资源下载简介

西曲配煤筒仓施工组织设计简介：

西曲配煤筒仓的施工组织设计是指在建设西曲配煤筒仓这个工程项目中，对整个施工过程进行的一份详细规划和管理方案。这个设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：对配煤筒仓的基本信息进行介绍，如设计容量、用途、地理位置等。

2. 施工目标：明确项目的建设目标，如工期、质量标准和安全目标等。

3. 施工组织：设计组织机构，包括项目经理、技术团队、施工队伍等，并明确各部门职责。

4. 施工进度计划：按照项目的结构和工序，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工方案：对筒仓的建造过程进行详细描述，包括基础施工、筒体制造与安装、内部设备安装等。

6. 资源配置：分析所需的材料、设备、劳动力等资源，确保施工顺利进行。

7. 安全与环保措施：提出施工过程中的安全措施和环保措施，以保障施工人员安全和环境保护。

8. 应急预案：设立应对各种施工风险和问题的应急预案。

9. 质量控制：设定质量检验和控制体系，确保工程质量。

10. 附录：包括各种施工图纸、合同、政策法规等参考文件。

这个施工组织设计是项目管理的重要工具，是指导整个施工过程的关键文件。

西曲配煤筒仓施工组织设计部分内容预览：

（4）固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。实现一机、一闸、一保护。

（5）配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。

（6）电箱必须统一制式，设门、锁，防雨设施齐全。必须设保护接地。

（7）现场照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台DB15／T 2765-2022标准下载，灯具金属外壳作接零保护。工人宿舍、潮湿作业环境及手持照明灯用36伏电压。夜间施工照明灯具和线路应固定。

（8）电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。

（9）大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。

（10）配电线路、架空线路必须符合标准要求。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现，埋设电缆的钢槽采用砖砌0.2—0.7米，沟底铺砂100厘米。

（11）按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。

①现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，其他任何人不准乱动，电工按要求定期维修检查线路。

②所有进场的电气材料、防护设施必须有合格的证件，并且经电工试验合格后方准投入使用。

（四）、各种资源需用量计划

人员劳动力调配计划根据工程流水段划分、各部位的工程量及施工进度网络计划，统筹调配、合理安排，分段流水作业。

该工程划分为2个施工段，每3个筒仓为一个施工段，采用流水作业施工

本工程挖土深度达到6.10米，土方大多为矸石回填，所以先进行边坡计算：

2Csinθcosφ

H=——————

取C=6KN/m2，φ=20 Υ=19KN/m3

解得θ=52.84度。，取θ=53度。

故本工程按1：0.75的放坡系数挖土。用1.2立方米反铲挖掘机一台进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5km以外倾倒。

开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。

（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方向各挖1m×1m×1m的积水坑，坑内放7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。

（2）机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

（3）开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4）留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层混凝土。

（5） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。

熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。

（1）超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。

（4）为确保混凝土壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好混凝土壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d。

（5）所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止混凝土浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔600mm布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔1000mm一个。

（6）为防止基础混凝土泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固。

（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、混凝土壁均采用组合钢模板进行支模，混凝土壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。

（2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。

Ｐm＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）×Ｋｓ×Ｋｗ×Ｖ／３

取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，经计算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。

则Ｐm＝４＋１５００／（３０＋３０）×１×1.2×1.31/３=36.74ＫＮ

　　　Ｆ＝Ｐm×Ａ＝36.74×６×６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ

须Ａｓ>13226.4／２１５＝61.52mm2

取钢筋ｄ＝10,则抗拉力Ｆ＝215×78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ

故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。

基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。

（1）、本工程混凝土量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗混凝土要求缩短工期需要采用泵送混凝土施工。

①水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送混凝土的要求。

②加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

③为提高混凝土的可泵性，增强混凝土的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。

④混凝土由实验室进行试配，并出具混凝土配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

（2）、混凝土交圈进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板混凝土，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

