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GBT51248-2017 天然气净化厂设计规范.pdf简介：

GB/T 51248-2017《天然气净化厂设计规范》是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。该规范主要针对天然气净化厂的设计，提供了一系列详细的规定和指南，包括净化工艺流程、设备选型、环境保护、安全设施、运行管理等方面的要求。

该规范旨在确保天然气净化厂的建设和运营能够达到高效、安全、环保的标准，以保证天然气的质量，防止环境污染，保障工作人员和周边社区的安全。它适用于新建、扩建和改建的天然气净化厂的设计工作，对于天然气工业的健康发展具有重要的指导意义。

具体内容包括了天然气的接收、预处理、脱水、脱硫、脱烃、酸性气体处理等各个环节的设计原则和技术要求，以及工厂的总体布局、设备选型、管道设计、控制系统、消防和环保设施等方面的规定。它是天然气工业设计人员、工程技术人员和管理人员的重要参考文献。

GBT51248-2017 天然气净化厂设计规范.pdf部分内容预览：

1 还原气体发生量应满足加氢要求； 2 设计供风量与燃料气理论燃烧所需风量之比宜为0.75~ 0.95； 3 燃烧段应设蒸汽注入口； 4 燃烧器结构应满足工艺需要，保证预混合良好； 5 炉出口温度宜在230℃～290C

6.2.32加氢反应器设计应

2 床层设计温度应根据催化剂性能决定DB51∕T 2513-2018 钢管混凝土梁桥技术规程，最高不应超

400℃; 3反应器内催化剂装人量宜按1m3催化剂每小 1300m²～1600m²过程气计算。

400℃； 3反应器内催化剂装人量宜按1m3催化剂每小时通过 1300m3～1600m过程气计算。 6.2.33还原吸收法尾气处理装置余热锅炉出口的过程气，宜采 用急冷塔直接水冷。冷却水应经过滤并循环使用，PpH值应控制 在6.5～7.0范围内，急冷塔排放水应经汽提处理。 6.2.34还原吸收法尾气处理装置过程气净化应选用对硫化氢选 择吸收性能好的吸收剂。

工U. 6.2.34还原吸收法尾气处理装置过程气净化应选用对硫化氢选 择吸收性能好的吸收剂。

.3.1中基一乙醇胺法的吸收塔和再生塔设计应符合下列规定： 1宜采用浮阀塔，当塔径小于0.8m时，可采用填料塔；吸收 塔应有良好的除雾设施； 2当采用浮阀塔时，塔板数应根据净化天然气质量标准和对 O吸收率的要求经计算确定，吸收塔和再生塔的板间距宜 取0.6m； 3当采用填料塔时，填料塔的设计空塔气速不宜大于泛点流 速的60%，填料高度由所需理论板数确定

塔应有良好的除雾设施； 2当采用浮阀塔时，塔板数应根据净化天然气质量标准和对 CO吸收率的要求经计算确定，吸收塔和再生塔的板间距宜 取0.6m； 3当采用填料塔时，填料塔的设计空塔气速不宜大于泛点流 速的60%，填料高度由所需理论板数确定。 6.3.2气液重力分离器分离液滴的粒径宜大于或等于100μum。 6.3.3脱硫（碳）溶液前过滤器分离固体颗粒粒径范围宜为 10um～50μm。活性炭过滤器后过滤器分离固体颗粒粒径范围宜 为 5μm～10μm。 6.3.4脱硫（碳）再生塔底重沸器宜选用釜式重沸器。 6.3.5工艺装置用泵宜选用离心泵。选泵时所需的流量、扬程均

um～50μm。活性炭过滤器后过滤器分离固体颗粒粒径范 5μm~10μm。

6.3.4脱硫（碳）再生塔底重沸器宜选用釜式重沸器。

应按物料平衡及水力计算结果增加5%～10%确定。小流量、高 场程的工艺装置泵可选用容积式泵；脱硫（碳）装置溶液循环泵宜 选用离心泵，在吸收系统和再生系统压差且溶液循环量较大时，经 技术经济比较后，溶液循环泵可采用水力透平回收富液的部分 能量。

