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T／CECS 10097-2020 大直径缓粘结预应力钢绞线.pdf简介：

"CECS 10097-2020 大直径缓粘结预应力钢绞线"是中国工程建设标准化协会（China Association for Standardization of Engineering Construction, 简称CECS）发布的一项关于大直径预应力钢绞线的工程技术标准。这份标准主要针对的是直径较大、使用缓粘结技术的预应力钢绞线，它规定了这类产品的设计、制造、检验、验收和使用等方面的技术要求。

该标准可能涵盖了钢绞线的尺寸、材料性能、制造工艺、质量控制、耐久性、连接方法、施工安装和安全使用等方面的规定，以确保大直径缓粘结预应力钢绞线在各种工程中的安全有效应用。它对于预应力结构设计、桥梁建设、大型建筑物以及其他需要使用预应力钢绞线的工程具有重要的指导意义。

由于这只是一个标准简介，详细的规范内容需要参考完整的标准文本。

T／CECS 10097-2020 大直径缓粘结预应力钢绞线.pdf部分内容预览：

E.1.1取不少于5000g缓凝粘合剂，并将缓凝粘合剂分别制作至少9个稠度试件和15个硬度试件 E.1.2制作稠度试件时应采用硬质工作器，工作器的尺寸应符合GB/T269中全尺寸润滑脂工作器的 规定。装填缓凝粘合剂时应不停振动工作器，并用刮刀沿工作器边缘将缓凝粘合剂表面刮平。 E.1.3硬度试件按照GB/T531.1的规定试件的厚度6mm10mm，表面圆形直径50mm~80mm， 试件内部及表面不应有气泡，且表面在一定范围内应平整，上下平行

2.1将试件始终静置于25℃环境下。 2.2根据待测缓凝粘合剂的类型预估标准张拉适用期、有效强度标准固化期与标准固化期，确定测 稠度和硬度的时间： a）标准张拉适用期测量稠度具体时间；第1次，预估标准张拉适用期（d)×0.8，此后分别以预估 标准张拉适用期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测稠度值170为止。 b） 有效强度标准固化期测量硬度，具体时间；第1次，预估有效强度标准固化期（d）×0.8，此后分 别以预估有效强度标准固化期（d）X0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量硬度，至检测硬度 值50D为止。 标准固化期测量硬度具体时间；第1次，预估标准固化期（d）×0.8，此后分别以预估标准固化 期（d）×0.85、0.90、0.95、1.00、1.05等时间测量稠度，至检测硬度值80D为止。 2.3按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥人度的试验步骤进行稠度测定。使用邵 D型硬度计测量时测点位置距试件任一边缘的距离不应小于12mm，测定时设定锥体的下落时间为 0s±0.1S。 2.4缓凝粘合剂固化后，按GB/T531.1的规定进行硬度测试。 2.5每次稠度和硬度的测量试件应不少于3个

E.3.1稠度和硬度的测量结果均取每次3个测量结果的算术平均值DBJ50∕T-309-2018 地下管网危险源监控系统技术标准，

E.3.1稠度和硬度的测量结果均取每次3个测量结果的算术平均值。 .3.2当稠度降至170、硬度达到50D和硬度达到80D时，从缓凝粘合剂制备完成开始计算的对应时 同分别为该缓凝粘合剂的标准张拉适用期、有效强度标准固化期和标准固化期。

附录F （规范性附录） 缓凝粘合剂标准固化期快速检验方法

本检验方法适用于表2中的三种常用缓凝粘合剂标准张拉适用期与标准固化期的快速检验。

F.2.1取3根长度不小于4000mm的缓粘结钢绞线，并从3根缓粘结钢绞线的中部刮取总计为 3000g的缓凝粘合剂。

.1将试件在25℃环境下静置24h，按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的 步骤进行稠度测定，该稠度值记为稠度1。 .2将测定稠度1后的试件按表F.1的指标放置于规定温度的试验箱内，达规定时间后随即取出

