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GBT27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰.pdf简介：

GBT27690-2011《砂浆和混凝土用硅灰》是一个中国国家标准，它详细规定了用于制作砂浆和混凝土的硅灰（Silica Fume）的性能、技术要求、检测方法以及应用指南。硅灰是由高温电炉燃烧后的粉煤灰经过特殊处理得到的微细硅酸铝复合物，具有极高的活性和活性比表面积，能够改善混凝土和砂浆的性能，如提高强度、改善耐久性、增加耐火性等。

该标准主要包括以下几个方面内容：

1. 产品分类和型号； 2. 性能要求，包括硅灰活性、细度、含水率、密度等； 3. 检验方法，包括物理性能、活性检验等； 4. 使用方法和注意事项； 5. 储存、运输和包装的要求。

这个标准对于规范硅灰的生产和使用，保证砂浆和混凝土质量，推动我国建筑行业的发展具有重要意义。

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按GB/T19587进行。

按GB6566进行。

6.9抑制碱骨料反应性

6.10抗氧离子渗透性

WM-GD01标准下载GB/T276902011

按照GB/T50082一2009第7章进行，抗氯离子渗透性能用受检混凝土与基准混凝土电通量之比 表示。混凝土配合比用材料应符合GB8076一2008的规定。基准混凝土配合比水泥用量为 400kg/m土5kg/m，砂率为36%~40%，落度控制在80mm士10mm；受检混凝土中掺人硅灰 0%（占胶凝材料总量比例），并采用符合GB8076一2008标准中标准型高效减水剂要求的奈系减水剂 周整受检混凝土落度，减水剂的减水率要求大于18%。 注：硅灰浆制样方法参照附录A规定的方法进行。

7.1批号、取样和留样

t相同种类的硅灰/硅灰浆为一个检验批，不足30

取样按GB/T12573进行，取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上不同部位取等量样品， 至少5kg，硅灰浆至少15kg，试样应混合均匀。

生产厂的同一批硅灰试样应分为两等份，一份供产品出厂检验用，另一份密封保存6个月，以 验或仲裁时用。

型式检验项目包括本标准第5章的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验。 ）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时

袋装硅灰的包装袋上应清楚标明产品名称、产品标记、净含量、生产方名称和地址、批号、生产 散装硅灰应提交与袋装标识相同内容的卡片

硅灰在运输和贮存时不得受潮、混人杂物，同时应防止污染环境。贮存期从产品生产之日起计算为 月，贮存时间超过贮存期的应复检，合格后方能使用，

附录A （规范性附录） 硅灰浆固含量检验方法

采用GB/T17671一1999中所规定的试验用仪器，

附录B （规范性附录） 活性指数试验方法

附录B （规范性附录） 活性指数试验方法

采用GB8076一2008附录C中规定的基准水泥。充许采用CA含量6%～8%，总碱量（NaO% D.658K，0%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.5的普通硅酸盐人 泥，但仲裁仍器用基准水泥。

采用自来水或蒸馏水。

B.3. 2 试验步骤

B.3.2.1胶砂配合比

注1：受检胶砂中应加人高效减水剂，使受检胶砂流动度达到基准胶砂流动度值的士5mm。 注2：以上为一次搅拌量，一次成型3个试件，

B.3. 2.2 搅择

B.3. 2 3 试件制备

GB/T27690—2011

（规范性附录） 抑制碱骨料反应试验方法

表C.1碱集料反应用砂各粒级质量

C.3.2水泥：水泥应采用高碱水泥GB∕T 37465-2019 建筑施工机械与设备 履带式强夯机安全要求，碱含量控制在0.95%~1.05%（NazO十0.658K，O），当碱含 于此值时，可掺浓度为10%的氢氧化钠溶液，将碱含量调至此范围。 C33水.兼密水

胶砂配合比见（表C.2）

GB/T27690—2011

C.5.1成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃士2℃的恒温室中。 C.5.2将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按GB/T17671一1999的规定进行搅拌。 C.5.3搅拌完成后，将砂浆分两层装人试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镊刀刮 除多余砂浆，抹平表面，并标明测定方向及编号。

C.5.1成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20C土2℃的恒温室

C.6.1将试件成型完毕后，带模放人标准养护室，养护24h士4h后脱模。 C.6.2脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护简中，并将养护简放入温度80℃士2℃的烘箱或水浴 箱中养护24h。同种骨料制成的试件放在同一个养护筒中。 C.6.3然后将养护简逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试 件的基长（L。）。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度 测定值（精确至0.02mm），每次每个试件的测量方向应一致；从取出试件擦干到读数完成应在15s士5s 内结束，读完数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为1mol/L氢 氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶液温度应保持在80℃士2℃，将养护简放回烘箱 或水浴箱中。 注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的签点。

6.4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（L,）。测长方法与测基长方法 。每次测量完毕后，应将试件调头放人原养护简，盖好筒盖《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范 GB/T 22714-2008》，放回80℃士2℃的烘箱或水浴箱中，维 养护到下一个测试龄期。操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 6.5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并做详细记录。 7结果计算 7.1试件的膨胀率应按式（C.1)计算，精确至0.01%：

式中： E：一一试件在td龄期的膨胀率，%； L，一试件在td龄期的长度，单位为毫米（mm）； L。一试件的基长，单位为毫米(mm）； 一一测头长度，单位为毫米（mm）。 以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值 7.2硅灰混凝土膨胀率降低值按式(C.2)计算，精确至1%：

式中： R。— 膨胀率降低值，%； E——受检砂浆棒长度变化率，%； E。—基准砂浆棒长度变化率,%。