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JGJT438-2018 桩基地热能利用技术标准.pdf简介：

"JGJT438-2018 桩基地热能利用技术标准.pdf" 是一个关于"桩基建筑地热能利用技术"的行业标准。JGJT是"建筑工业行业标准"的英文缩写，438-2018是标准的编号，说明这是2018年发布的一个规范。该标准主要规定了在桩基施工过程中如何有效利用地热能，包括地热能的收集、存储、转换和利用的技术要求、设计原则、施工方法以及质量控制等方面。这个标准对于推动绿色建筑、节能减排以及提高能源利用效率具有重要意义。它适用于建筑地基处理和地热能利用工程的设计、施工和验收。

JGJT438-2018 桩基地热能利用技术标准.pdf部分内容预览：

7.2.12能源桩各个并联环路宜为同程，并应进行管路的水

.2.12能源桩各个开联环路直） 向程，开应进行管路的水力计 算，计算方法应符合现行国家标准《地源热泵系统工程技术规 范》GB50366的相关规定

算，计算方法应符合现行国家标准《地源热泵系统工程技术规

7.2.13夏季运行期间，能源桩出口最高温度宜低于33℃；冬

7.2.14当能源桩为群桩布置时[广东]医院项目监理招标文件_公开招标，应

通过数值分析方法确定群桩换热功率。

8.1.1能源桩结构设计除应满足常规结构桩基设计计算要求外， 还应计入温度变化影响，并应根据桩基设计条件及上部荷载要 求，进行桩基承载能力计算、稳定性验算、桩基变形计算和耐久 性设计

8.1.2进行能源桩结构设计时，采用的作用效应组合与相应

8.2.1计入温度变化的能源桩结构计算分析宜包括下列内容：

8.2.1计入温度变化的能源桩结构计算分析宜包括下列

8.2.2身最大附加温度应力标准值可按下式计算：

A = nNaT :AT. E!

o 桩身附加温度应力（升温受压为正，降温受拉为 负）（MPa); △T 桩身温度变化（℃）； αT 桩身混凝土热膨胀系数，取温度为20℃时的值 (/℃); E 桩身混凝土弹性模量（MPa）； 7N 桩身温度应力系数，取0.5～1.0，端承型桩以及 超固结土中的摩擦型桩取高值，正常固结土中的 摩擦型桩取低值

8.2.3能源桩结构在复杂条件下的循环温度效应分析，可结合

8.3.1以单桩竖向静载试验确定的单桩竖向承载力特征值 （Ra）应按下式计算：

中：Qk——计人温度作用效应的单桩竖向承载力标准值 (kN); Ra单桩竖向承载力特征值（kN)； K一安全系数，取2.0。

基载荷试验确定单桩极限承载力，并应根据桩周地基土在温度循 环条件下的抗剪强度试验成果进行计算

9.1.1能源桩施工前应具备相应的工程勘察资料、设计文件和

9.1.1能源桩施工前应具备相应的工程勘察资料、设计文件和 施工图纸，并应完成施工组织设计或施工方案。 9.1.2能源桩施工应对既有地下管线及构筑物采取保护措施

9.2换热管路的安装与保护

9.2.1管路在运输前应包装并应加上保护帽。保护帽应在管路 和系统连接时去除。 9.2.2管路在运送、搬运及储存过程中应采用装卸设备，管路 不得被挤压、重摔、拖拽等。 9.2.3管路应储存在现场的干燥地段。管路存储摆放应有序。 管路存放应有隔离措施，且不应与地面直接接触和被污染。直管 应根据其直径给予支撑，支撑数量应根据管路直径确定。对现场 存放的管材及管件应采用遮阳网进行遮挡，其堆放高度不宜超过 1.5m，且应放于通风处。

9.2.1管路在运输前应包装并应加上保护帽。保护帽应在管路 和系统连接时去除。 9.2.2管路在运送、搬运及储存过程中应采用装卸设备，管路 不得被挤压、重摔、拖拽等。

