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DL／T 714-2019 汽轮机叶片超声检验技术导则.pdf简介：

"DL/T 714-2019 汽轮机叶片超声检验技术导则.pdf" 是一份由中国电力工业协会（DL/T, Dispatched Loop Telecommunication）发布的标准文件。这份标准详细规定了汽轮机叶片的超声波检验技术，目的是为了确保汽轮机叶片的质量和安全性，提高其运行性能和寿命。超声检验是一种无损检测技术，通过发射和接收超声波来检查叶片内部结构的完整性，包括材料的均匀性、缺陷（如裂纹、气泡等）的检测，以及表面和近表面的状况评估。

该导则可能包括了检验方法、设备选择、操作程序、数据分析和报告编写等方面的规定，以提供给汽轮机叶片制造、检验和维护人员参考。它旨在促进汽轮机叶片的质量控制，确保设备的安全运行，减少故障风险。

DL／T 714-2019 汽轮机叶片超声检验技术导则.pdf部分内容预览：

4.1.2检测人员应熟悉本标准的各项规定、被检设备结构及相关技术规范，应能按规定的检测方法和 工艺熟练操作。 4.1.3检测人员应遵守GB26164.1、DL5009.1等电力安全工作规定，当检测条件符合安全作业条件及 本标准的工艺要求时，方可进行检测

a）探头水平线性误差不应大于1%；垂直线性误差不应大于5%。 b）直探头分辨率不应小于30dB，斜探头分辨率不应小于6dB。 C 仪器与探头的组合频率与探头标称频率之间偏差不应超过土10%。 d 仪器一直探头组合，灵敏度余量不应小于32dB，直探头远场分辨力不应小于20dB。 e 仪器一斜探头组合，灵敏度余量不应小于42dB，斜探头远场分辨力不应小于12dB。 超声检测工作频率应为1MHz10MHz。 g）组合系统在达到所检工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不应小于10dB。 4.2.2探头性能应按GB/T27664.2进行测定，叶片检测用探头宜选用2.5MHz～5MHz的专用纵波、 横波或表面波探头，其外形尺寸应能满足实际检测的技术要求。宜选用探头见表1。

如工作中采用的耦合剂应与检测系统设置和校准时

4.3.1检测前应查阅被检叶片的名称、材质、结构类型及尺寸、服役状况、服役时间等相关资料。 4.3.2被检叶片检测面应进行清理，应无油污、锈蚀、积垢等影响检测质量的异物。 4.3.3超声检测宜在喷砂前进行T／CEC 5009.1-2018标准下载，检测前应进行目视检查。 4.3.4根据实际检测条件，确定被检叶片（叶身和叶根）的检测范围和检测方法。 4.3.5对被检叶片按序编号，编号应具有唯一性及可追溯性。

4.4检测设备校准和复核

校准和复核应在标准试块和对比试块上进行。 每次检测结束时或连续检测时间超过4h，应进行下列复核： a）扫描时基线比例复核，如发现任意一点在扫描时基线上的偏移超过时间时基线刻度读数的 时，扫描比例应重新调整，已经检测的叶片应重新检测。 b）灵敏度复核，如幅度下降大于或等于2dB，应对检测结果进行复检；如幅度上升大于或等 2dB，应对所有记录的信号进行重新评定。

采用表面波、纵波、横波法等检测方法。结合叶片实际结构，选择一种或一种以上的检测方法。

波、纵波、横波法等检测方法。结合叶片实际结构，选择一种或一种以上的检测方法。

5.1.2扫描速度调整

IA试块和YP试块，按深度或声程调整扫描速度

5.1.4检测灵敏度的规定如下

a）检测灵敏度见表3。

a）检测灵敏度见表3.

