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JGJ 386-2016 组合铝合金模板工程技术规程(完整、清晰、正版).pdf简介：
"JGJ 386-2016 组合铝合金模板工程技术规程"是中国工程建设标准化协会颁发的一部关于组合铝合金模板工程的技术规程。该规程主要规定了组合铝合金模板的设计、制作、安装、拆除、维护和安全使用等方面的要求和标准，适用于各类建筑结构中采用组合铝合金模板进行混凝土结构施工的工程。
该规程详细涵盖了铝合金模板的选型、拼装、支撑系统设计、模板接缝处理、工程质量验收等方面，旨在保证铝合金模板系统的施工质量、安全性和工程效率，提升模板工程的标准化、模块化水平。它对模板的强度、刚度、变形控制、施工方法、检测与验收等都做出了明确的规定，是铝合金模板施工过程中的重要参考依据。
由于这是一个技术规程，PDF格式的文件通常包含大量专业术语和技术细节，对于非专业人士来说，阅读和理解可能需要相应的建筑施工背景知识。如果你需要该规程的完整、清晰、正版PDF文件，可能需要从官方渠道或有授权的出版机构获取。
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表4.5.7底模拆除时混凝土的强度要求
注：表中构件跨度指支撑间距。
5.1.1模板施工前应制定详细的施工方案。施工方案应包括模 板安装、拆除、安全措施等各项内容。 5.1.2模板安装前应向施工班组进行技术交底。操作人员应熟 悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。 5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进 行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。
1 应检查铝合金模板出厂合格证： 2应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统 表核对进场产品的数量； 3模板使用前应进行外观质量检查GB 50608-2020 纤维增强复合材料工程应用技术标准，模板表面应平整。 污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。 1.5模板安装前表面应涂刷脱模剂，且不得使用影响现浇 土结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂
5.1.5模板安装前表面应
5.2.1模板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应 安装牢固。 5.2.2整体组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设 梁模板及楼板模板。 5.2.3墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。 在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点。
5.2.4模板的安装应符合下
墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得
斜拉硬顶。当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊 灼孔。 2背楞宜取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜 错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于 200mm（图5.2.4）。当上下接头位置无法错开时，应采用具有 足够承载力的连接件
3对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 没计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 1/1000）~（3/1000）。起拱不得减少构件的截面高度。 4固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞、吊模角钢、 窗台盖板不得遗漏，耳应安装牢固，其偏差应符合本规程6.0.8 条的规定。
5.2.5早拆模板支撑系统的上、下层竖向支撑的轴
大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300
5.3模板整体组拼施工技术
5.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞
5.3.2当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大 于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不 应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少 于两根。斜撑宜着力于竖向背楞（图5.3.2）。
5.3.3竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应月
（a)外墙模板组装示意图
(b)内增模板组装示意图
，3.4墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜 工一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞。 3.5楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开（图5.3.5
5.3.4墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接
，3.4墙柱模板不宜在竖向拼接，当配板确需拼接时，不宜
过一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞
过一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞。
5.3.6楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每
销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，每侧销钉间 距不宜大于300mm（本规程图5.3.5）。
钥切锁系，机 距不宜大于300mm（本规程图5.3.5）。 5.3.7梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接（图 5.3.7），除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不 宜大于100mm。
图5.3.7梁与墙连接节点大样示意
5.3.8梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼
5.3.8梁侧模板、楼板阴角模板拼缝宜相互错开，梁侧模板拼
（a）梁高<600mm梁侧模板组装示意图
(b）梁高≥600mm梁侧模板组装示意图
图5.3.8梁侧模板组装示意图
