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GBT50733-2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范.pdf简介：

"GBT50733-2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范.pdf" 是一份由中华人民共和国住房和城乡建设部发布的技术规范。这份规范的全称为《混凝土结构耐久性设计规范》，其主要针对的是混凝土结构在设计和施工过程中，如何预防和控制碱骨料反应的问题。

碱骨料反应是一种混凝土常见问题，当混凝土中的碱性物质（主要是水泥中的Na2O和K2O）与骨料中的碱活性SiO2反应，生成碱—硅酸盐凝胶，会导致混凝土膨胀、开裂，严重影响结构的耐久性。该规范详细规定了混凝土中碱含量的控制、骨料的选择、施工和养护等环节的技术要求，以确保混凝土结构的长期稳定性能。

这份规范适用于各类建筑物的混凝土结构设计，包括住宅、公共建筑、基础设施等，对混凝土产业和建筑业具有重要的指导意义。

GBT50733-2011 预防混凝土碱骨料反应技术规范.pdf部分内容预览：

4.4.1岩相法、快速砂浆棒法、岩石柱法和混凝土棱柱体法的 试验结果的判定应符合国家现行相关试验方法标准的规定。 4.4.2当同一检验批的同一检验项目进行一组以上试验时，应 取所有试验结果中碱活性指标最大者作为检验结果。 4.4.3检验报告结论为碱活性时应注明碱活性类型 4.4.4岩相法和快速砂浆棒法的检验结果不一致时，应以快速 砂浆棒法的检验结果为准。 4.4.5岩相法、快速砂浆棒法和岩石柱法的检验结果与混凝土 校柱体法的检验结果不一致时，应以混凝土棱柱体法的检验结果 为准

5抑制骨料碱活性有效性检验

数据中心机房建设项目技术投标方案及计划书6预防混凝土碱骨料反应的技术措施

6.2.1宜采用碱含量不大于0.6%的通用硅酸盐水泥。水泥的 碱含量试验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方法》GB 176执行。 6.2.2应采用F类的I级或Ⅱ级粉煤灰，碱含量不宜大于 2.5%。粉煤灰的碱含量试验方法应按现行国家标准《水泥化学 分析方法》GB176执行， 6.2.3宜采用碱含量不大于1.0%的粒化高炉矿渣粉。粒化高 炉矿渣粉的碱含量试验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方 法》GB176执行。 6.2.4宜采用二氧化硅含量不小于90%、碱含量不大于1.5% 的硅灰。其碱含量试验方法应按现行国家标准《水泥化学分析方 法》GB176执行。 6.2.5应采用低碱含量的外加剂。外加剂的碱含量试验方法应

按现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077 执行。 6.2.6应采用碱含量不大于1500mg/L的拌合用水。水的碱含 量试验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的 规定。

高炉矿渣粉掺量，并应符合本规范第6.3.3条的规定。 6.3.5在混凝土中宜掺用适量引气剂，引气剂掺量应通过试验 确定。

6.4.1混凝土拌合物不应泌水，稠度和其他拌合物性能应满足 设计要求。 6.4.2混凝土强度和其他力学性能应满足设计要求， 6.4.3混凝土耐久性能应满足设计要求。

6.5.1混凝土生产和施工应符合现行国家标准《混凝土质量控 制标准》GB50164的规定。 6.5.2对于采用快速砂浆棒法检验结果不小于0.10%膨胀率的 骨料，当其配制的混凝土用于盐渍土、海水和受除冰盐作用等含 碱环境中非重要结构时，除应采取抑制骨料碱活性措施和控制混 凝土碱含量之外，还应在混凝土表面采用防碱涂层等隔离措施。 6.5.3对于大体积混凝土，混凝土浇筑体内最高温度不应高 于80℃。 6.5.4采用蒸汽养护或湿热养护时，最高养护温度不应高 于80℃。 6.5.5混凝土潮湿养护时间不宜少于10d。 6.5.6施工时应加强对混凝土裂缝的控制，出现裂缝应及时

7.1骨料碱活性及其他原材料质量检验

7.2混凝土质量检验

2.1混凝土配合比应符合本规范第6.3节的规定，并应在每

工作班前进行确认和在班中进行检查。 7.2.2混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能的 检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的 规定。 7.2.3混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能应 符合本规范第6.4节的规定

7.3.1混凝土工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构

7.3.1混凝土工程质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 7.3.2混凝土工程质量验收时，还应符合本规范对预防混凝土 碱骨料反应的规定

18046的规定；硅灰的二氧化硅含量不宜小于90%。

1单独掺用粉煤灰时，粉煤灰掺量应为30%； 2当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰掺量应 为25%，粒化高炉矿渣粉掺量应为10%； 3可掺用硅灰取代相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉， 硅灰掺量不得小于5%。

A.0.5试验用骨料应符合下列规定

表A.0.5砂级配表

A.0.6试件制作应符合下列规定：

1成型前24h，应将试验所用材料放人（20士2)℃的试验 室中； 2胶凝材料与砂的质量比应为1：2.25，水灰比应为0.47； 称取一组试件所需胶凝材料440g和砂990g； 3当胶砂变稠难以成型时，可维持用水量不变而掺加适量 非引气型的减水剂，调整胶砂稠度利于成型： 4将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌； 5揽拌完成后，应将砂浆分两层装人试模内，每层捣20

