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DG／TJ08-97-2019 膜结构技术标准.pdf简介：

"DG/TJ08-97-2019 膜结构技术标准.pdf" 是一份关于膜结构工程的技术标准。"DG"通常代表地方标准（Delegated Guidelines），"TJ"可能是某个地区或行业的简称，如"交通"（TianJiao）或者"建筑"（TongJian）。"08-97-2019"可能是该标准的版本号或者发布年份，"膜结构技术标准"则是这份文档的核心内容，它详细规定了膜结构的设计、施工、验收、维护等方面的技术要求和规范。

这份标准涵盖了膜材料的选择、膜结构的几何设计、施工工艺、质量控制、安全规定以及检测方法等，旨在确保膜结构工程的安全性、耐久性和功能性。它适用于各种类型的膜结构工程，如体育场馆、展览馆、机场航站楼、环保设施等。对于膜结构的设计者、施工者、检验人员以及相关行业的监管机构来说，这是一份重要的参考文件。

DG／TJ08-97-2019 膜结构技术标准.pdf部分内容预览：

在永久荷载作用下，膜面任何点的最小主应力应满足下述 条件：

Omin≥p Fmin Pp

注：各类荷载组合中，对于张力膜结构，应将预张力参与组合；对于各类充气膜结构，应 将工作内压参与荷载组合

《旅客航空运输登机牌二维条码格式和技术要求 MH/T0039-2015》5.1.3膜结构在设计时应按照初始平衡状态时膜结构的形状进

5.1.3膜结构在设计时应按照初始平衡状态时膜结构的形状进 行裁剪设计，裁剪设计结果应尽量使膜片所拼接成的膜面接近膜 结构的初始平衡状态曲面，并应考虑膜结构自重的影响

行裁剪设计，裁剪设计结果应尽量使膜片所拼接成的膜面接近膜 结构的初始平衡状态曲面，并应考虑膜结构自重的影响。 5.1.4设计膜结构时，应考虑支承结构对膜结构的影响。 5.1.5支承结构和基础应采用膜结构非线性荷载组合计算得到 的反力进行设计。

5.1.4设计膜结构时，应考虑支承结构对膜结构的影响。

5.1.5支承结构和基础应采用膜结构非线性荷载组合计算得到 的反力进行设计。

5.2.1膜结构按支承条件分类为：柔性支承结构体系、刚性支承 结构体系、混合支承结构体系、充气式膜结构体系，结构示意如图 5.2.1 所示，

5.2.2典型柔性支承膜结构体系由膜面、边索、脊索、谷索、支

图5.2.1膜结构体系分类示意图

图5.2.2柔性支承膜结构体系示意图

5.3.1膜结构的初始形态设计是指寻找平衡的膜面几

5.3.1膜结构的初始形态设计是指寻找平衡的膜面儿何形状及 其对应的预应力分布。应满足边界条件、抵抗外荷载作用、建筑 造型和使用功能的要求；对于充气式膜结构，尚应考虑正常工作 气压的影响。

5.3.2初始形态设计中，可将膜与刚性支承结构的连接作为固 定边界，但应考虑可动张拉点处的杆件或拉索与膜面的相互 作用。

5.3.2初始形态设计中，可将膜与刚性支承结构的连接作

5.4.1膜结构的荷载效应分析应在初始形态设计所得到的外形 与初始应力分布的基础上进行，考虑可能的各种荷载组合。当计 算结果不能满足要求时，应重新进行初始形态设计。

5.4.2对于柔性支承结构体系，应考虑索杆系统和膜面的协同 工作。 5.4.3 对于混合支承结构体系，应根据具体情况决定结构计算 。 5.4.4 对于充气式膜结构体系，应根据荷载类型采用不同的工 作内压

