标准规范下载简介

Q／GDW 10571-2018 大截面导线压接工艺导则.pdf简介：

"Q/GDW 10571-2018 大截面导线压接工艺导则.pdf" 是中国电力科学研究院发布的一份技术标准文件。这份文件主要规范了大截面导线（如电力线路中常用的高压输电导线）的压接工艺，包括压接技术要求、压接设备选择、压接工艺流程、质量控制措施等内容。它为电力行业的大截面导线连接提供了技术指导，旨在保证电力传输的安全、稳定和高效。这份导则适用于从事大截面导线压接工作的电力工程人员和技术人员参考。

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线设计计算拉断力design calculationtensil

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4.1压接前，应编制压接作业指导书，作业指导书中至少应包括以下内

a）导线的具体规格及有关参数； b）所采用的压接管的外形与尺寸（包括公差）； c）各种压接管压前在导线“定位印记"用到的量尺尺寸； d）耐张线夹钢锚环与铝管引流板相对位置的要求； e）压接机型号及压接模具规格； f预偏值； g）压接管压后尺寸、弯曲度等要求； h）压接每次合模时的液压系统压强参考值； i）压接每次合模后的保压时间要求； j）施工流程和工艺设计； k）其它特殊要求。 4.2液压施工的操作人员应经过培训并考试合格，持证上岗。 4.3操作前，应对操作人员进行技术交底。 4.4测量各种内外直径时，应使用分辨力不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度时可采用钢尺。导线 的外观、尺寸、公差应符合GB/T1179的要求；压接管外观、尺寸、公差应符合GB/T2314的要求。 4.5导线的受压部分压接前应完好，距管口15m范围内不存在需要处理的缺陷， 4.6导线端部在切割前应校直GB∕T 50379-2018 工程建设勘察企业质量管理标准，并采取防止散股的措施。切面应与轴线垂直，切断铝股时不应伤及钢 芯或铝合金芯。 4.7量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。 4.8耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处开始，铝管压后覆盖所有凹槽 4.9完成耐张线夹或接续管压接后，铝股端面不应顶压钢管。 4.10架线施工前应按要求制作导线压接试件，应对试件进行工艺性评定。工艺性评定合格应满足以下 条件： a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象； b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求； c）确定出预偏值； d）握力试验合格。 4.11应对试件进行握力试验，握力值应达到GB50233或Q/GDW1225的要求，

a）压接管出口的导线外观应无明显的松股、散股、背股现象； b）压接管对边距和弯曲度等应符合要求； c）确定出预偏值； d）握力试验合格。 4.11应对试件进行握力试验，握力值应达到GB50233或Q/GDW1225的要求。

5. 1.1压接机的选用

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根据导线接续管、耐张线夹、引流线夹及钢锚的外形尺寸，选择与之相匹配的铝模、钢模及压 类型。

5.1.2压模标准尺寸

边距：考虑压后金属的弹性变形及尽量减少压后飞边的出现，且最大尺寸不能超过本标准的 最大允许值，对边距S应按照式（1）设计：

最大允许值，对边距Sm应按照式（1）设计 Sm = 0.86 b）压口长Lm应按照式（2）设计：

b）压口长L应按照式（2）设计：

Sm = 0.86D=:2

P一一压接机工作压力，单位为牛顿（N）； 压接机使用系数（1000kN和1250kN压接机：k=0.09；2000kN、2500kN和3000kN压接机：k=0.08） HB一压接管材料的布氏硬度（钢压接管取133HB；铝合金压接管取45HB；铝压接管取25HB）； D一一压接管标称外径，单位为毫米（mm）

在使用压接设备之前，应进行以下检查： a）油压表完好程度，其应处于有效检定期内； b）模具的完好程度和模具的尺寸； c）液压管件的完好程度和适用压力。

在使用压接设备之前，应进行以下检查： a）油压表完好程度，其应处于有效检定期内； b）模具的完好程度和模具的尺寸； c）液压管件的完好程度和适用压力。

5.3.1接续管、耐张线夹和引流线夹在使用前应清洗管内壁的油垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣；清 洗后短期内不使用时，应将管口临时封堵，并以包装物加以封装。 5.3.2对于剥（去除）铝线后裸露的芯线部分应清除残留的油垢，清除后应进行检查，确认不存在任 何残留物后方可以进行下一步的穿管工序。 5.3.3穿管前应清除导线外表面的油垢，对于先套入接续管铝管或耐张线夹铝管端的导线的清除长度

5.4.1电力脂的性能应符合DL/T373的规定。 5.4.2涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；将电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住 之后将压接后能与铝管接触的铝股表面，全部用钢丝刷沿绞线轴线方向进行擦刷