刀 梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞（本 规程图5.3.8）。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞 连为一体
连为一体。 5.3.10楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板应采取 构造措施保证其承载力。
5.3.10楼梯、开洞、沉箱、悬挑及其他细部结构的模板应采取
4.1模板及其支撑系统拆除的时间、顺序及安全措施应 遵照模板专项施工技术方案
并经监理批准后方可拆除。模板拆除后应按本规程附录G的要 求填写质量验收记录表。模板早拆的设计与施工应符合下列 规定： 1 拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分的支撑系统； 2 严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶： 3支撑杆应始终处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换 应可靠； 4拆除模板、支撑时的混凝土强度应符合现行国家标准 （混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及本规程第4章 的有关规定。
5.4.3模板拆除时，应符合下列规定：
4.3模板拆除时，应符合下交
1模板应根据专项施工方案规定的墙、梁、楼板拆模时间 依次及时拆除； 2模板拆除时应先拆除侧面模板，再拆除承重模板； 3支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆 除时不得损伤模板和混凝土； 4拆下的模板应及时进行清理，清理后的模板和配件应分 类堆放整齐，不得倚靠模板或支撑构件堆放
5.5.1模板工程应编制安全专项施工方案，并应经施
术负责人和总监理工程师审核签字。层高超过3.3m的可调 撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案， 单位应组织专家进行专项技术论证。
5.5.2模板装拆和支架搭设、拆除前，应进行施工操
术交底，并应有交底记录；模板安装、支架搭设完毕，应按 组织验收，并应经责任人签字确认。
5.5.5施工过程中的检查项目应符合下列规定：
1可调钢支撑等支架基础应坚实、平整，承载力应符合设 计要求，并应能承受支架上部荷载： 2可调钢支撑等支架底部应按设计要求设置底座或预埋螺 栓，规格应符合设计要求； 3可调钢支撑等支架立杆的规格尺寸、连接方式、间距和 垂直度应符合设计要求； 4销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预理埋螺 栓等连接件的个数、间距应符合设计要求；螺栓螺帽应扭紧： 5当采用本规程规定外的支撑形式时，尚应符合现行行业 标准《建筑施工模板安全技术规范》IGI162的规定
5.5.6模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。
5.5.7在大风地区或大风季节施工，应验算风荷载产
力影响，且应有抗风的临时加固措施，防止模板上浮。雷雨季节 施工应有防湿滑、避雷措施。
5.5.8在模板搭设或拆除过程中，当停止作业时，应采取
保证已搭设或拆除后剩余部分模板的安全。
6.0.1浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，并应按本
浇筑混凝土前应对模板工程进行验收，并应按本规程附 为要求填写质量验收记录表
6.0.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.0.4应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架白
距、垂直度、插销直径等。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板支架设计图纸检查。
模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件检查。
.0.6模板安装应符合下列规
模板的接缝应平整、严密，不应漏浆； 2 模板与混凝土的接触面应清理于净并涂刷脱模剂：
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理十净。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6.0.8固定在模板上的预理件、预留孔、预留洞的安装充许偏
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%， 且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。
表6.0.8 预埋件、预留孔、预留洞允许偏差
方法应符合表6.0.9的要求，清水混凝土模板尚应符合现行行业
标准《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的有关规定。早拆模 板支撑系统的支撑偏差应符合本规程5.2.5条的规定 检查数量：同一检验批内，抽查构件数量不少于10%，且 不少于3件（面）。 检验方法：水准仪或吊线、钢尺检查。
9模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.1.1模板构件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、脱模剂。 对变形、损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板 应符合表7.1.1的规定
表 7.1.1模板修复后质量标准
1.2对暂不使用的模板应按规格分类存放
7.1.3模板宜放在室内或散棚内2018年二级建造师市政工程与实务重难点，模板的底面应垫离地面 100mm以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施 模板底面应垫离地面200mm以上，应至少有两个支点，且支点 旬距不宜大于800mm、离模板两端的距离不宜大于200mm，露 天堆放的总高度不宜大于2000mm，且应有可靠的防倾覆措施
7.2.1模板运输时，应有防止模板滑动的措施。 7.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时， 应用简易集装
7.2.1模板运输时，应有防正模板滑动的措施。 7.2.2短途运输时，模板可采用散装运输；长途运输时，模板 应用简易集装。 7.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺 寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔 热实
7.2.3预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺 寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，并应分隔 垫实。
7.2.3预组装模板运输时99浙J32 覆土植草屋面，可根据预组装模板的结
图A.1.2 楼板阴角转角模板示意图 1一铝板加劲