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大型生态园市政道路工程施工组织设计简介：

《大型生态园市政道路工程施工组织设计》是一份详细的工程项目管理文件，主要用于规划和指导大型生态园市政道路的施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、建设目的、投资金额等，以及项目的总体布局和功能定位。

2. 工程概述：这部分会详细描述道路的结构设计，包括道路的长度、宽度、车道数、路基类型、路面材质等，以及与周边生态园设施的连接关系。

3. 施工组织设计：设计将详细阐述施工流程，包括施工准备（如土地清理、测量放线、材料采购等）、主体工程（如道路基层施工、路面铺设、排水设施等）和竣工验收等阶段的计划和安排。

4. 施工方案：根据工程特点，制定出详细的施工方案，包括施工技术、施工方法、质量控制措施、安全措施等，以确保工程的顺利进行。

5. 施工进度计划：通过网络图或甘特图等形式，明确各施工阶段的开始和结束时间，以及关键节点的时间节点。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料资源等的合理安排，以满足施工需求。

7. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，提出预防和应对措施。

8. 环保与节能减排：在施工过程中如何保护环境，减少对生态园的影响，以及如何实现节能减排目标。

9. 质量和安全管理：强调工程质量控制和安全施工，以确保工程达到预期标准，保障人员安全。

这份施工组织设计是大型生态园市政道路工程实施的重要依据，是保证项目高效、安全、质量可控的重要工具。

大型生态园市政道路工程施工组织设计部分内容预览：

2.2.1.5 路缘石、人行道砖工程

A施工工艺流程图：土基挖整压实→统碴基层→素砼打平→纵、横挂线→检查平面尺寸高程→分行、分段铺装→平整面层勾缝

铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定DL／T 2025.1-2019 电站阀门检修导则 第1部分：总则，但不得损伤砖的边角。

砂浆层不平时，应拿起道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

有伸缝的道砖面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。

c铺好道砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。

d道砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。

A测量放线：路缘石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；也可利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。

如在路面基层加宽部分安装路缘石，则将基层平整即可，免去刨槽工序。

按桩顶线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧按线条砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。

E转角：出入口转角侧石，分隔带端圆弧侧石，半径小，制弧形侧石。

（1)施工方法：40*40cm C30钢筋混凝土预制方桩（桩长6米）采用机械压入。

A 基槽开挖：类拟排水工程大开挖，略。

B 挡墙底板：沟槽开挖完成后，报监理验收。合格后，进行30cm片石垫层铺设，测量垫层顶标高，报验，合格进行下道工序。

C 基础钢筋砼：10cm C10砼垫层；C25钢筋混凝土底板，参照沉井部分施工，略。

D 挡土墙体：按设计图纸要求,在墙面板上放出高程控制点，再扎钢筋、支模、浇筑C25混凝土墙身。

E 沉降缝的施工：沉降缝从上至下贯穿整个断面，每15米为一单元，设2cm宽沉降缝，内嵌沥青木丝板，外填沥青麻筋深≮15 cm。

F 压顶：压顶混凝土浇筑之前，对墙顶的钢筋进行绑扎，并将墙顶混凝土面凿毛清理干净；再浇筑C25砼压顶。

G 支模要符合要求，沿三角区的混凝土挡土墙板面上粘泡沫塑料，以防因漏浆而污染挡土墙面。

H 钢筋：材料及绑扎要符合要求。

第三节 桥梁工程施工工艺及质量控制

2.3.1.1测量控制

根据建设单位提供的测量的坐标控制点，测量放样并复核，经监理工程师同意， 确定无误后，方可测量防样。

2.3.1.2钻孔灌注桩施工

桥桩位于河中，桩机就位之前，首先应该设置工作平台，采用直径不小于φ16的杉木桩，长度为不小于8米。设置多排木桩，采用打桩机打入至河底黏土层。

木桩应垂直不歪斜、稳固坚实。平台面离汛期最高水位1米。

设置排架工作平台→桩位放样→护筒埋设→钻机就位→钻进→清孔→放设钢筋→设立导管→清孔→灌注混凝土→混凝土养生→拆除护筒。

A 泥浆池采用砂袋围筑设置在路面上，容积为20m3。多余泥浆及时外运防止溢出。

B 桩位放样：根据指挥部移交的坐标控制点，采用全站仪测定每个桩位。

C 护筒埋设：护筒埋设时确保孔口的直径，孔形符合要求，同时护筒要垂直，不能偏斜，确保钻孔垂直度，孔位必须严格对中，以防位置偏移；在陆地高于原地面的30㎝以上，人工开挖埋置，入土深度1.5m~2.0m。

