GBT50491-2018 标准规范下载简介

GBT50491-2018 铁矿球团工程设计标准.pdf简介：

"GBT50491-2018 铁矿球团工程设计标准.pdf" 是中华人民共和国国家标准，全称为《铁矿球团工程设计规范》。该标准由中国冶金工业规划研究院主编，于2018年发布，是针对铁矿球团厂的设计、建设、运行及维护等方面制定的技术规范。

铁矿球团是将铁矿粉通过物理和化学反应，通过团聚、固结的过程制成的块状固态原料，主要用于钢铁工业的高炉冶炼。该标准详细规定了铁矿球团厂的设计原则、工艺流程、设备选型、环境保护、安全控制等各个方面的要求，旨在确保铁矿球团工程的经济性、高效性和环保性，提高整个产业链的可持续发展能力。

总的来说，这份标准是从事铁矿球团工程设计、建设、运营和监管的专业人员的重要参考依据，对于规范和提升我国铁矿球团产业的技术水平具有重要意义。

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5.4.3配料槽数量应根据物料品种数、配料量及配料设备

定。含铁原料配料仓不应少于品种数；其他参加配料的物料，每种 应至少设一个配料仓，每种物料宜设不少于两套排料设备。

GBT 13663.2-2018标准下载5.4.5物料配料量应根据物料实时物理化学性质通过配

5.4.7粘结剂、添加剂和回收粉尘等粉状干物料应采用密

料设备。配料设备启动和停止应根据物料下料顺序和下料延时顺 序确定。

料槽下部锥体倾角不应小于60°。配料槽应设置料位检测装置。 配料槽防粘、防磨损措施应根据物料水分、堆积密度、流动性、磨损 性和黏性等因素确定。

5.4.9配合料应采用强力混合设备混匀。

强力混合设备选择不应影响主机作业率，且不宜设置备

5.5.1造球机的数量应根据原料的成球性能及设备规格确定，并 应至少备用一台。

5.5.3每台造球机应配置一个给料仓，给料仓储存量不宜

5.5.3每台造球机应配置一个给料仓，给料仓储存量不宜大于造 球机1h的给料量，仓下部锥体倾角不应小于70°，给料仓应设置 防粘、防堵塞设施。

5.5.4造球机应配备加水装

1 落下强度不宜小于5次/个球·0.5m； 2 8mm~16mm粒级含量宜大于95%，其中10mm~14mm 含量宜大于80%，小于5mm含量应小于2%； 3爆裂温度宜高于450℃； 4水分波动允许偏差值宜为士0.25%。

5.5.15在辊式布料机和焙烧设备接口处应设置防粘料导料

5.6球团干燥、预热、焙烧、冷却

示凯 设计均应符合下列规定： 1应选择先进、成熟、节能的工艺。 2工艺流程和参数应根据球团试验和生产实践确定，并应计 算物料平衡和热量平衡。 3主工艺系统应选择成熟、可靠设备，设备设计能力应根据 正常流程处理量，生产、操作以及原料变化等因素确定，并应留有 富余。焙烧设备富余量不应小于10%，工艺风机风量富余量宜大 于20%，压力富余量宜大于40%。 4主工艺系统设备应配备调节、检测、控制和保护设施。 5工艺除尘系统应选择高效可靠除尘设备。旋风除尘器和 多管除尘器效率不应小于80%。主工艺系统不宜米用布袋除 尘器

2）抽风干燥（DDD）段热气流应采用预热段风箱热废气，气 流温度宜为350℃～450℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃～1000℃； 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃1100℃，焙烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 8当链算机采用两段抽风干燥段、过渡预热段和预热段时： 各段工艺气流宜符合下列规定： 1）抽风干燥1段热气流宜采用环冷机热废气，气流温度宜 为250℃～350℃; 2）抽风干燥2段热气流应采用预热段风箱热废气，气流温 度宜为350℃～500℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃~1000℃; 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃～1100℃，烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 9链算机炉罩至料面净空应满足料层风速及检修要求。每 段炉罩应设检修门和观察孔，每段炉罩之间应设置隔墙，隔墙宜采 用风冷。预热段应设放散烟窗。 10链算机炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温度宜小于 120℃，低温段炉罩表面温度宜小于80℃。 11链算机炉罩内应保持微负压，其相对压力宜为一50Pa~ 一20Pa。 12链算机风箱保温应根据气流特性设置，宜采用内保温。 13离开链算机十燥段和过渡预热段料层气流温度应可调 节，且气流温度应高于露点温度。 14离开链算机预热段气流温度应可调节，且气流温度应小

