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【书签版】JGJ 488-2020-T:《木结构现场检测技术标准》(中文名称可能)是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的行业技术标准。这份标准主要针对木结构工程的现场检测方法和程序进行了详细规定,内容涵盖了木结构的材料性能检测、构造质量检查、耐久性评估、安全性能测试等多个方面。它为木结构工程的质量控制、验收和维护提供了科学、规范的依据,对于保障木结构工程的安全与可靠性具有重要意义。适用于木结构工程的设计、施工、监理、检测和验收等相关单位和人员。

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6.2.4构件裂缝长度宜采用钢尺或卷尺量测。

3.1木构件表面腐朽可通过目测法判断腐程度,自测法 用肉眼观察或尺规测量

6.3.3对接触地面或长期处于潮湿环境下的木构件应全娄

单根构件检测宜从柱底开始,在距柱底1000mm范围内《电子工程建设术语标准 GB/T 50780-2013》, 部位间隔宜取200mm;距柱底1000mm以上部位,检测部 隔宜取500mm。每个部位应至少从2个方向检测,直至检 无腐朽为止。

6.3.4对非接触地面的木构件,检测数量不宜少于3

自视判断或疑似有腐朽的情况下,应从有腐朽的部位开始,向长 度方向的两侧延伸,延伸间隔宜取200mm。每个部位应至少从2 个方向检测,直至检测到无腐朽为止。

检测,同一木构件在腐朽和未腐朽部位应分别进行探针检测,且 检测方向应相同,同一部位应设置不少于3个检测点。腐朽程度 的探针检测分级应按表6.3.5的规定执行,

表6.3.5腐朽程度的探针检测分级

6.3.6应根据腐朽部位的探针打入深度计算探针打

应根据腐朽部位的探针打入深度计算探针打入深度增加 针打人深度增加率应按下式计算,精确到0.1%

率。探针打人深度增加率应按下式计算,精确到0.1%

式中:R, 探针打人深度增加率(%); Lo 未腐朽部位的探针打人深度(mm); L 一一腐朽部位的探针打人深度(mm)。 6.3.7阻力仪检测法可用于0~500mm范围的深层腐朽检测, 检测操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。腐朽

式中:R, 探针打人深度增加率(%); Lo 未腐朽部位的探针打入深度(mm): L 腐朽部位的探针打人深度(mm)

检测操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。腐朽 程度的阻力仪检测法分级应按表6.3.7的规定执行。

3.8应根据腐朽部位的阻力平均值和末腐朽部位阻力平均 算阻力值降低率。阻力值降低率应按下式计算,精 0.1% :

T × 100% ro

式中:R, 阻力值降低率(%); ro 未腐朽部位阻力平均值; 腐朽部位阻力平均值。

式中:R 一阻力值降低率(%); ro一一未腐朽部位阻力平均值; r1一腐朽部位阻力平均值。 6.3.9应力波法可用于构件全截面腐朽检测,木构件的腐朽面 积精确测量宜采用断层成像仪与阻力仪相结合的检测方法,检测 操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。应力波法 腐朽程度的检测分级应按表6.3.9的规定执行。

6.3.9应力波法可用于构件全截面腐朽检测,木构

积精确测量宜采用断层成像仪与阻力仪相结合的检测方法 操作方法与计算方法应按本标准附录B的规定进行。应 腐朽程度的检测分级应按表6.3.9的规定执行

表6.3.9应力波法腐朽程度的检测分级

表6.3.9应力波法腐朽程度的检测

算截面内腐朽面积占比。腐朽面积占比应按下式计算,精确 到 0. 1% :

A × 100% Ra =

(6. 3. 10)

式中:Ra 截面内腐朽面积占比(%); A一一构件截面面积(mm²); A。一一腐朽部位的面积(mm²)。 6.3.11对腐朽等级超过3级的构件,宜通过生长锥取样,对腐 朽状况进行实物确定。 5.3.12对于关键部位的腐朽检测,可采用X射线检测法辅助 其他方法进行腐朽程度的判断,X射线检测法的具体操作流程可 按本标准附录C的规定进行

