GBT23439-2017标准规范下载简介

GBT23439-2017 混凝土膨胀剂.pdf简介：

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GB/T 23439-2017是中国国家标准，全称为《混凝土膨胀剂》，该标准主要规定了混凝土膨胀剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的规定。该标准适用于生产、检验和使用混凝土膨胀剂的企业，用于控制混凝土膨胀剂的质量，确保混凝土在特定条件下具有预期的膨胀性能，以满足建筑结构中对混凝土尺寸稳定性要求的增长性。

该标准涉及的主要内容包括膨胀剂的化学成分、物理性能、膨胀性能、耐久性以及对混凝土性能的影响等，对于混凝土施工和工程质量有重要指导意义。如果你需要详细了解具体内容，建议查阅正式的PDF版标准文档。

GBT23439-2017 混凝土膨胀剂.pdf部分内容预览：

GB/T23439—2017表1(续)指标值项目I 型II 型水中7d0.0350.050限制膨胀率/%空气中21d0.0150.0107 d22.5抗压强度/MPa28 d42.56试验方法6.1化学成分氧化镁、碱含量按GB/T176进行。6.2物理性能6.2.1试验材料6.2.1.1水泥采用GB8076规定的基准水泥。因故得不到基准水泥时，允许采用由熟料与二水石膏共同粉磨而成的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且熟料中C3A含量6%～8%，CsS含量55%～60%，游离氧化钙不超过1.2%，碱（Na2O十0.658K，O)含量不超过0.7%，水泥的比表面积（350±10）m²/kg。6.2.1.2标准砂符合GB/T17671要求。6.2.1.3水符合JGJ63要求。6.2.2细度比表面积测定按GB/T8074的规定进行。1.18mm筛筛余测定采用GB/T6003.1规定的金属筛，参照GB/T1345中手工干筛法进行。6.2.3凝结时间按GB/T1346进行，膨胀剂内掺10%。6.2.4限制膨胀率按附录A进行，当A、B两种方法的测试结果有分歧时，以B法为准注1：掺混凝土膨胀剂的混凝土单向限制膨胀性能试验方法参见附录B。注2：掺混凝土膨胀剂的水泥浆体或混凝土膨胀性能快速试验方法参见附录C。6.2.5抗压强度按GB/T17671进行。3

GB/T 234392017

验方法参见附录D。 每成型3条试体需称量的材料及用量如表2

表2抗压强度材料及用

《冷库管理规范 GB/T 30134-2013》出厂检验项目为：细度、凝结时间、水中7d的限制膨胀率、7d的抗压强度

型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： 正常生产时，每半年至少进行一次检验； b） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产超过90d，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

膨胀剂按同类型编号和取样。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号和取样。膨胀剂出厂编号按生产 能力规定：日产量超过200t时，以不超过200t为一编号；不足200t时，以日产量为一编号。 每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从 20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样，密封保存180d。

7.3.1出厂检验判定

型式检验报告在有效期内，且出厂

7.3.2型式检验判定

产品性能指标全部符合第5章规定的全部要求，可判定型式检验合格，否则判定该批号产品 格。

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出厂检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求， 生产者应在产品发出之日起12d内寄发除28d抗压强度检验结果以外的各项检验结果，32d 报28d强度检验结果

8包装、标志、运输与购存

产品可以袋装或散装。袋装时须用防潮的包装袋。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标 量的99%。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于1000kg。其他包装形式由供需方协商确定

包装袋上应清楚标明：产品名称、商标、标记、出厂编号、包装日期、净含量、生产者名称及严防受潮 等字样。 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片

产品在运输与贮存时，不得受潮和混人杂物，不同类型的产品应分别贮存，不得混杂 产品自包装目期起计算，在符合标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为180d，过期应按表1 进行物理性能检验

GB/T 234392017

本附录规定了混凝土膨胀剂限制膨胀率的试验方法，分为试验方法A和试验方法

A.2.1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗

按GB/T17671规定

由于分表、支架和标准杆组成（图A.1).于分表的

A.2.1.3纵向限制器

纵向限制器应符合以下规定： a）纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A.2）， b）钢丝采用GB4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa

GB/T234392017

纵向限制器不应变形，出厂检验使用次数不应超过5次，第三方检测机构检验时不得超过 1次。

A.2.2试验室环境条件

A.2.2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定 A.2.2.2恒温恒湿（箱）室温度为（20士2）℃，湿度为（60士5）%。 A.2.2.3每日应检查、记录温度、湿度变化情况