表F.1缓凝粘合剂类型的快速测试条件与合格标准

F.3.3在25℃环境下静置24h，按照GB/T269中润滑脂全尺寸锥体方法中不工作锥入度的试验步骤 对试件再次进行稠度测定，该稠度值记为稠度2。 F.3.4缓凝粘合剂稠度试件均应连续快速地测定。测定时，锥体的下落时间为5.0s土0.1s

F.4.1稠度的单位取为0.1mm。 F.4.2缓凝粘合剂的稠度下降率应按式(F.1)计算。

.4.1稠度的单位取为0.1mm

4.3不同类型缓凝粘合剂的稠度下降率符合表F.1的规定时，可按表2的规定确定其标准张拉适 与标准固化期。

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G.1.1取5根长度不小于250mm的缓粘结钢绞线，将缓粘结钢绞线的外包护套从中剥离，将护套上 的缓凝粘合剂清除干净并适度压平。剥离过程中应保证外包护套材料完整。 G.1.2试件应采用切割或冲切方法制备，试件边缘应光滑无缺口。采用切割方法时，应使用剃刀刀片 切纸刀或其他适宜的工具切割试件，使其长边边缘平整，两边平行无缺口、毛刺等可见缺陷；采用冲切方 法时，应确保冲切试件边缘整齐。 G.1.3试件不应包含护套纵肋，试件形状应为长条形，试件的纵向应平行于护套的轴线，宽度为 10mm，长度不小于150mm，如图G.1所示

图G.1护套拉伸性能检测的试件示意图

所有横肋的肋峰处厚度h.及肋谷处的厚度hb，宽度测量结果应精确至0.1mm，厚度测量结果应精确 至0.02mm，并计算宽度和厚度测量值的算术平均值， G.2.2试验机应符合GB/T17200的规定，实验前应将试件置于23℃土2℃的环境中进行状态调节 时间应为1h±5min。 G.2.3试件应在试验机上进行对中处理，试件的长轴线应与拉伸应力的方向一致。试验夹具不应伤害

G.3.1拉伸屈服应力

观察试件破坏时的断裂位置，并根据试件屈服时承受的拉力及在试验前的测量的厚度和宽度 G.1)计算护套的拉伸屈服应力。

F—试件屈服时承受的拉力，单位为兆帕（MPa）； 6—试件宽度测量值的算术平均值，单位为毫米（mm）； h一试件厚度测量值的算术平均值，单位为毫米（mm）。

G3.2拉伸断裂标称应变

护套的拉伸断裂标称应变ε应按式（G.2)进行

拉伸断裂标称应变ε应按式（G.2)进行计算。

L一一试件夹具间的初始距离，单位为毫米（mm）； L2一试件断裂时夹具间的距离，单位为毫米（mm）。 G.3.3分别计算每个试件的拉伸屈服应力和拉伸断裂标称应变，取所有计算结果的算术平均值作为试 验结果。

H.1摩擦系数检验步骤

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.1.1摩擦系数测定试验可在混凝土构件上进行，k值采用直线布置的缓粘结钢绞线测定，混凝土构 牛长度不应小于8m，缓粘结钢绞线不应少于3根 H.1.2u值采用曲率半径分别为2m、4m、6m的三种圆弧曲线布置的缓粘结钢绞线测定，圆弧两端切 线的夹角不应小于元/3rad，混凝土构件长度不应小于5m，每种线型的缓粘结钢绞线不应少于3根，缓 粘结钢绞线在构件内部的长度不宜小于。 H.1.3在缓粘结钢绞线的两端分别安装精度不低于0.5%FS，量程不大于1000kN的压力传感器。 1.1.4在缓粘结钢绞线的任意一端安装工具锚，在另一端进行分两级张拉，张拉控制应力为公称抗拉 强度的50%和75%。张拉端张拉时测量张拉端拉力F，和固定端拉力F，，每根缓粘结钢绞线调换张拉 端和固定端各做一次试验

H.2.1考虑缓粘结钢绞线套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数

1n(F2/F) R .···.·..(H..) 式中： 张拉端拉力，单位为牛（N）； F2 固定端拉力，单位为牛（N）； 考虑缓粘结钢绞线套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数； 一缓粘结钢绞线张拉端至计算截面的曲线长度，单位为米（m）。 对直线布置的缓粘结钢绞线在相同张拉控制应力下计算所有取算术平均值，作为该级张拉控制 应力对应的k。试验测得的所有k均应符合5.4的规定