6.4.1虫蛙检测应包括木构件内部虫蛀孔洞检测及白蚁活体检 则。木构件内部虫蛀孔洞的检测方法及分类等级宜按本标准6.3 节的腐朽检测方法执行,白蚁活体检测宜采用温度检测法、湿度 检测法和雷达检测法

1白蚁活体检测可通过目测判断白蚁侵害程度,应拍 已录取证。

2对接触地面的木构件,应对近地端长度1000mm内的部 立进行白蚁活体检测。对非接触地面的木构件,应对屋架上下弦 两端长度1000mm、楼板贴墙长度500mm部位以及標、橡、梁 的支座部位进行白蚁活体检测。 3当采用温度检测法检测白蚁时,温度传感器显示温差有 变化,变化幅度大于3℃时,可判断有白蚁, 4当采用湿度检测法检测白蚁时,湿度传感器显示湿度显 示变化,湿度差大于30%时,可判断有白蚁。 5当采用雷达检测法检测白蚁时,应将雷达传感器静止放 置或固定,可用加速度计来校核有无人为振动

7.1.1木构件所使用的防腐、防虫药剂应符合设计文件标明的 沟件使用环境类别。 7.1.2木结构的使用环境应按表 7.1.2 的规定进行分类

表7.1.2木结构的使用环境

1.3构件防护性能的现场检测应包括药剂有效成分的载药 透入度两项指标

7.2.1木构件防护剂透入度的检测应符合下列规定: 1每检验批应随机抽取5根~10根构件,均匀钻取芯样 油性药剂芯样应为20个,水性药剂芯样应为48个; 2检测方法应采用化学药剂显色的方法,测量样品被浸润 部分的显色长度。 7.2.2木构件防护剂载药量的检测应符合下列规定:

现场取样后带回实验室,应采用化学滴定方法或

8连接节点质量检测8.1一般规定8.1.1当椎卯连接、螺栓连接以及植筋连接在现场不便直接测量时,宜采用X射线检测法进行节点性能检测,X射线探测节点的方法应符合本标准附录C的规定。8.2样卯连接检测8.2.1椎卯完整性检查,应对外观进行检查并记录是否存在下列现象:1腐朽、虫;椎头可见部位裂缝、折断、残缺;3卯口周边劈裂,节点松动。8.2.2椎师拨椎量测量应符合下列规定:1采用钢直尺或者卷尺测量样卯脱开距离作为拔椎量,当样头各部位拔样量不一致时,应取大值;2柱与梁、枋之间拔椎量应符合现行国家标准《古建筑木结构维护与加固技术标准》GB/T50165的有关规定。8.2.37样卯连接紧密度测量应符合下列规定:1应采用楔形塞尺测量椎头与师口之间各边的空隙尺寸:斗拱构件的卯间隙允许偏差应为1mm,其他椎卵结构节点的间隙允许偏差应符合表8.2.3的规定;表8.2.3木椎卯结构节点的间隙允许偏差柱直径D(mm)D<200200500允许偏差(mm)34682对于椎卯无空隙处,应检查并记录是否存在局部凹陷、25

木纤维褶皱、局部纤维剪断等局部承压破坏的情况; 3应检测椎卵倾斜转角与主构件倾斜转角是否一致,当不 致时,应补充检查样头是否有折断点; 4应测量椎头或卯口处的压缩变形,横纹压缩变形量不应 大于4mm。

8.3.1螺栓连接的检查数量应为连接节点数量的10% 少于10个。

8.3.2螺栓连接检测应符合下列规定:

