GB／T 39146-2020 标准规范下载简介

GB／T 39146-2020 耐火材料 抗熔融铝合金侵蚀试验方法.pdf简介：

GB/T 39146-2020《耐火材料 抗熔融铝合金侵蚀试验方法》是一个由中华人民共和国国家标准管理机构批准并发布的国家标准。这个标准主要针对耐火材料，设计了一种测试方法，用于评估耐火材料在特定环境下抵抗熔融铝合金侵蚀的能力。耐火材料在高温工业环境中常常接触到铝质熔融物，例如在铝厂的熔炼过程中，因此这种抗侵蚀能力对于材料的使用寿命和性能至关重要。

该标准详细规定了试验的步骤、条件、测量方法和结果判断等，包括样品制备、试验温度和时间控制、侵蚀物的制备、侵蚀过程的监控以及侵蚀后材料表面的评估等。通过执行这个试验，制造商和用户可以了解材料在实际工业应用中的耐蚀性能，为材料的选择和使用提供科学依据。

这个标准的发布旨在统一和规范耐火材料抗熔融铝合金侵蚀试验的方法，提高耐火材料的质量控制水平，保证工业生产的安全和效率。

GB／T 39146-2020 耐火材料 抗熔融铝合金侵蚀试验方法.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T39146—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任玻璃隔断墙施工工艺标准， 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。 本标准起草单位：武汉科技大学、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、泰州市旺鑫耐火材料有 根公司、中钢洛耐新材料科技有限公司、美铝渤海铝业有限公司、湖北省耐火材料产品质量监督检验站 化京联合荣大工程材料股份有限公司、上海新泰山高温工程材料有限公司。 本标准主要起草人：尹玉成、刘志强、彭西高、周九喜、王继宝、吴玉林、章荣会、李洪波、高桂航、 李亦韦、郭晓伟、刘沛建、雷其针、朱青友、白晨、邓俊杰、葛山、徐吉龙、马四凯

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。 本标准起草单位：武汉科技大学、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、泰州市旺鑫耐火材料有 根公司、中钢洛耐新材料科技有限公司、美铝渤海铝业有限公司、湖北省耐火材料产品质量监督检验站、 化京联合荣大工程材料股份有限公司、上海新泰山高温工程材料有限公司。 本标准主要起草人：尹玉成、刘志强、彭西高、周九喜、王继宝、昊玉林、章荣会、李洪波、高桂航 李亦韦、郭晓伟、刘沛建、雷其针、朱青友、白晨、邓俊杰、葛山、徐吉龙、马四凯

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料抗熔融铝合金侵蚀试验方法

本标准规定了耐火材料抗熔融铝合金侵蚀试验方法的原理、设备与材料、试样及其制备、试验步骤、 结果分级及评价方法、试验报告等内容。 本标准适用于耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性的测定

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4513.5不定形耐火材料第5部分：试样制备和预处理 GB/T7321定形耐火制品试样制备方法 GB/T18930耐火材料术语 GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

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侵蚀深度corrodeddepth 以原始面为起点，试样剖面被侵蚀的深度

1抗熔融铝合金侵蚀试样形状、尺寸及剖面示

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用耐火材料制成的弧面埚试样盛装熔融铝合金，在高温下保温一定时间，熔融铝合金向耐火材料 内渗透并发生反应而对其产生侵蚀。试样冷却后将其沿宽度方向从中间切开，以熔融铝合金对试样的 侵蚀情况、试样裂纹和凸起数量、熔融铝合金对试样的粘附情况及熔融铝合金试验前后的成分变化来评 价耐火材料抗熔融铝合金侵蚀性能的优劣

和渗透深度，并能提供试样试验前后的照片。建议 电设备

应能以5℃/min~10℃/min的升温速率加热，炉膛应能容纳至少一块230mm×114mm×65mm标 准砖，且炉膛温差应≤10℃，保温期间.装样区温度波动应≤10℃

采用的铝合金应与试样在使用条件下接触的铝合金成分相一致或由委托方提供。推荐采用如表 所示的7075铝合金

表17075铝合金主要化学成分

1试样的尺寸如图1所示。对于230mm×114mm×65mm或者230mm×114mm×76mm 砖，用直径350mm的金刚石磨轮蘑出最大深度为32mm的圆弧型凹槽，即可制成如图1所示 埚试样。其他大尺寸定形制品可按GB/T7321确定试样制取部位，先制取230mm×114mI

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55mm或者230mm×114mm×76mm的标准砖，再制备成如图1所示的弧面璃试样。试样尺寸 偏差不得大于士2mm。测量并记录圆弧型凹槽中心处的左侧壁厚度、右侧壁厚度与底部厚度，分别记 为 L1、R, 与 B,(见图 2)。

图2测量侵饨深度示意图（测量底部侵蚀深度

5.2不定形耐火材料可按GB/T4513.5 也可制备成6.1所述的标准砖 后经加工得到试样。不定形耐火材料制样时的热处理温度等应经有关方协商，制样条件和试样尺寸均 在试验报告中注明 6.3试样如有裂纹、空洞、铁斑应舍弃，并在试验报告中说明。 6.4同一试验温度应测试2个试样，也可协商确定试样数量

