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钢结构焊钉焊接施工工艺简介：

钢结构焊钉焊接施工工艺是一种用于连接钢结构部件的方法，主要应用于大型钢结构工程中，如桥梁、建筑物等。其主要步骤如下：

1. 材料准备：选择合适的焊钉材料，根据设计要求和环境条件选择适当的焊接材料，如碳素钢、低合金钢等。

2. 定位与清理：定位要焊接的部位，清除表面的锈迹、油污、灰尘等，保证焊接质量。

3. 焊钉制作：根据设计图纸，将焊钉加工成所需的形状和尺寸。

4. 预热：在焊接前对焊钉和连接部位进行预热，以减少焊接应力，防止变形。

5. 焊接：使用电弧焊、气焊或激光焊等方法进行焊接。焊接时要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。

6. 冷却：焊接完成后，让焊缝自然冷却，以防止热影响区的裂纹和变形。

7. 质量检查：焊接完成后，进行外观检查和无损检测（如X射线、超声波等），确保焊缝的强度和完整性。

8. 表面处理：如需要，对焊缝进行除锈、涂装等表面处理，防止锈蚀。

9. 安装：焊钉焊接完成后，将它们安装到预定的位置，进行整体结构的组装。

以上就是钢结构焊钉焊接施工工艺的大致流程，具体操作可能会因工程规模、结构复杂性等因素有所调整。

钢结构焊钉焊接施工工艺部分内容预览：

2) 表面质量 焊接瓷环不得有露水和雨水痕迹。

8.2 施工准备

JTG 2182-2020 公路工程质量检验评定标准 第二册 机电工程8.2.1 技术准备

1 施工单位应按JGJ81规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。

2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

8.2.2 材料准备

根据设计要求，选用合格的焊钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环：

1 若直接在压型钢板上安装焊钉，应使用穿透型（B2型）的配套瓷环。

2 若直接在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。

8.2.3 机具准备

1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。

2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装焊钉时去处钢梁上的非导电型油漆。

3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于焊钉补焊。

4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于焊钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。

8.2.4 作业条件

1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。

2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。

8.3 施工工艺

8.3.1 工艺流程

焊钉焊接施工工艺流程见图8.3.1

图8.3.1　焊钉焊接工艺流程图

8.3.2 工艺细则

1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。

2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打上样冲眼。

　 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。

　 1) 工具：角磨机、钢丝刷。

2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。

2) 焊钉熔焊操作：按8.2.5条进行。

3 要求：每项工程的每种规格焊钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

　 1 机具：同5.2.4 第1条。

2) 熔焊操作过程:

1）每班焊接完成的焊钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使焊钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。

2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的焊钉，每个焊钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。

经弯曲试验的焊钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵焊钉。

8.3.6 焊接工艺参数

表8.3.6根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和本单位焊接工艺评定来确定。

表8.3.6　 焊钉焊接电压、电流、时间

8.4 安全环保

1 焊接操作工人应佩戴防护眼罩，穿防护服。

2 单独进行施工电源布设。

4 焊接时防止飞溅的熔渣引起火灾。

8.5 质量检验

1) 焊钉和焊接瓷环的材质、品种、规格、性能等应符合本标准8.1.3条、GB10433和设计要求。

检验方法：检查焊钉和焊接瓷环的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2)重要钢结构采用的焊钉应抽样进行机械性能复验，复验结果应符合本标准8.1.3条规定和设计要求。

抽样规则：相同材质、同一生产厂家、相同工艺生产的不同规格尺寸的焊钉，可以按数量在每2万棵及其以下，组成一个检验批，只抽取其中一种焊钉做一组机械性能复验。

检验方法：检查复验报告。

1)焊钉和焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合本标准8.1.3条和GB/T10433规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10套。

HJ 1201-2021标准下载检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

2) 焊钉外观应符合本标准8.1.3条规定。

检查数量：按量抽查1％，且不少于10个。

8.5.2 焊钉焊接检验

1) 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205、JGJ81标准规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。

2) 焊钉焊接后应进行弯曲试验T／CECS 795-2021标准下载，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。