2）抽风干燥（DDD）段热气流应采用预热段风箱热废气，气 流温度宜为350℃～450℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃~1000℃： 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃1100℃，焙烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 8当链算机采用两段抽风干燥段、过渡预热段和预热段时： 各段工艺气流宜符合下列规定： 1）抽风十燥1段热气流宜采用环冷机热废气，气流温度宜 为250℃～350℃; 2）抽风干燥2段热气流应采用预热段风箱热废气，气流温 度宜为350℃～500℃； 3）过渡预热段热气流应采用环冷机热废气，气流温度宜为 600℃～1000℃; 4）预热段热气流应采用回转窑高温废气，焙烧磁铁矿时气 流温度宜为1000℃1100℃，焙烧赤铁矿时气流温度不 宜小于1150℃。 9链算机炉罩至料面净空应满足料层风速及检修要求。每 段炉罩应设检修门和观察孔，每段炉罩之间应设置隔墙，隔墙宜采 用风冷。预热段应设放散烟窗。 10链算机炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温度宜小于 20℃，低温段炉罩表面温度宜小于80℃。 11链算机炉罩内应保持微负压，其相对压力宜为一50Pa～ 20Pa。 12链算机风箱保温应根据气流特性设置，宜采用内保温。 13离开链算机十燥段和过渡预热段料层气流温度应可调 节，且气流温度应高于露点温度。 14离开链算机预热段气流温度应可调节，且气流温度应小

球团矿冷却风量宜为1500m3/t（标准状态）～1800m3/t（标准状 态）。 26从环冷机排出的热气体应回收利用，高温废气应作为回 转窑燃料燃烧的二次风，中低温废气应经回热管道返回链算机，回 热管道上宜设置放散烟和管道烧嘴。 27环冷机料层厚度宜为660mm～850mm，料层阻力不宜大 于7000Pa，各冷却段阻力应保持相同或接近。 28环冷机各冷却段面积应根据提供回转窑和链簧机的热一气 本量进行分配 29环冷机上部固定炉罩应设耐火内衬，高温段炉罩表面温 度宜小于120℃，低温段炉罩表面温度宜小于60℃。炉罩内相 两个冷却段之间应设隔墙，高温段隔墙宜采用风冷。在装料区和 第一冷却段之间应设平料墙，平料墙宜采用风冷。冷却段炉罩应 段置检修门，排料区应设除尘口。 30内外回转侧墙和装料斗应设耐火预制块内衬。 31环冷机内外侧应设置走台，走台宽度不应小于800mm。 32环冷机排料斗应设置称量装置，排料斗应储存2个～3 个台车物料，排料斗下应设置闸门。排料设备宜采用电振给料机 和链板输送机。排料设备应输送事故时未能完全冷却的高温球团 矿，耐温不应小于300℃。 33链算机和环冷机炉罩、链算机风箱、回转窑筒体以及热风 管道的耐火内衬设计应符合现行国家标准《设备及管道保温技术 通则》GB4272的有关规定。 5.6.3米用带式焙烧机.工艺时，设计应符合下列规定： 1带式焙烧机宜设置鼓风干燥、抽风干燥、预热、焙烧、均热 冷和二冷艺段（图5.6.3）。 2鼓风十燥段热源宜采用第二冷却段排出的热气体，从焙烧 段高温区和均热段风箱排出的热气体宜循环到抽风干燥段，从第 一冷却段排出的热气体应直接给到预热段、焙烧段和均热段。