1n(F2/F) R 式中： F 张拉端拉力，单位为牛（N）； F 固定端拉力，单位为牛（N）； 考虑缓粘结钢绞线套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数； 一缓粘结钢绞线张拉端至计算截面的曲线长度，单位为米（m）。 对直线布置的缓粘结钢绞线在相同张拉控制应力下计算所有k取算术平均值，作为该级张拉控制 应力对应的k。试验测得的所有k均应符合5.4的规定

2缓粘结钢绞线中钢绞线与护套内壁之间的摩

交线得到的k值按式（H.2)计算，最后 取每根缓粘结钢绞线计算所得 平均

式中： F 张拉端拉力，单位为牛（N）； F2 固定端拉力，单位为牛（N）； R 考虑缓粘结钢绞线套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数； 缓粘结钢绞线张拉端至计算截面的曲线长度，单位为米（m）； ? 缓粘结钢绞线张拉端至计算截面曲线各部分切线的夹角之和，单位为弧度（rad)； 缓粘结钢绞线中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数， 根据不同张拉控制应力对应的k，计算所有曲线布置的缓粘结钢绞线在对应张拉控制应力下的从 对所有取算术平均值，作为该级张拉控制应力对应的。试验测得的所有u均应符合5.4的规定。

式中： F1 一 张拉端拉力，单位为牛（N）； F 固定端拉力，单位为牛（N）； 考虑缓粘结钢绞线套壁（每米）局部偏差对摩擦的影响系数； 缓粘结钢绞线张拉端至计算截面的曲线长度，单位为米（m）； ? 缓粘结钢绞线张拉端至计算截面曲线各部分切线的夹角之和，单位为弧度（rad)； 缓粘结钢绞线中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数 根据不同张拉控制应力对应的k，计算所有曲线布置的缓粘结钢绞线在对应张拉控制应力下的μ： 对所有取算术平均值，作为该级张拉控制应力对应的。试验测得的所有均应符合5.4的规定。

实际张拉适用期和有效强度实际固化期估算方注

常用缓凝粘合剂实际张拉适用期和有效强度实际固化期估算方法

a）缓粘结预应力钢绞线运输、现场存放及铺设布筋阶段，平均环境温度t； b） 混凝土浇筑及养护阶段，即混凝土开始浇筑至第16d恢复至平均环境温度t3阶段，每2d取 一混凝土平均温度t2；

1.1各阶段分段示意图

1.1.2根据混凝土浇筑时环境温度、混凝土截面面积、水泥类型标号和养护条件，预估混凝土浇筑最高 水化热温度tmx 1.1.3计算混凝土浇筑后，混凝土内部温度： a）假定混凝土浇筑后第二天混凝土水化热达到最高温度tmx，至第16d混凝土温度降至环境温 度t3； b）混凝土浇筑后16d内，混凝土内温度按照表I.1规定计算，

根据混凝土浇筑时环境温度、 热温度tm 计算混凝土浇筑后，混凝土内部温度： 假定混凝土浇筑后第二天混凝土水化热达到最高温度tmx，至第16d混凝土温度降至环境温 度t3； b）混凝土浇筑后16d内，混凝土内温度按照表I.1规定计算

客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件(修订稿) 科技基[2007]56号T/CECS100972020

表I1各阶段平均温度

I.1.4根据缓凝粘合剂类型及表 算各时间段的固化影响度R，

1.1.4根据缓凝粘合剂类型及

X 固化过程中某一时间段，单位为天（d)； Y; 缓凝粘合剂在X；天平均温度，单位为摄氏度（℃）； 缓凝粘合剂的温度系数，单位为每摄氏度（1/℃），按表1.2取值； B 缓凝粘合剂的固化剂系数，按表I.2取值

段对应的平均温度GB 11019-1989 镀镍圆铜线，按式 竞各时日具