5.4.5膜结构的荷载效应分析可采用基于连续化和离散化的丑

对于形状较为简单的膜结构，可采用乘以风振系数的方法考虑结 构的风动力效应。对刚性支承式膜结构，风振系数可取1.2~ 1.5；对柔性支承式膜结构，风振系数可取1.5～1.8；对充气膜结 构，风振系数可取1.2～1.5；对于风荷载影响较大或重要的膜结 构，应通过专门研究确定风荷载的动力效应

行非线性分析；在短期荷载效应组合下，气承式膜结构应按内压 不变和内压变化两种工况进行非线性分析，气枕式和气肋式膜结 构应按内压变化进行非线性分析

5.5.1膜结构的裁剪设计是指在初始平衡空间曲面上并考虑结

5.5.1膜结构的裁剪设计是指在初始平衡空间曲面上并考虑结 构自重影响确定膜面的裁剪线，将空间曲面划分为膜片并将其展 开为平面形状

5.5.2膜结构的裁剪线确定可采用平面相交法和测地线法

5.5.3膜结构膜片的展开计算可采用网络线长度方差最小

或网格面积方差最小原则

或网格面积方差最小原则。

5.5.4膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据

5.5.4膜结构在裁剪设计中必须考虑预张拉应力的影响，根据 膜材的应力应变关系确定膜片的收缩量，对膜片的尺寸进行 调整。 5.5.5 膜片设计时应预留搭接宽度，膜片的边界应进行光滑 处理。 5.5.6裁剪缝的设计宜考虑建筑美观性和膜材的利用率。 5.5.7 裁剪缝的设计应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜 使结构主应力方向与织物纤维方向一致

5.5.8膜片与膜片之间的拼接宜采用经向拼接、纬向

拼接三种方法，不应采用经向与纬向拼接，拼接缝两侧膜材纱线 方向相差不宜超过15

6.1.1膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支 承结构连接节点。按照支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承 结构连接节点和膜面与刚性支承结构连接节点。按照所处部位 不同，可分为中间节点和边界节点

6.1.2膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制作

安装等条件，使结构安全、可靠，确保力的传递，并能适应可能发 生的位移和转动，以及使用过程中膜面更换的可行性

安装等条件，使结构安全、可靠，确保力的传递，并能适应可

与实际构造相一致。节点设计和验算时，应考虑计算时的各种简 化的影响

6.1.4节点设计时，宜考虑施加预张力的方式、支承结构安装充 许偏差、膜材徐变的影响，以及进行二次张拉的可能性等因素。 6.1.5膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度

不得先于连接的构件和膜面而破坏，也不应产生影响受力性能的 变形。

织物磨损、撕裂。连接处的金属构件应有防腐措施。连接构造应 充分考虑膜材徐变的影响

按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ257和现行上海市工

按现行行业标准《索结构技术规程》JGJ257和现行上海市工程建 设规范《建筑索结构技术标准》DG/TI08一019的规定选用

6.1.8对于变形较大和存在频繁振动可能性的膜结

6.2膜片连接的构造设计

6.2.1膜片之间的主要受力缝应采用热融合或高频焊连接，其 他连接缝也可以采用粘结或缝合连接。 6.2.2膜片之间的热融合连接可采用搭接或对接方式（图 6.2.2）。搭接连接时，应使上部膜材覆盖在下部膜材上。热融合 连接的搭接缝宽度，应根据膜材类别、厚度和连接强度的要求确 定，对单面连接的情况，G类膜材不宜小于50mm、P类膜材不宜 小于25mm、E类膜材不宜小于10mm。eP类膜材的连接宽度应 根据本标准第7.3.7条要求通过拉伸试验确定

图6.2.2膜片的连接

6.2.3膜片连接处的膜材强度，应由制作单位工艺保证。必要 时，应进行试验验证。 6.2.4膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求 经济要求等因素综合确定。 6.2.5屋面膜片宜采用搭接方法进行拼接，搭接接缝应考虑防 水要求，

图6.2.6膜面单元的连接

6.2.7在保障膜面合理展开时，接缝数量宜尽量少。接缝附近

6.2.7在保障膜面合理展开时，接缝数量宜尽量少。接缝附近 和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。应避免 接缝的交叉和叠合。

