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TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf简介：

"TC ECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf" 是中国工程建设标准化协会土木工程结构专业委员会于2018年发布的一项技术规程。这份规程主要针对多螺旋箍筋柱在建筑工程中的设计、施工和应用进行了详细的规范和指导。多螺旋箍筋柱是一种特殊的混凝土结构形式，通过在柱子中设置多层螺旋分布的箍筋，以提高柱子的承载能力和抗弯性能，尤其适用于高层建筑和大跨度结构中。

该规程详细规定了多螺旋箍筋柱的选型、尺寸确定、制作工艺、连接方式、承载力计算、抗震设计、施工质量控制等方面的要求，旨在确保多螺旋箍筋柱的结构安全和性能，以满足建筑工程中的使用需求并符合相关建筑法规和标准。对于从事结构工程设计、施工和检验的人员来说，这份规程具有重要的参考价值。

TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf部分内容预览：

式振捣棒、平板振动器、附着式振动器或振动台等方式； 3浇筑混凝土时应避免单点振动过久，振动时间应符合现行 国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定； 4应避免振捣棒直接作用在预埋件或钢筋笼上，防止预埋件 或钢筋脱离、变位； 5生产过程中应按规定留置同条件养护的试块和标准养护 的试块； 6混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，根据需 要可选择热模养护、覆盖养护或蒸汽养护等方式； 7采用蒸汽养护时应制订养护制度并按要求严格控制升降 温速度和最高温度。

6.4.1预制构件的贮存与运输应符合现行国家标准《装配式混凝 土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 6.4.2堆放多螺旋箍筋笼的场地应排水良好，避免钢筋受潮； 6.4.3多螺旋箍筋笼堆置时，上下层宜放置垫木区隔，防止互缠 绕及变形；堆置层数不宜超过3层，且高度不宜超过2.0m。 6.4.4多螺旋箍筋笼出场运输应确保每一组螺旋箍筋皆绑扎稳 固不松脱。 6.4.5堆放柱构件时应使构件与地面之间留有空隙，堆垛之间宜 设置通道。

6.4.6预制柱堆置层数不宜超过3层，且高度不宜超过2.0m。

1出厂构件强度的确定应考虑运输荷载，施工阶段构件能够 承受自重； 2吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°。 6.4.8装卸构件的顺序SL 437-2014标准下载，应考虑车体平衡，避免因构件重量、冲击 作用造成车体倾倒、翻覆。

1在运输过程中宜对预制构件及其上的建筑附件等采取施 工保护措施，避免出现破损或污染现象； 2预理件锁接用螺孔、螺杆及预留钢筋螺纹接头宜采取防锈 及保护措施

1在运输过程中宜对预制构件及其上的建筑附件等采取施 工保护措施，避免出现破损或污染现象； 2预埋件锁接用螺孔、螺杆及预留钢筋螺纹接头宜采取防锈 及保护措施。

7.1.1施工测量应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026 的有关规定。

7.1.2多螺旋箍筋柱施工应符合现行国家标准《混凝土结构

7.2预制多螺旋箍筋柱的安装

7.2.1装配式结构预制柱施工前应对吊装与临时固定进行验算。 7.2.2在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气 时，应停止构件的起重吊装作业。 7.2.3采用杯形基础时，在柱安装前宜用钢质垫片调整杯底标 高。预留插筋应采用定位底座及格栅网准确定位。 7.2.4预制多螺旋箍筋柱安装就位应符合下列规定

1安装前应清洁预制柱连接部位的结合面，并确认柱内套筒 连接器内无异物； 2应按照预制柱构件的形状、重量、长度及现场条件等因素， 确定吊装方案； 3预制柱就位后应立即在两个方向用可调斜撑作临时固定 4当预制柱就位后，应先检测垂直度，当不满足要求时，应进 行调整，误差值应符合本规程表8.2.7的要求范围； 5预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角加塞垫片增加稳 定性及安全性； 6预制柱的支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到 35MPa后拆除；

7当套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa时，可进行上 部结构吊装与施工。 7.2.5柱底套筒灌浆施工应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连 接应用技术规程》JGJ355的有关规定。 7.2.6当梁柱节点混凝土强度大于柱底垫片产生的局部压力，且 梁柱节点混凝土强度达到10MPa以上时，预制构件可做后续安 装。

