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JGJT418-2017 现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体技术规程.pdf简介：

"JGJT418-2017 现浇金属尾矿多孔混凝土复合墙体技术规程" 是一份由中国冶金工业规划研究院、中国建筑材料工业技术规程委员会联合制定的技术规程。这份规程主要针对的是在冶金工业中，如何使用现浇金属尾矿（通常是冶金生产过程中产生的废弃物）作为原料，结合多孔混凝土技术，构建复合墙体的技术标准和操作指南。

这份规程详细规定了尾矿的预处理方法、尾矿混凝土的配合比设计、施工工艺、质量检测以及相关的安全和环保要求。它的目的是优化资源利用，减少尾矿对环境的影响，同时提供一种经济、可行的墙体建造方法。通过遵循这份规程，可以确保金属尾矿多孔混凝土复合墙体的施工质量和环境友好性。

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3当一介于1和2.5之间时，V,可按第1、2款计算值插值 求得。 式中：V一单个螺钉的受剪承载力设计值（N)； 螺钉直径（mm）； t 较薄板（钉头侧）的厚度（mm）； t车 较厚板（钉尖侧）的厚度（mm）； f一一被连接材料的抗拉强度设计值（N/mm）。 5.3.8 膨胀螺栓受剪承载力应符合下列规定：

地震作用组合时应按下式验

GB∕T 39685-2020 陶瓷覆层结合强度试验方法Ve

式中：Va 无地震作用组合时连接部位的剪力设计值 Ve 地震作用组合时连接部位的剪力设计值： n 连接部位的膨胀螺栓个数； V。 单个膨胀螺栓的受剪承载力设计值； Y 结构重要性系数； YRE 承载力抗震调整系数，取0.90。

6.1.3同条件养护试件应在金属尾矿多孔混凝土灌注入模 机取样

6.1.4现浇金属尾矿多孔混凝土施工的环境温度不宜低

6.1.5复合墙体施工安全技术要求应符合现行国家标准《建筑

6.1.5复合墙体施工安全技术要求应符合现行国家标准《建筑 施工安全技术统一规范》GB50870的规定 6.1.6复合墙体施工应在主体结构工程验收合格后进行

6.2.1工程构件与材料进场后，应按品种、规格堆放，并应采 取防潮、防雨淋和防污染措施。 6.2.2施工前，应进行基层清理、定位放线。应对水平标高及 墙体控制线、门窗位置线进行中间验收。 6.2.3施工机具进场应出具产品合格证、使用说明书等质量文 件，施工机具应由专人管理和使用，并应定期维护校验。 6.2.4复合墙体施工前应进行面板排列布置，面板使用前应进 行表面清理，受潮变形的面板不得使用。对预埋件、吊挂件以及 连接件的位置和数量应进行复查验收，

6.3.1龙骨柱制作应符合下列规定：

6.3龙骨架体制作与安装

1制作时应根据设计图纸绘制构件加工详图； 2材料应具有质量证明文件，并应符合国家现行产品标准 的有关规定和设计要求； 3螺栓孔应采用钻成孔，严禁烧孔或现场气割扩孔。

6.3.2龙骨柱安装应符合下列规定：

1龙育固定方式应付 GB50017的规定； 2龙骨柱规格、型号、安装位置以及注浆流动孔应符合设 计要求，其安装位置偏差不应大于3mm； 3边龙骨柱与主体结构柱、墙面衔接处应留20mm的 间距； 4龙骨的开口方向应一致，边龙骨柱和洞口周边龙骨柱 （梁）的槽口应朝墙内。

3.4龙骨切断与接长应符合下列规定：

1龙骨切割宜采用手提切割机，切割边与龙骨的长度方向 垂直，并应采用打磨机清除毛刺； 2龙骨宜采用龙骨钳接长，接长长度不宜小于600mm，龙 骨接长后应平直。

6.4.1面板裁制时应符合下列规定： 1裁制面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角； 2应按设计要求切割预留洞口、开关盒、接线盒、插座和 浆料灌注孔、排气孔。 6.4.2面板拼装可在龙骨架体安装及预埋件管线完成并验收合 格后进行，除首层外，也可安装外侧平板与安装墙体内预埋的 水、电管线和配套设施同时进行，验收合格后再安装内侧平板。

6.4.3面板拼装应符合下列规定：

6.4.3面板拼装应符合下列

同一层同一柱间宜从柱（墙）的一端向另一端的顺

板安装，有门窗洞口时宜从洞口向两侧安装并且自下而上竖向安 装，洞口处面板应采用单块面板裁制； 2面板的竖向边端应支撑在龙骨柱上，面板的竖向接缝应 位于竖龙骨的中线上，应错缝排版，接缝不应出现在相同行列位 置上； 3面板间接缝的宽度宜为1.5mm，面板侧边或顶端与主体 结构交接处的接缝宽度不应超过5mm，缝两侧板的高差宜小 于1.5mm； 4面板底端距地面的预留安装间距宜为10mm~20mm； 5板间拼缝中的基层应嵌入专用弹性变形材料并应按设计 要求进行防水处理。 6.4.4面板与龙骨连接十字槽沉头自钻自攻螺钉应按先板中后 四周的顺序攻人。 6.4.5面板开设灌注孔应符合下列规定： 1面板安装完成后，应在墙体内侧面板上方开设灌注孔， 顶部的灌注孔应距离梁下50mm处； 2严禁在外墙复合墙体的外侧面板上开设灌注孔； 3灌注孔的垂直尺寸不宜大于80mm，水平尺寸不宜大于 200mm，单面墙上相邻两个灌注孔的水平间距不宜小 2000mm

