，按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定确定。

Asf αif.b M≤fyA.(h.一号)

式中：M 设计弯矩值（N：mm）； h，一受拉钢丝合力点到受压区边缘的距离（mm)； t 轻体楼板上层面板厚度（mm）

65.5.1轻体板房屋连接中，高强度 口 家标准《钢结构设计标准》GB50017的有关规定。 6.5.2轻体板房屋连接中，定位销的受剪承载力设计值应按下式 计算：

6.5.2轻体板房屋连接中，定位销的受剪承载力设计值应按下式

元dmin Nb=nv

式中：dmin 定位销与柱子连接处的最小公称直径（mm）； n一 受剪面数目； fb一一定位销的抗剪强度设计值（N/mm²）。 6.5.3轻体板房屋钢龙骨梁端连接盒子构造，上下翼缘板厚度宜 比梁翼缘厚度大2mm，竖板厚度宜比梁腹板厚度大2mm。 6.5.4轻体板房屋钢龙骨梁柱焊缝与梁端盒子焊缝宜采用全熔透 对接焊缝或对接与角接组合焊缝，焊缝强度计算应符合下列规定： 1在对接和T形连接中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对 接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度应按下式计算：

接焊缝或对接与角接组合焊缝，焊缝强度计算应符合下列规定： 1在对接和T形连接中，垂直于轴心拉力或轴心压力的 焊缝或对接与角接组合焊缝的强度应按下式计算：

式中：N 轴心拉力或轴心压力（N)； 焊缝长度（mm）；

2 ≤fw或fa Lwh

h。一一对接焊缝的计算厚度（mm），在对接连接节点中取连 接件的较小厚度，在T形连接节点中取腹板的厚度； fw、fw一对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值（N/mm²）。 2在对接和T形连接中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊 缝或对接与角接组合焊缝，焊缝正应力和剪应力应分别进行计算 但在同时受有较大正应力和剪应力处，应按下式计算折算应力

Vo?+3t²<1.1fW

角节点板（图6.5.5）尺寸取值应符合下列规定 L形和T形角节点板宽度应按下式计算：

L形和T形角节点板宽度应按下式计算

式中：B。一角节点板整体宽度（mm）； b一单柱截面宽度（mm）。 3角节点板厚度应按抗剪承载力进行计算

B.=261+230

B.=36,十460

（c）T形连接I角节点板

d）土字形连接角节点板

图6.5.5角节点板构造示意图

6.6.1轻体板房屋构造及连接节点设计应符合本标准附录B的

6.6.2钢龙骨与墙面板应采用自攻螺钉或自钻自攻螺钉连接，螺 钉最大中心间距应为250mm，最小边距应为12mm。钢龙骨四角 连接盒子区域应设45斜撑，斜撑的长度宜为570mm，可采用5# 槽钢反扣焊接于梁柱上，斜撑材料宜与钢龙骨相同。 6.6.3在楼板四角应设置倒角，拼装完成之后可浇筑混凝土填补 倒角。当轻体楼板的长边方向大于或等于6000mm时，中间应布 一

钉最大中心间距应为250mm，最小边距应为12mm。钢龙骨 连接盒子区域应设45°斜撑，斜撑的长度宜为570mm，可采 槽钢反扣焊接于梁柱上，斜撑材料宜与钢龙骨相同

槽钢反扣焊接于梁柱上，斜撑材料宜与钢龙骨相同。 6.6.3在楼板四角应设置倒角，拼装完成之后可浇筑混凝土填补 倒角。当轻体楼板的长边方向大于或等于6000mm时，中间应布 置H型钢和钢筋混凝土梁

角。当轻体楼板的长边方向大于或等于6000mm时，中间应不 H型钢和钢筋混凝土梁

7.1.1轻体板房屋建筑的构件加工图设计除应符合施工图设计 的规定外，还应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011、《建筑设计防火规范》GB50016、《钢结构设计标准》GB 50017的有关规定。 7.1.2轻体板房屋建筑的设备与管线穿越楼板和墙体时，应采取 防水、防火、隔声、密封等措施，防火封堵应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB50016的有关规定

7.1.3节点连接处的防腐和防火，应符合现行国家标准《建筑钢 结构防火技术规范》GB51249和现行协会标准《钢结构防腐蚀涂 装技术规程》CECS343的有关规定。

7.2.1轻体墙板、轻体楼板、预制楼梯及整体卫浴的

7.2.1轻体墙板、轻体楼板、预制楼梯及整体卫浴的原材料、成 品、半成品、配件、器具和设备等应满足相应的产品质量要求。进 一验收应符合下列规定： 1有出厂合格证、出厂检验报告单及产品说明书； 2对型号、规格和外观进行验收： 3当设计对材料及成品有技术参数要求时，应核对技术参数 确保符合设计文件的规定； 4凡涉及安全、功能的原材料及半成品，应进行复检，见证取 样、送样

7.2.2钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、钢结构涂

构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行。

构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定执行。 7.2.3钢构件拼装宜在专用的平台上进行，在拼装前应对平台的 平整度、角度、垂直度进行检测，合格后方可进行；拼装完成的单元 应保证整体平整度、垂直度在允许偏差范围以内

7.3.1轻体板构件出厂前应根据企业产品编号系统贴上产

7.3. 4车 轻体板构件出厂时应附有产品说明书，产品说明书应包括

GBT 14048.4-2010标准下载下列内容： 产品用途； 2 性能介绍； 3 使用范围； 4 注意事项。

7.4.1轻体板上下叠放时应在结构点用垫条保护

应根据轻体板的形状、 、重量和作业干径等安求选祥 吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及操作，应符合产品应 用技术手册的规定； 2吊点数量、位置应经计算确定，吊具应连接可靠，起重设备 的主钩位置、吊具及构件重心应在竖直方向上重合； 3吊索水平夹角不宜大于60°，不应小于45°； 4吊运应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持 稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，吊装构件不得长时间悬停在空中； 5吊装轻体板时，可使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采 取避免构件变形和损伤的临时加固措施。

7.4.6轻体板存放应符合下列

1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施 2 存放库区应实行分区管理和信息化台账管理； 应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识

应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外； 4应合理设置垫块支点位置，预制构件应存放稳定，支点宜 与起吊点位置一致； 5与装饰面接触的垫块应采取防污染措施； 6轻体板多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制 楼板、预制阳台板和预制楼梯等构件宜平放，叠放层数不宜超过6 层：长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲 变形； 7轻体板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和 度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的 监时加固措施

7.4.7轻体板在运输过程中应做好安全和成品防护CJ∕T 242-2007 城市客车外置式制动间隙自动调整臂，并应符合下

1应根据轻体板种类采取固定措施： 2对于超高、超宽的大型轻体板的运输和存放，应制订专门 的质量安全保证措施； 3沿线运输工况复杂时，应提前制订专项运输方案