图5.6.3典型带式焙烧机焙烧系统流程示意图 1一辊式布料机；2一鼓风干燥段；2一抽风干燥段；4一预热段；5一焙烧段 6一均热段；7一冷却一段；8一冷却二段；9一鼓风干燥段供热风机； 冷却风机11一循环风机；12一风箱排气风机；13一鼓风干燥段排气风机 14一振动筛：15一铺底铺边料：16一成品球团矿：17一工艺主烟肉

图5.6.3典型带式焙烧机焙烧系统流程示意图 1一辊式布料机；2一鼓风干燥段；2一抽风干燥段；4一预热段；5一焙烧段； 6一均热段；7一冷却一段；8冷却二段；9一鼓风干燥段供热风机； 10一冷却风机；11一循环风机；12一风箱排气风机；13一鼓风干燥段排气风机 14一振动筛；15一铺底铺边料；16一成品球团矿；17一工艺主烟肉

3在预热段、焙烧段应设置烧嘴供热，烧嘴燃料应采用气体 然料或液体燃料，焙烧赤铁矿时宜在球团内添加内配碳。 4带式焙烧机应设铺底和铺边料，铺底铺边料应采用8mm~ 16mm的球团矿，厚度宜为70mm～100mm。带式焙烧机不包含 铺底料的料层厚度宜等于或大于350mm。 5带式焙烧机利用系数，焙烧磁铁矿时宜为22t/（m²·d）~ 35t/（m²：d），焙烧赤铁矿时宜为20t/（m²：d）～27t/（m²：d）。 6带式焙烧机炉罩耐火内衬应根据不同工艺段气流特性确 定。耐火内衬使用寿命不应小于4年。高温段炉罩表面温度应小 于120℃，低温段炉罩表面温度应小于80℃。 7带式焙烧机炉罩至料面净空应满足料层风速和检修要求。 8烧嘴供热能力应留有20%以上的富余量，烧嘴应配备火 焰监测装置；燃烧系统应配备安全措施，助燃风机应设置备用 风机。

9带式焙烧机炉罩内应保持微负压，相对压力宜为一50Pa～ 一 20Pa。 10带式焙烧机风箱保温应根据气流特性确定，宜采用内保温。 11离开带式焙烧机干燥段料层的气流温度应可调节，且气 流温度应高于露点温度。 12离开带式焙烧机焙烧段和均热段气流温度应可调节，且 气流温度应小设备最高充许温度。 13带式焙烧机应设在有通风设施的厂房内，并应设有检修 用起重机、台车库和检修间。带式焙烧机两侧通道宽度不应小于 300mm。工艺风机及除尘器宜配置在厂房纵向一侧，设备宜设在 土0.00平面以上。

1原料中磁铁矿比例不应小于90%《家用和类似用途电器的安全 便携式电热工具及其类似器具的特殊要求 GB 4706.41-2005》，产品应为高炉用酸性 球团矿。 2生球在干燥段停留的时间应大于5min。 3焙烧气流温度不应小于1250℃，燃烧产物含氧量不应小 于4%。竖炉应设置导风墙，其结构应满足球团焙烧温度均匀和 稳定要求。 4主厂房应设炉顶汽化冷却汽包平台、布料平台、燃烧室平 台、齿辊卸料平台和竖炉下部排料平台。 5应增设炉外冷却设备，成品球团矿冷却后温度应小子 120℃，平均温度不应大于80℃。冷却设备宜米用鼓风带式冷却 机，冷却面积宜留有10%的余量。冷却球团矿余热应利用。 6汽化冷却后的蒸汽应实施余热利用。 7炉烟气除尘风机与煤气加压机、助燃风机应设安全连锁 控制。

5. 7 工艺气流系统

气流速度和温度应根据试验确定。

5.7.3工艺气流系统应保持密封

5.7.6载有热气体的工艺管道、风机和除尘器应设置防腐、保温

耐磨措施，保温材料应根据介质性质选取。介质温度 0℃时，艺管道和除尘器宜采用内保温。在保温设计计算 面温度应小于安全温度，最大允许热损失量选取应符合现 标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的 包定。

5.7.7工艺气流系统应进行阻力计算NB／T 10074-2018标准下载，风机压力应根据图