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6.1接续管钢管的穿管方式

6.1.1钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如图

a）用钢尺测量接续管钢管的实长L及接续管铝管的实长L2； b）用钢尺自导线端头O向线内量l1+L2+40mm，并标定为P点，在P点用绑线或卡箍扎牢； c）将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋 转推入直至P点； d)自导线端头O向线内量l1=L1+△L1+ε处标记为N(△Li为钢管压后伸长量，△Li约为Li的11%）， =25mm~35mm; e）在N处向线内量20mm标记为P1，在P1处用绑线或卡箍扎牢； f)在N处切断铝线

6.1.2钢芯对接式的接续管穿管前剥铝线如图

图1剥铝线图（用于搭接式接续管）

a）用钢尺测量接续管钢管的实长L1及接续管铝管的实长L2； b）用钢尺自导线端头O向线内量l1+L2+40mm，并标定为P点，在P点用绑线或卡箍扎牢； c）将需接续的一根导线端部绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向旋 转推入直至P点； d）自导线端头O向线内量l1=L1/2+△L1/2+ε处标记为N（△L1为钢管压后伸长量，△Li约为L1 的11%），=25mm~35mm; e）在N处向线内量20mm标记为P1，在P1处用绑线或卡箍扎牢； f）在N处切断铝线。

一导线； 2一钢芯； l1一剥线长度。

6.1.3接续管钢芯搭接穿管如图3所示：

图2剥铝线图（用于对接式接续管）

a）将已剥落铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净： b）将一个钢芯进行处理，若是7股钢芯应全部散开并用手钳绞制呈散股扁圆形，若是19股钢芯 开12根钢线，保持内部7股钢芯原节距状态：另一个钢芯保持原节距状态：

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c）将散开的钢芯自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一个钢芯自钢管另一端上侧向钢管内穿入， 直至两端钢芯在钢管管口各露出12mm为止，两个钢芯是相对搭接穿入而不是插接。

6.1.4接续管钢芯对接穿管如图4所示：

图3接续管钢管穿管方式（搭接式）

续管钢管穿管方式（搭）

a）测量钢芯穿入钢管长度，并在钢芯上做定位标记； b）将已剥露铝线的钢芯表面残留物全部清擦干净； c）进行钢芯对接工作，两个钢芯均保持原节距状态，分别自钢管口一端穿入，穿入长度为钢管长 度一半； d）检查两端的钢芯定位标记与钢管管口是否重合，确保两侧钢芯穿入长度一致，

图4接续管钢管穿管方式（对接式）

.1.5铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其剥铝线与穿管工艺参考钢芯对接工 6.1.6检查接续管钢管内钢芯是否符合要求，检查端头距离l2是否满足表1的要求，搭接式钢管压接 前端头距离L，如图3所示，对接式钢管压接前端头距离L如图4所示。

6.2接续管钢管压接部位及操作顺序

6.2.1钢芯搭接式钢管压接部位及操作顺序

冈芯搭接式钢管压接部位及操作顺序如图5所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合， 然后分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧； 检查l是否满足表1的要求。

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6.2.2对接式钢管压接部位及操作顺序：

P; N 2NP IIⅢ

钢芯对接式钢管压接部位及操作顺序如图6所示，第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合 分别依次向管口端连续施压，由一侧压至管口后再压另一侧。

图6接续管钢管压接部位及操作顺序（对接式）

2.3铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其铝合金管的压接工艺参考钢芯 钢管压接工艺。

DB23／T 2387-2019标准下载6.3接续管铝管的穿管方式

6.3.1接续管铝管的穿管方式如图7所示。

a）当接续管钢管（铝合金管）压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3的长度； b）用钢尺自切割印记N分别向导线两侧量取NA=（L2－L3）/2处画铝管定位印记A； c）先松开一端绑线或卡箍P1，将铝管沿外层铝线绞制方向向另一端旋转推入后，松开另一端绑线 或卡箍P1，继续推入直至铝管两管口与铝线上两端定位印记A重合为止； d）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密； e）画压接印记，在接续管铝管上从A向管内量取AB1=（L2一L3）/2处画铝管压接印记B1，从A 向管内量取AB2=（L2一L3）/2处画另一个铝管压接印记B2 f）预偏，在牵引侧导线上从A点向牵引侧量预偏值L.标记为A1，将铝管管口从A点调整对齐到A1 在另一侧管口导线上作标记A2。 注：此步骤的目的是为顺压接续管预留伸长余量，压接时应从A侧开始压接

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图7接续管铝管的穿管方式

6.4接续管铝管压接部位及操作顺序

6.5接续管压接过程检测

DB34／ 1801-2012标准下载图8导线接续管铝管压接部位及操作顺序图