2螺栓连接检测应符合下列

1螺帽拧紧后螺栓外露长度不应小于螺杆直径的80%,且 外露丝扣不应少于2扣。螺纹段剩留在木构件内的长度不应大于 累杆直径的1.0倍。 2螺栓连接采用钢垫圈时,垫圈的厚度不应小于直径或者 边长的1/10,且不应小于螺栓直径的30%。方形垫板的边长不 应小于螺杆直径的3.5倍,圆形垫圈的直径不应小于螺杆直径的 4.0倍。 3螺栓的端距、间距、边距和行距除应符合设计文件要求 外,尚应符合现行国家标准《木结构设计标准》GB50005的有 关规定。

4螺栓孔直径不应大于螺杆直径1mm。

8.3.3螺栓连接应满足设计文件要求,并应符合现行国

结构工程施工质量验收规范》GB50206、《木结构设计标准 350005以及《胶合木结构技术规范》GB/T50708等的规定

8.4.1对于新建木结构工程,木结构植筋连接施工质量宜进个 抗拔承载力的现场检验。

破坏性检验。对于一般结构及非结构构件,宜采用且

验;对于重要结构构件及生命线工程非结构构件,宜在受力较小 的次要连接部位,采用破坏性检验

1 植筋抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样方法 取样; 2同规格、同型号、基本相同部位的锚栓可组成一个检验 批。抽取数量应按每批植筋总数的1%计算,且不应少于3根。

1现场检测用的仪器、设备,如拉拨仪、荷载传感器、位 移计等,应定期检定 2加荷设备应按规定的速度加荷,测力系统整机误差应为 全量程的士2%。 3加荷设备应保证所施加的拉伸荷载始终与植筋的轴线 一致。 4位移计宜连续记录。当不能连续记录荷载位移曲线时 可分阶段记录[天津]16层筏板基础住宅楼绿色施工方案,在到达荷载峰值前,记录点应在10点以上。位 移测量误差不应大于0.02mm。 5位移计应保证测量出植筋相对于基材表面的垂直位移 直至锚固破坏。

加荷设备支撑环内径D.应满足下式要求

D。≥max(12d,250mm)

2植筋拉拔检验可选用下列两种加荷制度: 1)连续加载,以匀速加载至设定荷载或锚固破坏,加载 速度为(2.5士0.5)mm/min; 2)分级加载,以预计极限荷载的10%为一级,逐级加 荷,每级荷载保持1min~2min,至设定荷载或锚固 破坏。 3非破坏性检验,荷载检验值应取0.9Asfyk。 6 现场检测结果评定应符合下列规定:

1非破环性检验荷载下,以木材基材无裂缝、植筋无滑移 等宏观损伤现象,且持荷期间荷载降低小于或等于5%时为合 格。当非破坏性检验为不合格时,应另抽不少于3个植筋做破坏 性检验判断。 2对于破坏性检验,植筋的极限抗拔力应满足下列公式 要求:

NRm≥>Y.N Nmin ≥ NRk

植筋极限抗拨力实测平均值(N); 植筋拉力设计值(N): 植筋承载力检验系数充许值,对于植筋破坏:结 构件取1.80,非结构件取1.65;对于木材劈裂 破坏或植筋拔出破坏(包括沿胶筋界面破坏和胶 木界面破坏):结构构件取3.3,非结构构件 取2.4; 植筋极限抗拔力实测最小值(N): 植筋极限抗拔力标准值(N)。 结果不满足上述两款的规定时,应依据试验结果 处理措施。

8.5.1金属连接件的现场检测项自和检测方法应符合下列

1应对各种金属连接件的类别、规格、数量等进行全面检 测DG∕TJ08-2040-2008 公共建筑节能工程智能化技术规程,可采用目测法; 2应对金属连接件的安装位置和方式、安装偏差、变形、 松动以及金属齿板的板齿拨出等进行全面检测,可采用目测法或 用卡尺进行检测; 3应对连接处木构件之间的缝隙、木构件受压抵承面之间 的局部间隙以及木构件的开裂情况进行全面检测,可用卡尺或塞 尺进行检测:

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