··U 果用浴剂脱研（碳、脱水、尾气处理的装真应设钢质立式 溶剂罐，罐的个数宜为两个，单罐容量应能储存检修时装置排出的 全部溶液。罐的充满系数宜按0.85计。在环境温度下储存的溶 液黏度较大，影响抽出或会凝固时，罐内应设加热设施。对于接触 空气易于氧化变质的溶液，储罐应设氮气保护设施，

6.3.9在有高压、中压蒸汽系统的天然气净化厂中，风机、泵宜用 背压式汽轮机作原动机，备用的风机、泵应采用电动机作为原 动机。

6.3.10克劳斯硫黄回收装置的主燃烧炉、再热炉及尾气处理装

置的还原气发生炉等设备，不应设置防爆门；应提高设计压力，使 之能承受由于设备内部介质发生爆炸时所产生的最大压力；隔热 系统的设计应使金属外壳温度保持在150℃～340℃的范围；应设 置遮雨棚。

6.3.11克劳斯硫黄回收装置的废热锅炉的高温气流人口侧管束

按蒸汽发生器的要求进行设计，卧式硫黄冷凝冷却器应有1的倾 角坡向液硫出口侧。

6.3.13硫黄回收装置的风机宜采用离心式，并应有备用，

1塔板设计应控制较小的二氧化碳吸收率； 2塔板层数应根据净化要求由计算确定； 3塔上应设置2个～3个贫胺液人口。

6.3.15急冷塔宜为填料塔。

6.4装置设备及管道布置

6.4.1工艺装置或联合工艺装置的布置应符合安全生产、环境保 护、工艺流程以及工厂总体布置要求，并满足施工、操作、维修和消 防的需要，

6.4.4当利用厂内道路作为机动起重设备吊装检修通

6.4.7卧式容器成组布置时，宜将一端鞍座中心线或封头切线对

重叠布置时，不宜超过两层； 2浮头式换热设备的管箱应有抽芯场地，长度应为管束长加 .5m（包含管箱及封头长度）；浮头端应留有净空不小于1.2m的 场地； 3管壳式换热设备周围的管线不应妨碍设备的吊装或检修

6.4.9布置在平合上的管壳式换热器、重沸器应符合下列规定： 1 重叠布置时，不宜超过两层，重沸器应单层布置； 2 换热器抽芯端平台护栏宜采用可拆卸式： 3当使用机动起重设备吊装检修时，平台应为吊装设备提供 良好的工作条件； 4当不能使用机动起重设备吊装检修时，应设置固定吊装 设施； 5 平台应留有临时存放可拆卸部件的位置； 6 布置在框架内部的换热器，换热器应能整体移出。 6.4.10 空冷器布置应符合下列规定： 应避免吸人热空气，并应防止热空气循环： 2 空冷器宜集中布置在管廊上方或构架顶层，并应为管束 风机和电机的拆卸及更换留有足够的场地和通道： 3空冷器的一侧应有将其吊到地面进行检修的场地和通道； 4空冷器下部不宜布置输送或储存液化烃设备；不宜布置操 作温度高于自燃点或250℃可燃液体设备；不宜布置有散发腐蚀 性气体设备。

压燃烧设备外，明火设备宜靠近装置边缘集中布置·并应位于 1燃气体，以及甲、甲3、乙类可燃液体设备的年最小频率 约下风侧，

6.4.12泵宜露大布置，当环境条件影响设备操作维护时1

6.4.13泵宜靠近吸入端的设备布置.吸人端设备安装高度及管

道、线缆宜架空布置。新鲜水管道、循环水管道宜埋地敷设

、线缆宜架空布置。新鲜水管道、循环水管道宜理地敷设。 4.17装置内主管廊上管道可多层布置。上下两层管道的管 高差不宜小于1.2m。管廊下层的管道或横梁与地面间净空 小于2.2m。