D 钻机就位：在护筒埋设完成后，经复测桩位误差满足设计要求后，即可进行钻孔。本项目工程拟采用回旋钻机作业。钻机就位，就位抹地机要平整稳固，确保在钻机时不发生倾斜。

E 钻进：在钻孔过程中，始终要保持孔外既定水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁作用，防止坍孔。开始钻进时，先在护筒内放入一定数量的粘土块，提钻杆固定位置空转，并压入清水，碎泥成浆，泥浆均匀并达一定浓度后开始钻进。先慢速钻进，使护向刃脚形成坚固的泥壁护壁，钻至护筒底脚下1.0m以后，可按地质情况用正常速度钻进，开动泥浆泵，使泥浆循环，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢速转数分钟后，逐渐增加转速并适当控制钻速。正常钻进时，应合理高速和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。

a钻孔注意事项：钻机施工区域地基应有相适应的地耐力以保证钻机的稳定。钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，并用测外锤二个方面进行检测，以保证钻进的垂直度。

b钻进过程若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重埋护筒；若因孔壁作用较差，应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。

c在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，调整泥浆稠密度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋转钻机负荷超载等情况发生。钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，以避免坍孔，若坍孔严重应回填重钻。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底地质等情况进行检验，合格后立即清孔。

d 清孔：采用正循环，为把孔内沉渣、沉淤清理干净。在钻至设计要求后，钻头提起少许空转，注射稍稀的泥浆，使用底残余的泥磨成浆及砾石充分往孔口浮，排出孔外。孔底沉渣厚度达到设计要求，经监理复核验收后，进行钢筋骨架的安装，钻孔桩的钢筋按设计要求预先焊接成钢筋骨架，分段就位，吊入孔内。吊放时应避免内架碰撞孔壁，并保证保护层厚度，有时校正骨架位置，笼架达到设计标高后，四周用钢筋焊接。固定其位置，防止笼架上浮。二次清孔下好钢筋笼及导管后，用导管清孔，孔底沉渣必须满足设计要求。

G 养生：混凝土养护采用自然养护，在灌注完毕后，用覆土填埋桩孔纸地坪；试桩要在混凝土强度达到要求后拆除护筒，拆除护筒时，要注意保护桩的完好。

2.3.2墩、台、盖梁、挡板、背墙、耳墙施工

根据控制点采用全站仪放出横向轴线，量出边线，用水准仪测量水平标高。

放样→底模安装→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

A 测量：用精密水平水准仪测量底模标高及构件顶面控制标高；全站仪测量出构件轴线。

B 安装模板：先安装底模，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装侧模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

C 钢筋绑扎与安装：按图施工，构件钢筋量大，必须注意以下施工要点：

a 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b 钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

c 底排钢筋筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

d 根据盖梁受力特点，钢筋接头位置及符合设计要求。横向钢筋的通长钢筋、采用套筒螺纹连接，其次采用5d双面搭接焊，搭接焊钢筋应与轴线对齐。

D 钢筋安装完毕，检验无误后，安装侧模。

E 隐蔽工程验收合格后，进行混凝土浇筑，混凝土浇筑注意要求：

a 混凝土配料严格按照施工配合比，搅拌均匀，用斗车近距离运输，防止砼离析。

b 浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，浇筑混凝土时应分层（每层30cm）进行，以保证混凝土密实度。

c 混凝土振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。

d 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

e 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

a 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

b 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次

混凝土达到设计强度的70%后，方可拆模。拆模顺序，应按照模板设计规定进行。先拆侧模、后拆底模。

2.3.3拱圈、护拱施工

根据控制点采用全站仪放出轴线，量出边线，用水准仪测量水平标高。

拱圈：放样→支架搭设→拱盔制作、安装→底模安装→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

GB 50015-2003(2009年版) 建筑给水排水设计规范护拱：放样→混凝土表面处理→绑扎钢筋→支侧模→灌注混凝土→混凝土养生→拆模。

A 测量：用精密水平水准仪测量底模标高及顶面控制标高；全站仪测量出轴线。

B 拱盔制作、安装：先按图放样，制作拱盔，拱盔要有足够强度，要满足需要；再安装拱盔，拱盔应安装在支架上，与支架固定，并达到一定的强度，防止移位。

C支架：要满足施工需要，强度要足够，并留有足够的安全系数，要有专项施工方案，要通过计算、验算和组织论证。搭设材料、方法、要求等均要严格把关；搭设完成后，要通过组织有关部门、单位、人员的验收，经验收、验证符合要求后，方可投入使用。

D 安装模板：先安装底模，钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装侧模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

E 钢筋绑扎与安装：按图施工，构件钢筋量大，必须注意以下施工要点：

a 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

b 钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。

c 底排钢筋筋用砼垫块垫起T／LZZLXH 061-2021 检验检测机构样品管理规范.pdf，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。