A.2.2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定。

A.2.3.1试验材料

A.2.3.2水泥胶砂配合比

表A.1限制膨胀率试验材料及用量

A.2.3.3水泥胶砂搅拌、试体成型

按GB/T17671规定进行。同一条件有3条试体供测长用，试体全长158mm，其中胶砂部分尺

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mmX40mmX140mm

A.2.3.4试体脱模

以A.2.4.2规定配比试体的抗压强度达到（10土2)

测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整干分表零点。测量 前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置应一致，纵向限 制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间土1h内 测量。 试体脱模后在1h内测量试体的初始长度。 测量完初始长度的试体立即放人水中养护，测量放人水中第7d的长度。然后放入恒温恒湿（箱） 室养护，测量放人空气中第21d的长度。也可以根据需要测量不同龄期的长度，观察膨胀收缩变化 趋势。 养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约 30mm

各龄期限制膨胀率按式(A.1)计算！

................ +...(A.+

式中： 所测龄期的限制膨胀率，%； L1 所测龄期的试体长度测量值，单位为毫米（mm）； L一一试体的初始长度测量值，单位为毫米（mm）； L0 一试体的基准长度，140mm。 取相近的2个试体测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果.计算值精确至0.001%

A.3.1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗

按GB/T17671规定

A.3. 1.2 测量仪

测量仪由于分表、支架、养护水槽组成（图A.3)，千分表的分辨率为0.001mm

A.3.1.3纵向限制器

同A.2.1.3。 A.3.2试验室温度、湿度 同A.2.2。 A.3.3 试体制备 同 A.2.3。

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测量前3h，将测量仪、恒温水槽、自来水放在标准试验室内恒温，并将试体及测量仪测头擦净。 试体脱模后在1h内应固定在测量支架上，将测量支架和试体一起放人未加水的恒温水槽，测量试 本的初始长度。之后向恒温水槽中注入温度为（20土2）℃的自来水，水面应高于试体的水泥砂浆部分， 在水中养护期间不准移动试体和恒温水槽。测量试体放人水中第7d的长度，然后在1h内放掉恒温 水槽中的水，将测量支架和试体一起取出放入恒温恒湿（箱）室养护，调整千分表读数至出水前的长度 直，再测量试体放入空气中第21d的长度。也可以记录试体放入恒温恒湿（箱）室时千分表的读数，再 则量试体放入空气中第21d的长度，计算时进行校正。 根据需要也可以测量不同龄期的长度，观察膨胀收缩变化趋势 测量读数应精确至0.001mm。 不同龄期的试体应在规定时间土1h内测量

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附录B （资料性附录） 掺膨胀剂的混凝土限制膨胀和收缩试验方法

本方法适用于测定掺膨胀剂混凝土的限制膨胀率及限制干缩率。分为试验方法A和试验方法B， 当两种试验方法的测试结果有分歧时，以试验方法B为准

《氨纶工厂设计规范 GB50929-2013》B.2. 1.1测量仪

测量仪由于分表、支架和标准杆组成（图B.1)，千分表分辨率为0.001mm

B.2.1.2纵向限制器

纵向限制器应符合以下规定： 纵向限制器由纵向限制钢筋与钢板焊接制成（图B.2）。 b 纵向限制钢筋采用GB/T1499.2中规定的钢筋，直径10mm，横截面面积78.54mm。钢筋 两测焊12mm厚的钢板，材质符合GB/T700技术要求，钢筋两端点各7.5mm范围内为黄铜 或不锈钢，测头呈球面状，半径为3mm。钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不应低于260MPa。 纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次。 d）该纵向限制器的配筋率为0.79%

纵向限制器应符合以下规定： 纵向限制器由纵向限制钢筋与钢板焊接制成（图B.2）。 b 纵向限制钢筋采用GB/T1499.2中规定的钢筋，直径10mm，横截面面积78.54mm。钢筋 两测焊12mm厚的钢板，材质符合GB/T700技术要求，钢筋两端点各7.5mm范围内为黄铜 或不锈钢，测头呈球面状，半径为3mm。钢板与钢筋焊接处的焊接强度，不应低于260MPa。 纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次。 d）该纵向限制器的配筋率为0.79%

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DBJ 46-07-2016 建设工程文明施工标准B.2.2试验室环境条件

B.2.2.1用于混凝土试体成型和测量的试验室的温度为（20士2）℃， B.2.2.2用于养护混凝土试体的恒温水槽的温度为（20士2)℃。恒温恒湿室温度为（20士2）℃，湿度为 60±5）%。 B.2.2.3每日应检查、记录温度变化情况