次；测头周围应填实，浇搞完毕后用镀刀刮除多余砂浆，抹平表 面，并标明测定方向及编号； 6每组应制作三条试件。 A.0.7试验应按下列步骤进行： 1将试件成型完毕后，应带模放人标准养护室，养护（24土 4)h后脱模。 2脱模后，应将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，同种 骨料制成的试件放在同一个养护简中，然后将养护筒放入温度 （80士2)℃的烘箱或水浴箱中养护24h。 3然后应将养护筒逐个取出，每次从养护筒中取出一个试 件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L。），测试 时环境温度应为（20士2）℃，每个试件至少重复测试两次，取差 值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确 至0.02mm)，每次每个试件的测量方向应一致；从取出试件擦 干到读数完成应在（15士5）s内结束，读完数后的试件应用湿毛 巾覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为 1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶 液温度应保持在（80士2)℃，将养护简放回烘箱或水浴箱中。 注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的零点。 4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d应再分 别测其长度（L，）。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后，应将试件调头放入原有氢氧化钠溶液养护筒简，盖好筒盖，放 回（80士2)℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。 操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应 观察有无胶体物质，并作详细记录。 A.0.8每个试件的膨胀率应按下式计算，并应精确至0.01%：

式中：6试件在t天龄期的膨胀率（%）

1.0.1混凝土碱骨料反应破坏一且发生，往往没有很好的方法 进行治理，直接危害混凝土工程耐久性和安全性。解决混凝土碱 骨料反应问题的最好方法就是采取预防措施，本规范对此作出相 应规定。 1.0.2本规范的适用范围可包括建筑工程、市政工程、水工、 公路、铁路、核电和冶金等各个建设行业的混凝土工程中混凝土 碱骨料反应的预防。 1.0.3本规范涉及的混凝土领域的标准规范较多，对于预防混 凝土碱骨料反应的技术内容，以本规范的规定为准，未作规定的 其他内容应按其他相关标准规范执行

对质量的百分比。 2.0.10随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经普遍采 用水胶比取代水灰比。

3.0.1碱活性检验可判断骨料在混凝土中是否与碱发生膨胀反 应并对混凝土具有潜在危害，以便采取相应的对策。 3.0.2采用非碱活性骨料，通常无须采取预防混凝土碱骨料反 应的技术措施；对设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程，应对 骨料碱活性进行批量检验，尽量采用非碱活性骨料；如不得已采 用碱活性骨料，应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。 3.0.3进行不同实验室的比对试验可提高试验结果及其分析的 准确性和可靠性，这对大型或重要的混凝土工程的采料场选定是 必要的。

4.3.1岩相法对检验人员的专业水平要求高，当镜下碱活性矿 物清楚且含量与临界量差距较大的情况下，可根据经验进行鉴别 和判断。但是，相比较而言，要确切判断骨料碱活性情况，还得 采用快速砂浆棒法等测试膨胀率的试验方法比较可靠。岩相法对 骨料为非碱活性的判定依据是制作骨料的岩石中不含（镜下看不 见）碱活性矿物，因此，岩相法检验结果为非碱活性的骨料可不 再进行验证。岩相法检验还应包括确定岩石名称。 4.3.2一般质量检验单位不具备岩相法检验条件，骨料碱活性 检验可按本条规定执行。 4.3.3混凝土校柱体法试验周期为52周（星期），一般工程情 况无法等待这么长的时间，但是，对于一些重大工程，前期论证 和准备有充分的时间进行前期验证试验。

5抑制骨料碱活性有效性检验

6预防混凝土碱骨料反应的技术措施

2.1硅酸盐水泥目前各地难以买到；普通硅酸盐水泥（代号 ，O）质量相对比较稳定国网（基建3）187-2019 国家电网有限公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法，可以掺加较大掺量的矿物掺合料扣

6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应，混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。

6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应，混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。

6.3.2控制混凝土碱含量是预防混凝土碱骨料反应的关键环节 之一，混凝土碱含量不大于3.0kg/m"的控制指标已经被普遍接 受。研究表明：矿物接合料碱含量实测值并不代表实际参与碱骨 料反应的有效碱含量，参与碱骨料反应的粉煤灰、硅灰和粒化高 炉矿渣粉的有效碱含量分别约为实测值1/6、1/2和1/2，这也 已经被普遍接受，并已经用于工程实际。 混凝土碱含量表达为每立方米混凝土中碱的质量（kg/m"）， 而除水以外的原材料碱含量表达为原材料中当量NazO含量相对 原材料质量的百分比（%），因此，在计算混凝土碱含量时，应 先将原材料有效碱含量白分比计算为每立方米混凝土配合比中客 种原材料中碱的质量（kg/m），然后再求和计算；水的计算过 程类似。 6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的规定无矛盾，普通混凝土配合比设计 规程》JGJ55相关规定见表1和表2。 预应力混凝土强度要求较高，在矿物掺合料掺量大的情况 下，可取较低的水胶比

表1钢筋湿凝士中矿物掺合料最大接量

注，复合金客组分的推量不宜识单我时的最大选量

注，复合金客组分的推量不宜识单我时的最选量

《自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2017》注：！复合换合料各组分的稳量不宜超过单携时的最大天操量！

在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物推合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。