7当套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa时，可进行上 部结构吊装与施工。

7.2.5柱底套筒灌浆施工应符合现行行业标准《钢筋套简灌

接应用技术规程》JGJ355的有关规定。

7.3现浇多螺旋箍筋柱的施工

求： 1 多螺旋箍筋笼箍筋间距可采用附加纵向构造钢筋固定； 2 吊装时应采取辅助措施保证箍筋笼的整体性； 3 柱纵向钢筋安装宜先于多螺旋箍筋笼吊装。 7.3.2多螺旋箍筋柱的纵向钢筋宜采用焊接配合绑扎方式与箍 筋笼固定，焊接数量应满足钢筋笼安装时的稳定要求。 7.3.3现浇多螺旋箍筋柱连续螺旋箍筋笼的运送应满足道路运 输的有关规定。

8.1.1多螺旋箍筋柱的验收，应符合现行国家标准《混凝土结构 施工质量验收规范》GB50204的有关规定；预制多螺旋箍筋柱的 验收，尚应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 的有关规定，

8.1.2对于检验不符合要求的检验批，可按下列规定处理：

1经返工、返修后重新检查，当符合条件时，仍可重新验收； 2经有资质的检测机构按国家现行标准进行检测鉴定，当符 合条件时，仍可重新验收； 3经检测鉴定和计算复核，当仍能够符合降低了的结构性 能、使用功能或使用期的条件时，可按调整后的条件验收，并降级 使用。 8.1.3多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 ±12宝

工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按 表 8. 1. 3 确定,

表8.1.3结构柱外观质量缺陷

8.2多螺旋箍筋柱的验收

8.2.1组装完成的多螺旋箍筋钢筋笼应检验钢筋规格、

3.2.1组装完成的多螺旋箍筋钢筋笼应检验钢筋规格、位置和数 量符合设计的要求，并应在明显部位标明相应构件型号的标志。 检查数量：全数检查。 检验方法.观察

8.2.2组装成型入模的多螺旋箍筋钢筋笼应符合下列规定

1 螺旋箍外轮廓直径的允许偏差为士5mm； 2 多螺旋箍筋的箍筋间距允许偏差为士5mm； 3多螺旋箍筋笼螺旋箍外轮廓应笔直顺平，相邻螺旋箍圆心 相对偏差不宜大于10mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。

8.2.3预制柱应在明显部位标明柱型号、生产日期和质量验收

志。柱上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设 计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

陷的柱，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案，

8.2.5预制柱不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部 位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案

8.2.6预制柱的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一

8.2.7预制柱尺寸的允许偏差应符合表8.2.7的规定。

检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于 3件

表8.2.7预制柱生产容许误差、预制柱尺寸的允许偏差及检验方法

8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8

8.2.8多螺旋箍筋柱的外观质量缺陷，应符合表8.2.8的规定。 表8.2.8多螺旋箍筋柱钢筋笼外观质量缺陷

8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般

8.2.9现浇多螺旋箍筋柱钢筋笼的外观质量不宜有一般缺陷。当

2。9现浇多螺旋抛肋柱 出现一般缺陷时，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

时，预组之柱筋不宜完全固接在箍筋上，仅可采用铁线绑扎，不可 松散且不应坠落。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

8.3多螺旋箍筋柱安装验收

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定 检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 有关规定确定。 检查方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试 验报告。

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。

检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 的有关规定确定。 检查方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的强 度试验报告

行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关

行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规 定执行外，尚应符合下列规定

行行业标准《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规 定执行外，尚应符合下列规定： 1套筒灌浆料的检验批以每个工作日为一个检验批； 2套筒灌浆连接接头的检验批以每层和每500个套筒连接 器为一个检验批，不足500个以500个计； 3套筒灌浆连接接头检验时的灌浆料龄期不宜少于28d；

1套筒灌浆料的检验批以每个工作日为一个检验批； 2套筒灌浆连接接头的检验批以每层和每500个套筒连接 器为一个检验批，不足500个以500个计； 3套筒灌浆连接接头检验时的灌浆料龄期不宜少于28d； 4连接接头的实测强度应大于设计钢筋的抗拉强度。 检查数量：全数检香。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告

8.3.4梁柱节点混凝土强度未达到本规程第7.2.6条要求时

得安装本节点后续的预制构件。已安装完毕的装配式结构，应在 混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 检香数量：全数检查。

得安装本节点后续的预制构件。已安装完毕的装配式结

8.3.5预制柱的临时支撑、临时固定措施应符合施工方案及

技术标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察DB12／T 598.13-2015标准下载，检查施工记录。

8.3.6预制柱吊装前，应按设计要求在柱和相应的支承结构上标 志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连 接钢筋等，并做出标志。 检查数量：全数检查。 检验方法，观察钢尺检查

8.3.7预制柱安装就位后，应根据水准点和轴线校正位置。预制

的安装验收应满足表8.3.7的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

DB34／T 3072-2017标准下载表8.3.7预制柱安装允许偏差（mm

心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取

满足模板可封模之条件。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。