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防腐防火涂装、钢结构涂装变形

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科做成的隔热层加以保护。 （2）当结构的表面长期受到辐射热达150℃以上或在短时间内可能遭受火焰作用时，应采取有 效的隔热防护措施。增设隔热层、中空钢构件加水套利用流动水循环对钢构件降温以及对构件进行 屏蔽（将构件包围在耐火材料组成的墙体或顶棚空隙内）都能对钢构件进行有效的隔热保护。 （3）屋面和墙面的保温隔热构造均应根据热工计算确定，保温隔热材料应尽量相互匹配大单体别墅建筑图，并可 结合钢构件防火保护措施全面考虑。 （4）轻型钢结构屋面的保温隔热可采用以下方法之一： ①在压型钢板屋面下部设带铝箔防潮层的玻璃纤维棉、矿棉或岩棉等保温隔热材料，在底部设 置钢丝网或玻璃纤维织物等具有抗拉能力的卷材，以承托隔热材料的自重。 ②金属复合夹心板。 ③在双层压型钢板中填充保温隔热材料。 （5）轻型钢结构墙面的保温隔热可采用与屋面相同的做法。除了各种轻质加气混凝土砌块、多 孔砖外，墙体两侧采用轻质预制板、水泥纤维板、加筋石板等各类硬质防火板材、外做防水措施、 中间填充保温隔热材料（必要时还可设置空气隔热层）的轻质墙体也常用于轻型钢结构的内、外墙 本中，能够满足保温隔热的要求，

1.5.1一般规定 防腐涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。检测时构件的表面不应有结露。 同一构件应检测5处，每处应检测3个相距50mm的测点。测点部位的涂层应与钢材附着良好， 使用涂层测厚仪检测时，应避免电磁干扰。防腐涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行。 1.5.2检测设备 涂层测厚仪的最大量程不应小于1200um，最小分辨率不应大于2um，示值相对误差不应大于 %。测试构件的曲率半径应符合仪器的使用要求。在弯曲试件的表面上测量时，应考虑其对测试准 确度的影响。 1.5.3检测步骤 确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。检测前应清除测试点表面的防火涂层 灰尘、油污等。检测前对仪器应进行校准。校准宜采用二点校准，经校准后方可测试 应使用与被测构件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准，也可用待涂覆构件进行权 准。检测期间关机再开机后，应对仪器重新校准

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测试时，测点距构件边缘或内转角处的距离不宜小于20mm。探头与测点表面应垂直接触，接触 时间宜保持1s～2s，读取仪器显示的测量值，对测量值应进行打印或记录。 1.5.4检测结果的评价 每处3个测点的涂层厚度平均值不应小于设计厚度的85%，同一构件上15个测点的涂层厚度平均 值不应小于设计厚度。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μum，室内应为125μum，其允许偏 差应为一25um

1.6.1一般规定 防火涂层厚度的检测应在涂层干燥后进行。楼板和墙体的防火涂层厚度检测，可选两相邻纵、 横轴线相交的面积为一个构件，在其对角线上，按每米长度选1个测点，每个构件不应少于5个测点 梁、柱构件的防火涂层厚度检测，在构件长度内每隔3m取一个截面，且每个构件不应少于2个截面 对梁、柱构件的检测截面宜按下图所示布置测点。防火涂层厚度检测，应经外观检查合格后进行

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设备的量程应大于被测的防火涂层厚度。检测设备的分辨率不应低于0.5mm。 1.6.3检测步骤 检测前应清除测试点表面的灰尘、附着物等，并应避开构件的连接部位。 在测点处，应将仪器的探针或窄片垂直插入防火涂层直至钢材防腐涂层表面，并记录标尺读数 测试值应精确到o.5mm。 当探针不易插入防火涂层内部时，可采取防火涂层局部剥除的方法进行检测。剥除面积不宜大 于15mmx15mm。 1.6.4检测结果的评价 同一截面上各测点厚度的平均值不应小于设计厚度的85%，构件上所有测点厚度的平均值不应 小于设计厚度。