b）检测范围内最大声程处的检测灵敏度曲线高度不应低于满屏的20%。 5.1.5双晶探头检测参照单晶探头。

5.2.1叶身检测宜采用表面波，探头放置位置示意见图2。 5.2.2表面波探头平行于叶身边沿分段进行扫查，探头可略做左右摆动，检测时应考虑到叶片过渡区 棱角和叶身两面油污、锈蚀、空蚀、异物冲击、划痕等可能造成的影响，最远声程处波幅衰减不应低 于60%。 5.2.3表面波检测叶身动态波形见图3，B为端头反射波，F为缺陷信号，A为孔的回波，T为始波。

图2叶身表面波探头放置位置示意

5.2.4对镶嵌到叶片叶身的司太立合金焊缝，宜采用大角度的横波探头进行检测

5.3骑缝铆孔叉形叶根检测

图3叶身表面波检测波形图

5.3.1骑缝铆孔叉形叶根的铆孔位于相邻叶根之间，裂纹易发生在靠近叶身侧的铆孔旁截面最小处 检测方法见表4，探头位置示意见图4。

表4骑缝铆孔叉形叶根检测方法

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）四叉骑缝叶根检测探头位置示意

图4骑缝孔叉形叶根检测探头放置位置示意

.2骑缝铆孔叉形叶根采用表面波、纵波检测时的动态波形示意见图5，二者动态波形相似，A为 凡端角信号，B为叶根端面信号，C为下铆孔端角信号，F1、F2为缺陷信号，T为始波。图5a）为 头放置位置和移动方向示意，图5b）～h）为探头移动至不同位置的对应波形示意。

图5表面波、纵波检测波形示意

b）探头移动至上铆孔位置的对应无缺陷波形示意

表面波、纵波检测波形

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g）操头移动至下铆孔位置的对应波形示意2

图5表面波、纵波检测波形示意（续）

孔端角信号，H为下铆孔端角信号，F1、F2为缺陷信号，T为始波。图6a)、图6b）为探头放置位置 和移动方向示意图，图6c）～f）为探头移动至不同位置的对应波形示意，

）叶根创探头放置位置和移动方向示意

图6横波检测波形示意

5.4中心铆孔叉形叶根检测

）探头移动至上铆孔对应无缺陷

①）探头移动至上钢孔缺陷点对应波形示意

②）探头移动至下铆孔对应波形示意

图6横波检测波形示意（续）

5.4.1中心铆孔叉形叶根的铆孔位于叶根的横向中间位置，检测方法见表5，探头放置位置示意见图7。

5.4.1中心铆孔叉形叶根的铆孔位于叶根的横向中间位置，检测方法见表5，探头放置位置示意见图7

表5中心铆孔叉形叶根检测方法

》肩合为凹弧面检验位置示意

图7中心铆孔叉形叶根检测探头放置位置示意

.2中心铆孔叉形叶根表面波检测动态波形示意见图8。A为上铆孔信号，B为底部端面信号，F为 陷信号，T为始波，缺陷波出现在上铆孔信号稍后一点位置。图8a）为探头放置位置和移动方向示 图8b）~d）为探头移动至不同位置的对应波形示意。

）探头放置位置和移动方向示意

图8中心铆孔叉形叶根检测波形示意

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深头移动至缺陷位置对应波形示道

图8中心铆孔叉形叶根检测波形示意（续）

5.5.1T形叶根分为单T形和双T形两种类型 检测方法见表6，探头放置位置见图9图11。

GB∕T 51233-2016 装配式木结构建筑技术标准表6T形叶根的检测方法

5.5.2带肩台T形叶根宜采用横波或纵波检测。横波检测探头放置于叶身底部有限的内弧面或内弧肩 台，放置位置示意见图9；纵波直探头或小角度纵波探头检测，探头放置于叶身底部有限的内弧（或外 弧）肩台，放置位置示意见图10。 5.5.3T形叶根无肩台一侧弧面，宜采用表面波从该叶片的叶身向叶根方向检测，探头放置位置示意见 图11。

D)内弧检测及缺陷位置示意2

图9T形叶根内弧面横波探头放置位置示意

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DBJ50∕T-341-2019 城镇污水处理厂污泥园林绿化用产品质量标准图10T形叶根肩台部位纵波探头放置位置示意