6.4.18装置区主管廊下的适当位置，有人孔的塔平台：以

6.4.19装置内操作频繁的阀门或界区阀门宜布置在地面或平台

4.19装置内操作频繁的阀门或界区阀门宜布置在地面或平 更于操作的高度：阀门的手轮宜位于地面或平台面上1。 置。

生产污水管道直接相通，当坑底标高低于污水管道，宜设置抽水设 备抽吸坑底污水或雨水，不宜为了坑底排水而降低污水管道的 标高。

7. 1 硫黄成型、包装和储存

7.1.1全厂的硫黄成型、包装和储存设施宜集中设置。 7.1.2 硫黄成型工艺宜根据硫黄产量、质量要求确定。 7.1.3当选用多台硫黄成型机及配套的包装设备时，宜采用统 形式和规格的成型机和包装设施。 7.1.4当成型机日工作时间超过16h，应设置备机，成型机的总 产能应具有20%的余量。 7.1.5袋装的固体硫黄成品根据运输和装卸条件，宜采用每袋硫 黄质量50kg、500kg和1000kg。 7.1.6硫黄储存设施的容量，应根据硫黄产量和运输条件确定； 对以汽车运输为主的天然气净化厂，硫黄储存设施的总容量宜大 于20d硫黄产量。 7.1.7 液硫储罐应采用钢质立式储罐，设计应符合下列规定： 1充满系数应为0.85； 2储罐外壁及项部应设隔热层，顶部外侧应设蒸汽伴热管； 3储罐内部应设置便于检修更换的加热盘管，盘管应分组设 置并可单独切断·当其中一组盘管停止使用时，其他盘管应能供给 诸罐所需的全部热量；加热蒸汽宜用压力为0.4MPa的饱和蒸汽 4储罐顶部应设置通气管，管口应加设防雨罩； 5储罐部应设置人工测量液位的升或观察孔； 6应设置固定式蒸汽灭火系统：火火蒸汽应从饱和蒸汽主管 顶部引出，蒸汽压力宜为0.1MPa一1.0MPa.火火蒸汽用量应按 诸罐容量和火火蒸汽供给强度计算确定，供给强度应不小于 0.0015kg/（m²·s）灭火蒸汽控制阀应设在围堰外

1充满系数应为0.85； 2储罐外壁及项部应设隔热层，顶部外侧应设蒸汽伴热管； 3储罐内部应设置便于检修更换的加热盘管，盘管应分组设 置并可单独切断·当其中一纽盘管停止使用时，其他盘管应能供给 诸罐所需的全部热量；加热蒸汽宜用压力为0.4MPa的饱和蒸汽 4储罐顶部应设置通气管，管口应加设防雨罩； 5储罐部应设置人工测量液位的升或观察孔； 6应设置固定式蒸汽灭火系统：火火蒸汽应从饱和蒸汽主管 顶部引出，蒸汽压力宜为O.1MPa一1.0MPa·火火蒸汽用量应按 诸罐容量和火火蒸汽供给强度计算确定，供给强度应不小于 0.0015kg/（m²·s）：灭火蒸汽控制阀应设在围堰外

1.8液硫储罐的四周应设置闭合的不燃烧材料防火堤，堤高 1m。堤内容积不应小于一个最大液体硫黄储罐的容量；堤 罐的净距不宜小于2m。

为1m。堤内容积不应小于一个最大液体硫黄储罐的容量；堤内侧 至罐的净距不宜小于2m。 7.1.9固体硫黄仓库的设计应符合下列规定： 1宜为单层、半敲开式建筑： 2每座仓库的总面积及每个防火分区的面积应符合现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 7.1.10 在有液硫用户的情况下，GB 5697-1985 人类工效学照明术语，内应设液硫装车设施。 7.1.11 湿法成型机应配置工艺水中细粉硫分离设施、细粉硫再 熔设施。

1宜为单层、半敬开式建筑： 2每座仓库的总面积及每个防火分区的面积应符合 家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。

7.2.1天然气净化厂放空系统的设计应符合国家现行标

7.2.3天然气净化厂放空系统泄放量应经过分析计算后确定。 7.2.4大然气净化厂放空系统分为高压和低压两个独立的 系统。

7.2.3大然气净化厂放空系统泄放量应经过分析计算后

支管马赫数不宜大于0.9。

7.2.7火炬采闻速度密封器时，火炬出口安全流速不应小于 0. 012m/ s。

3.1天然气净化厂所需的燃料气西南 04J517 厨房卫生间浴室，宜使用本厂或所在油气田的

7.3.2天然气净化厂应设置专用的燃料气系统，统一供应全厂的 燃料气。在某些设备所需燃料气质量要求较高，厂内燃料气系统 所提供燃料气质量不能满足要求且用量较大时，宜在全厂燃料气 系统外单独设置燃料气系统为其供气。