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2钢结构变形检测 2.1一般规定 变形检测可分为结构整体垂直度、整体平面弯曲以及构件垂直度、弯曲变形、跨中挠度等项目 在对钢结构或构件变形进行检测前，宜先清除饰面层；当构件各测试点饰面层厚度接近，且不 明显影响评定结果，可不清除饰面层。 2.2检测设备 钢结构或构件变形的测量可采用水准仪、经纬仪、激光垂准仪或全站仪等仪器。 用于钢结构或构件变形的测量仪器及其精度宜符合现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8 的有关规定，变形测量级别可按三级考虑。 2.3检测技术 应以设置辅助基准线的方法，测量结构或构件的变形；对变截面构件和有预起拱的结构或构件 尚应考虑其初始位置的影响。 测量尺寸不大于6m的钢构件变形，可用拉线、吊线锤的方法，并应符合下列规定： （1）测量构件弯曲变形时，从构件两端拉紧一根细钢丝或细线，然后测量跨中位置构件与拉线 之间的距离，该数值即是构件的变形。 （2）测量构件的垂直度时，从构件上端吊一线锤直至构件下端，当线锤处于静止状态后《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号 GB5825-1986》，测量 吊锤中心与构件下端的距离，该数值即是构件的顶端侧向水平位移。 测量跨度大于6m的钢构件挠度，宜采用全站仪或水准仪，并按下列方法进行检测： （1）钢构件挠度观测点应沿构件的轴线或边线布设，每一构件不得少于3点； （2）将全站仪或水准仪测得的两端和跨中的读数相比较，可求得构件的跨中挠度； （3）钢网架结构总拼完成及屋面工程完成后的挠度值检测，对跨度24m及以下钢网架结构测量 下弦中央一点；对跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。 尺寸大于6m的钢构件垂直度、侧向弯曲矢高以及钢结构整体垂直度与整体平面弯曲宜采用全站 议或经纬仪检测。可用计算测点间的相对位置差的方法来计算垂直度或弯曲度，也可采用通过仪器 引出基准线，放置量尺直接读取数值的方法。 当测量结构或构件垂直度时，仪器应架设在与倾斜方向成正交的方向线上，且宜距被测目标 （1～2）倍目标高度的位置。钢构件、钢结构安装主体垂直度检测，应测量钢构件、钢结构安装主 体顶部相对于底部的水平位移与高差，并分别计算垂直度及倾斜方向。当用全站仪检测，且现场光 线不佳、起灰尘、有振动时，应用其他仪器对全站仪的测量结果进行对比判断

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2.4检测结果的评价 在建钢结构或构件变形应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》G 50205及《钢结构设计标准》GB50017等的有关规定。 既有钢结构或构件变形应符合现行国家标准《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292、《工业 筑可靠性鉴定标准》GB50144等的有关规定。 《钢结构设计标准》GB50017相关要求： 吊车梁、楼盖契、屋盖梁、工作平台契以及墙架构件的度不宜超过下表所列的容许值

2[vi]为永久和可变荷载标准值产生的挠度(如有起拱应减去拱度)的容许值，[v]为可变荷载标准值产生的挠度

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3当吊车梁或吊车桁架跨度大于12m时，其挠度容许值[vr]应乘以0.9的系数； 4当墙面采用延性材料或与结构采用柔性连接时，墙架构件的支柱水平位移容许值可采用1／300，抗风桁架(作 为连续支柱的支承时)水平位移容许值可采用1/800。 根据截面承载力和塑性转动变形能力的不同，国际上一般将钢构件截面分为四类，考虑到我国 在受弯构件设计中采用截面塑性发展系数x，本次修订将截面根据其板件宽厚比分为5个等级。 钢梁整体失去稳定性时，梁将发生较大的侧向弯曲和扭转变形，因此为了提高梁的稳定承载能 力，任何钢梁在其端部支承处都应采取构造措施，以防止其端部截面的扭转。当有铺板密铺在梁的 受压翼缘上并与其牢固相连，能阻止受压翼缘的侧向位移时，梁就不会丧失整体稳定，因此也不必 计算梁的整体稳定性。 在结构验算中，要注意理解钢结构承载能力极限状态及正常使用极限状态： 承载能力极限状态可理解为结构或构件发挥允许的最大承载功能的状态。结构或构件由于塑性 变形而使其几何形状发生显著改变，虽未到达最承载能力，但已彻底不能使用，也属于达到这种 极限状态；另外，如结构或构件的变形导致内力发生显著变化，致使结构或构件超过最大承载功能 样认为达到承载能力极限状态。 正常使用极限状态可理解为结构或构件达到使用功能上允许的某个限值的状态。如某些结构必须 控制变形、裂缝才能满足使用要求，因为过大的变形会造成房屋内部粉刷层脱落、填充墙和隔断墙 开裂，以及屋面积水等后果，过大的裂缝会影响结构的耐久性，同时过大的变形或裂缝也会使人们 在心理上产生不安全感。

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