（4）、底板混凝土浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，减缓混凝土的散热速度，使混凝土内蒸发出的游离水积在混凝土表面进行保温养护，并控制混凝土表面和内部温差在25℃以内，当混凝土水化热峰值过后根据测温情况撤掉混凝土表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。

（5）、混凝土浇筑过程中的应急措施

①若混凝土因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按施工缝处理继续浇筑时，原混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

②输送混凝土发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时间较长，用塔吊吊混凝土进行浇筑，确保混凝土的连续浇筑。

（二）、筒仓筒壁滑模施工

1、滑模系统装置的设计

该筒仓内径18m，壁厚350mm，仓顶平台主梁700×3000，计4根；次梁：600×1400，计2根，300×500，计5根，板厚130mm。

根据研究决定采用滑升模板施工。主要材料如下：

钢桁架：高1.20m，长4.24～17.04，计10榀/仓（详图见附图A，计算见附表B）。

开字架：宽0.960m，高2.500m，计48架/仓。

千斤顶：计96台/仓（计算见附表C）。

上下弦支撑[18b，剪刀撑L140×16，平台方木120×90，木板满铺30厚白松板；

模板仓内外模用4厚冷轧钢板，高1.20m，附壁柱内模采用200～300×1200钢模板；围檩[10，支撑杆φ48。

2、滑升模板机具加工及组装

①内外模采用4厚钢板，高1.20m，用卷板机卷制而成，外焊[10围檩，要求焊口焊牢后用电砂轮机打平，保证混凝土在该处平整光滑。

②附壁柱内模采用200～300×1200高钢模板，钢模板之间满打卡扣，保证拼缝紧密和装拆方便。

模板必须四角方正，板面平整，无卷边，翘曲孔洞及毛刺等。

围檩用[10，围檩的间距取600mm，上围檩距模板上下距离取150mm、450mm，围檩接头采用等刚度型钢连接，焊接成整体。

提升架上下横担用槽钢[12制作，立柱用槽钢[14b制作，焊接而成，宽×高=960×2500，操作平台顶部至提升车下横担净高度取500mm（见附图A）。

操作平台用的桁架为1.20m高桁架，设支座。

三角架用L140×16角钢制作，围栏用L50×5角钢。

外脚手架的外挑宽度取1000，并应在外侧设安全防护栏杆。

吊脚手架铺板宽度取800mm，钢吊杆直径取φ16圆钢，采用焊接而成。吊脚手架的外侧设安全防护栏杆，采用绿色密目网满挂牢固。

液压控制台的设计应符合下列规定：

①液压控制台内油泵的额定压力不应小于12Mpa，其流量可根据所带动的千斤顶数量（96台/仓）及一次给油时间计算确定；

②液压控制台内，换向阀和溢流阀的流量及额定压力，均应等于或大于油泵的流量和额定压力，阀的公称直径不应小于10mm；

③液压控制台的油箱应易散热、排污，并应有油液过滤的装置，油箱的有效容量应为千斤顶和油管总容油量的1.5～2倍；

④液压控制台的电气控制系统应保证电动机、换向阀等按千斤顶爬升的要求正常工作；

【山西省】《村镇建筑日照间距技术规定》⑤液压控制台上应设有油压、电压、电流指示表、工作信号灯及漏电保护装置。

油路设计应符合下列规定：

①输油管应采用高压耐油橡胶管或金属管，其耐压力不得小于油泵额定压力的1.5倍，主油管内径应为14～19mm，二级分油管的内经应为10～14mm，连接千斤顶的油管内径应为6～10mm；

②油管接头、限位阀及针形阀的耐压力和通径应与油管相适应；

③液压油应进行过滤，并应有良好的润滑性和稳定性，其粘度应根据压力要求及气温条件确定。

液压千斤顶必须经过检验GB／T 2423.18-2012标准下载，并应符合下列规定：

①耐压12Mpa，持压5min，各密封处无渗漏；

②卡头应锁固牢靠，放松灵活；