管路存放应有隔离措施，且不应与地面直接接触和被污染。直管 应根据其直径给予支撑，支撑数量应根据管路直径确定。对现场 存放的管材及管件应采用遮阳网进行遮挡，其堆放高度不宜超过 1.5m，且应放于通风处。

9.2.4桩孔内换热管路安装前应对循环管外观、标签和证

9.2.5桩孔内换热管路安装施工应符合下列规定

1应避免机械损坏和焊接损伤。钢筋笼连接时，应对换热 管采取有效的保护措施，宜采用橡塑保温材料对连接段的换热管 进行包裹。 2当采用混凝土灌注桩作为能源桩时，换热管应贴紧钢筋 笼绑扎，螺旋型布管方式宜绑扎在钢筋笼外侧。绑扎材料宜采用 塑料绑带，且绑扎间距不宜大于500mm。当采用预制管桩作为 能源桩时，换热管应按钻孔埋管的方式布置在桩孔内，并应采取

定位措施，换热管在空间上应具备分散性和稳定性。 3钢筋笼较长时应分段安装，螺栓连接；换热管路应小心 插放，U型管脚以及换热管路之间的距离应满足设计要求。 4桩身混凝土应采用泵送自密实混凝土；浇筑混凝土和钢 管拔出时应避免钢筋笼隆起变形；完成泵送混凝土工作后应检查 换热管路的最终位置。 5在施工过程中，应对换热管路按测试控制点进行压力检 查，有损坏时应及时修补替换

于基桩顶部的管路宜加装钢套管，且在安装过程中应采取循环管 路不被损坏的措施。保护套管长度不宜小于2.0m，桩顶标高以 下不宜小于0.5m，标高以上不宜小于1.5m；套管外径不宜小于 换热管外径的2倍。换热管穿过钢套管段时宜外包橡塑保温材 料换热管应居中，并应采取措施阻止水泥砂浆进入钢套管内。

应对换热管进行试压和保压处理。对回路一端应进行封堵，另一 端应设置PE阀门，待试压满足设计要求后，应关闭PE阀门， 确保换热管在带压状态下下管和完成桩身混凝土浇筑。

藿注桩桩头处理和截桩前桩头内循环管路应完好。宜采

9.2.8灌注桩桩头处理和截桩前桩头内循坏管路应元好。

取限位措施进行钢套管的切除作业，且不应对换热管造成损伤。 断裂或破坏的循环管路应通过二次保护修整，且碎片残渣不应进 入管内。钢套管切除后，应对换热管进行冲洗，并应进行试压检 验至检验合格。

9.2.9水平总管安装应符合下列

1当单桩换热能力退化失效时，应关闭其阀门； 2当水平总管置于水平管沟中且需有一定弯曲时，其最小 弯曲半径应按管材制造商在材料使用说明书中给定的要求确定； 3回填前，水平管沟底部及回填材料不应存在尖锐异物或 石块； 4当换热管穿越地下室底板时，应采用钢套管对其进行保

护。钢套管理入钢筋混凝土结构部分应沿钢套管纵向设置止水钢 板，并应对换热管和钢套管间的空隙进行灌浆处理。 9.2.10全地下换热管路应采用热熔方式连接，且热熔接头与管 材应形成连续均匀的管组件。 9.2.11当现场热熔焊接无法实现规定的桩脚管材的弯曲半径 时，宜采用U型或L型弯管成品件。

9.3换热管路的压力测试及冲洗

9.3.1当系统管道施工时，应分阶段对管道进行水压试验；管 道系统施工完成后，应对系统进行水压试验，并应检查管道通畅 生和气密性。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随 过观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。水 玉试验应符合下列规定： 1当工作压力不大于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍， 且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压 力加0.5MPa。 2水压试验步骤应符合下列规定： 1）换热管分段连接完成后，整体钢筋笼下入桩孔前，应 进行第一次水压试验。在试验压力下，稳压时间不应 少于15min，稳压后压力降不大于3%，且无泄漏现 象，即认为合格。密封保护后，应在带压状态下完成 下管和桩身混凝土浇筑。 2）能源桩破除桩头且桩顶标高以上钢套管切除后，应进 行冲洗和水压试验。应采用一定压力的水冲洗管路至 无泥沙等杂物后再进行第二次水压试验。在试验压力 下，稳压时间不应少于15min。稳压后压力降不大于 3%，且无泄漏现象，即认为合格。 3）竖直换热管与水平总管装配完成后，在地下室底板装 饰层浇筑前应进行第三次水压试验。在试验压力下， 稳压时间不应少于30min，稳压后压力降不大王3%