6.3膜面与支承结构连接的构造设计

6.3.1膜结构中的夹具应使膜面的应力均匀地传递而不产生应力 集中。膜面夹具系统应能承受膜面上的设计应力，不能发生扭曲变 形。夹具与膜面之间需辅以衬垫，并应连续、安全地夹住膜材边缘，见 图6.3.1。设计夹具系统时，夹具系统承受的应力应满足下列要求： 1承受已确定的膜面上的设计应力。 2承受来自单边的膜面应力。 6.3.2膜面边缘与支承结构边缘之间的连接可采用刚性连接或 柔性连接，刚性连接可分为直接压板固定式连接及铝型材螺栓调 节式连接；柔性连接可分为直接膜边索袋式连接及U形夹具转接 式连接。除直接膜边索袋式连接外，膜体出厂时边缘均应设置防 脱边绳，压板、夹具等配件宜采用铝合金材料或镀锌钢板制作，紧 固螺栓宜采用不锈钢材质或镀锌钢材。如图6.3.2所示。

图6.3.1边缘构件夹具系列示意图

图6.3.2与边缘构件典型连接示意

6.3.3当膜面依靠钢结构或索支承时，宜将膜片间的接缝设置在

6.3.6膜结构梳杆顶部可采用图6.3.6所示构造。大中型膜结构

6.3.6膜结构榄杆顶部可采用图6.3.6所示构造。大中型膜结构 锥顶可以套管钢管作为膜连接主体，由螺杆张拉并调节图6.3.6 （a）；小型膜结构锥顶可采用螺栓分级改变高程图6.3.6（b）

图 6. 3. 6 膜结构榄杆顶部构造

6.3.7膜面在贯穿处的连接可采用图6.3.7所示构造，其中防 水膜采用自攻钉将角钢与立板固定后用耐候胶封闭防水，

6.3.7膜面在贯穿处的连接可采用图6.3.7所示构造

水膜采用自攻钉将角钢与立板固定后用耐候胶封闭防水

图6.3.7膜面在贯穿处的连接

6.3.8膜面与溢流口的连接可采取图6.3.8所示构造。

6.3.8膜面与溢流口的连接可采取图6.3.8所示构造。

6.3.9多向钢索之间可采用连接板连接（图6.3.9）。钢索轴线

5.3.9多向钢索之间可采用连接板连接（图6.3.9）。钢索轴线 应汇交于一点，避免连接板偏心受力

6.3.10膜面在角部的连接可采用图6.3.10所示构造。钢索在 角部分段时可以设置膜角板，利用调整螺杆调整膜角板的位置 图6.3.10（a）：钢索在角部不分段时可以设置固定板将钢索夹 在固定板与基座之间图6.3.10（c）1；大型结构的膜角可采用可 周钢拉棒通过连接板与耳板连接L图6.3.10（d）」

图6.3.10膜面在角部的连接 6.3. 11 网格膜与LED的连接可采用图6.3.11所示构造

图6.3.11网格膜与LED的连接

6.3.12ETFE气枕与刚性边界的连接可采用图6.3.12所示构 造。ETFE气枕的外周边界宜贯穿在边界铝型材中，对于水密性 要求较高的项目，宜采用水槽边界。需要考虑防止鸟类爪喙破坏 ETFE时，尚须设置防鸟支架及防鸟钢丝图6.3.12（a）：需要考 虑防结露措施时《中华人民共和国节约能源法》，可采用带有冷凝水槽的节点图6.3.12（b）

6.3.12ETFE气枕与刚性边界的连摄

6.3.13气承式膜结构中，膜面的周边可采用图6.3.13所示的 连接方式。

图6.3.13气承式膜结构的周边连接

6.3.14气承膜式结构气密室出入口与膜面间连接时应加设膜 面过渡区(图 6. 3. 14)

GB 51160-2016 纤维增强塑料设备和管道工程技术规范图6.3.14气密室出入口处理