7.1弧面埚试样、碳化硅埚和铝合金应在试验前于110℃士5℃干燥2h。 7.2将弧面试样放人试验炉均温区内，以5℃/min～10℃/min速率升温至试验温度。推荐试验 温度为815℃，或协商确定。 7.3取约850g铝合金放入碳化硅中，加热至试验温度并保温30min进行充分熔融。在炉膛容积 足够的情况下，碳化硅埚可与弧面璃试样于7.2步骤中同炉加热。 7.4将熔融铝合金倒人弧面试样中，直至铝合金液面距离试样上表面3mm士1mm左右；从碳化 硅埚中取出少许碳化硅，埚内熔融铝合金冷却后依据GB/T20975.25进行硅含量（wso）和铁含量 WFo测定。 7.5开始计时保温72h，前3h内每半小时用表面涂有石墨、氮化硼或其他保护材料的工具去除熔融 铝合金和试样接触面的氧化膜。 7.6保温结束后，取出试样，立即倒出熔融铝合金，并迅速用耐火纤维毯擦拭弧面试样内壁后自然 冷却至室温，记录是否有熔融铝合金粘附。 7.7依据GB/T20975.25对试验后倒出的熔融铝合金进行硅含量（ws1）和铁含量（wFl）测定，也可根 据委托方的需求对其他元素的含量进行测定。 7.8将冷却后的试样沿宽度方向在中心切开，放入电热干燥箱中，在110℃土5℃烘干2h。 7.9在弧面埚试样剖面上沿侵蚀面和渗透面用彩笔分别画出边线或获取试样剖面的图像，存储到计 算机备用

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在试样剖面上分别测量侵蚀边界距试样左侧壁、右侧壁与底部的最近直线距离，分别记为L2、R2 与B2（见图2）。分别计算L1一L2、R，一R2与B，一B2，取上述三个计算值的最天值，记为最天侵蚀深 度Q1。若Q，<0.01mm，侵蚀深度等级为优异；若0.01mm≤Q1<0.80mm，侵蚀深度等级为良好；若 0.80mm≤Q1≤3.18mm，侵蚀深度等级为一般；若Q>3.18mm，侵蚀深度等级为差。 此距离也可通过直接测量试样得出

在试样部剖面上分别测量渗透边界距试样左侧壁、右侧壁与底部的最近直线距离，分别记为L3、R： 与Bs（见图2）。分别计算L1一L3、R，一R3与B，一B3，取上述三个计算值的最大值，记为最大渗透深 度S1。若S，<0.01mm，渗透深度等级为优异；若0.01mm≤S：<0.80mm，渗透深度等级为良好；若 .80mm≤S，≤3.18mm，渗透深度等级为一般；若S，>3.18mm，渗透深度等级为差。 此距离也可通过直接测量试样得出

在试样剖面图上选取裂纹最多的一个面积约为645mm的正方形区域统计裂纹数量。若区域内 无裂纹，裂纹数量等级为优异；若有1条闭口裂纹，裂纹数量等级为良好；若有1条开口裂纹，裂纹数量 等级为一般；若有1条以上开口或闭口裂纹，裂纹数量等级为差。 此裂纹数量也可在试样上直接统计得出

熔融铝合金几乎没有粘附，试样粘附等级优异。如果熔融铝合金粘附在试样上且无法用手或其他 机械手段轻易去除，则应在报告中注明具体粘附情况

试验后观察试样是否有凸起。若无凸起，则试样凸起等级为优异；若有少量凸起，试样凸起等级 为差。

熔融铝合金中硅含量的增加量（%）=ws一wsoDL／T 5537-2017标准下载，若硅含量增加量≤0.5%，硅含量等级为优异；若硅 含量增加量>0.5%，硅含量等级为差

熔融铝合金中铁含量的增加量（%）=wWF1一WF，若铁含量增加量≤0.1%，铁含量等级为优异； 量增加量>0.1%，铁含量等级为差

8.8抗熔融铝合金侵蚀等级

以8.1～8.7七个等级中最差等级作为每个试样的抗熔融铝合金侵蚀等级，取2个试样中差的 为最终结果。

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试验报告应包括以下内容： a）试验单位名称； b）试验日期； c）本标准编号； d）试样牌号（生产厂、尺寸、材质等）与铝合金信息（牌号、化学成 e）样品数量； f 从每个样品上的取样数量； g）取样部位； h）试样尺寸； 有缺陷试样的取样部位及缺陷种类； 不定形耐火材料的制样条件和热处理温度等； k）加热装置； 试样和铝合金的升温速率和试验温度及保温时间； m）侵蚀深度等级； n）渗透深度等级； 裂纹数量等级； 粘附等级； q 凸起等级； r）硅含量等级； S 铁含量等级； t）抗熔融铝合金侵蚀等级； u）试验人员DB13(J)∕T 165-2014 建筑基坑支护施工图文件编制深度及制图标准，