且无泄漏现象，即认为合格。 4）水平总管与机房集分水器连接完成后，在地下室底板 装饰层浇筑前应进行第四次水压试验。在试验压力下， 稳压时间不应少于2h，且无泄漏现象，即认为合格。 5）换热系统安装完毕，且冲洗、排气及浇筑或回填完成 后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压时 间不应少于12h，稳压后压力降不大于3%，且无泄 漏现象，即认为合格。 3.2最后阶段测试尚应符合下列规定： 1应对管道进行修正测试； 2应进行最终测试，并应符合下列规定： 1）根据能源桩换热器的规格大小，对地源热泵系统进行 整体或者部分的流量测试。 2）测试得到的系统压降应和设计计算值比较。当流速超 过系统设计流速时，应测量最小流速及水头损失。测 得数据应和相同流速下的设计计算值进行比较，以排 查堵塞或弯折的管路。 3）水头损失测量应通过压力测量设备测得。 3.3当能源桩安装完成，或在大型地源热交换器安装完成后， 对系统进行冲洗

且无泄漏现象，即认为合格。 4）水平总管与机房集分水器连接完成后，在地下室底板 装饰层浇筑前应进行第四次水压试验。在试验压力下JGJ 118-2011 冻土地区建筑地基基础设计规范， 稳压时间不应少于2h，且无泄漏现象，即认为合格。 5）换热系统安装完毕，且冲洗、排气及浇筑或回填完成 后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压时 间不应少于12h，稳压后压力降不大于3%，且无泄 漏现象，即认为合格

10.1.1能源桩的检查和验收按时间顺序应分为施工前检验、施 工中检验和施工后检验三个阶段。能源桩工程工后应进行工程 验收。 10.1.2能源桩的管路质量的检测项目和方法应符合国家现行标 准《地源热泵系统工程技术规范》GB50366和《埋地聚乙烯给 水管道工程技术规程》CJJ101的相关规定。 10.1.3桩基地热能利用工程质量检查和验收应符合现行行业标 准《建筑桩基技术规范》JGJ94中常规桩基检查和验收的相关 规定。

10.2.1进人施工现场的换热器管路、管件等原材料检验应包括 下列内容： 1质量合格证书； 2管材、管件压力检测报告； 3管材、管件的尺寸和外观。 10.2.2混凝土材料、配合比应满足能源桩设计要求，大型桩基 也热能利用工程宜进行混凝土导热系数测试。 10.2.3热熔设备应进行参数和性能检验，并宜进行现场热熔连 接试验。

CJ∕T 189-2007钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件10.3.T桩内及连续墙内换热器管路安装过程中应有检验报告 检验应符合下列规定：

1管路的材质、管径、壁厚符合设计要求，表面无损伤与 划痕； 2管路的连接方式和安装位置、换热管间距、换热管长度 及与桩顶桩底间距、换热管与钢筋笼绑扎符合设计要求； 3 换热管焊接质量符合设计要求； 4 换热管现场压力测试符合本标准第9.3节的规定。 10.3.2水平管路安装过程应符合下列规定： 1水平管沟的宽度、深度满足设计要求； 2水平管安装位置、水平管间距满足设计要求，水平管最 小弯曲半径符合本标准第9.2.9条的规定； 3水平沟槽回填材料满足设计要求，管槽底部细砂的厚度 应大于管直径，管路上部和左右水平向砂土厚度或宽度不应小于 管直径

和监理等单位共同进行