1面板安装完成后，应在墙体内侧面板上方开设灌注孔， 顶部的灌注孔应距离梁下50mm处； 2严禁在外墙复合墙体的外侧面板上开设灌注孔； 3灌注孔的垂直尺寸不宜大于80mm，水平尺寸不宜大于 200mm，单面墙上相邻两个灌注孔的水平间距不宜小 于2000mm。

6.5.1浆料制备应符合下列规定：

0.5.1录科制备应付合下列规定： 1原材料应采用专用计量器具称量； 2宜采用现浇泡沫多孔混凝土复合墙体智能灌注机连续 灌注。 6.5.2 浆料施工配合比应按设计及工艺要求确定，并应通过适 配调整

6.5.3浆料拌合物灌注前应按

应符合施工设计要求，并应检查下列隐蔽项且

空腔内杂物的清除： 2 预埋管线、预埋件、孔洞等的留设。 5.4智能灌注机性能应符合现行国家标准《现浇泡沫混

复合墙体智能灌注机》GB/T32990的规定。

6.5.5面板安装及开孔验收合格后方可灌注浆料，且应符合下 列规定： 1应封堵可能漏浆的孔洞与缝隙； 2灌注宜从下而上，从左（右）到右（左）依次逐孔进行： 3灌注施工过程中，应对墙体内预埋的水电管线采取保护 措施，预埋的箱、柜、盒等无变形移位； 4宜采用智能灌注机分层连续灌注； 5当浆料的上表面与灌注孔下边线一致时，应停止灌注； 6当浆料的流动度低于限值或出现分层时，应停止灌注， 浆料应填充到埋设物周围和空腔内各角落： 7墙体顶层浆料的灌注，应保证成型的金属尾矿多孔混凝 土与顶棚结合紧密、无缝隙及缺口等缺陷。 6.5.6浆料灌注过程中应按规定的数量留置检测试件，应送有 资质检测单位检验，并应出具检测报告

6.6.1复合墙体灌注完成后，应采用自然养护方式，养护时间 不得少于14d。 6.6.2养护期间、不应在复合墙体上进行钉、凿、剔等施工

7.1.1复合墙体施工质量验收应符合现行国家标准《建箔工程

验收规范》GB50204和《建筑节能工程施工质量验收规范》GH 50411的有关规定。 7.1.2复合墙体验收时应提供并核查下列文件和资料： 1审查后的复合墙体设计文件、设计变更文件、施工方案 及施工技术交底等相关设计文件； 2主要原材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记 录和复验报告； 3隐蔽工程验收检查记录； 4施工记录和检验批质量验收表 7.1.3对隐蔽工程应进行验收，并应有记录和必要的图像资料： 应包括下列部位和主要内容： 1龙骨柱的安装； 2龙骨柱与主体结构的连接节点； 3墙体中设备管线的安装及水管试压。 7.1.4检验批划分应符合下列规定： 1对采用相同材料、工艺和施工做法的复合墙体，每 3000m扣除窗洞后的墙面面积应划分为一个检验批，不足 3000m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与

1对采用相同材料、工艺和施工做法的复合墙体，每 3000m扣除窗洞后的墙面面积应划分为一个检验批，不足 3000m也应为一个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与 验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定

7.1.5检查批质量合格应符合

主控项目和一般项目的质量应经抽样检验合格：

7.2.1材料材质、规格、型号应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查；检查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查； 质量证明文件应按出厂检验批检查。

质量证明文件应按出厂检验批检查。 7.2.2龙骨柱与主体结构连接应符合相关标准和设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于20%的龙骨柱，且不少 于3处。 7.2.3墙体内龙骨柱间距和构造连接方法，应符合设计要求， 墙体内设备管线的安装、门窗洞口以及箱、柜、盒等部位的加强 龙骨，必须安装牢固、位置正确。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。

7.2.2龙骨柱与主体结构连接应符合相关标准和设计

检验方法：检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于20%的龙骨柱，且不少 于3处。

墙体内设备管线的安装、门窗洞口以及箱、柜、盒等部位的加强 龙骨，必须安装牢固、位置正确。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查，

的规定。 检验方法：检查施工图、施工方案；检查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.5设备管线的安装应符合设计要求和本规程的规定。

检验方法：对照图纸观察、尺量检查；检查隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查。

7.2.6面板安装应位置正确2014一级建造师《建设工程经济》习题班练习讲义（206页知名网校），安装应牢固、无脱层翘曲、折裂

7.2.6面板安装应位置正确，安装应牢固、无脱层翘曲、折裂 及破损，与龙骨的连接构造应符合设计要求和本规程的规定。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于10%

7.2.7金属尾矿多孔混凝土的表观密度、强度、导

符合设计要求： 检验方法：检查留样记录和见证检测报告。 检查数量：每个检验批抽样制作同条件养护试块1组

7.3.1复合墙体表面应平整、洁净，转角应规整，接缝应均匀 并顺直，不得有裂纹、裂缝。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。 7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应 整齐。 检验方法：观察；尺量检查。

7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确，套割应方正，边缘应 整齐。 检验方法：观察；尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查不少于10%，且不少于3间。 7.3.3复合墙体安装允许偏差应符合表7.3.3的规定。

7.3.2墙体上的箱、柜、盒位置应准确DB62∕T 3167-2019 冲击弹性波法检测评定预应力孔道压浆密实度技术规程，套割应方正，边缘应

表7.3.3复合墙体安装允许偏差