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GB∕T_36266-2018_淋浴房玻璃简介：

GB/T 36266-2018 是中国国家标准中关于《淋浴房用钢化玻璃》的规定。这个标准主要针对用于制作淋浴房的钢化玻璃，规定了其技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。

淋浴房玻璃简介：

GB/T 36266-2018标准的玻璃产品适用于制造淋浴房的透明或半透明玻璃，要求其具有良好的安全性能，包括抗冲击性能、自爆率、边缘处理等。具体要求包括：

1. 材质：采用符合相关标准的钢化玻璃，具有高强度、抗冲击、热稳定性好等特点。 2. 尺寸和形状：玻璃尺寸和形状应符合标准要求，边缘应进行磨边或倒角处理，以减少对人体的伤害。 3. 硬度和应力：玻璃必须满足一定的抗压和抗冲击性能，以确保在正常使用过程中不会破裂。 4. 自爆率：标准规定了自爆率的限制，以确保安全。 5. 安全性能测试：所有玻璃产品在出厂前都需要经过严格的安全性能测试，包括落球冲击试验、温度冲击试验等。

总的来说，GB/T 36266-2018标准是为了确保淋浴房玻璃的安全性，保护消费者的人身安全，同时也是对淋浴房产品质量的规范和控制。

GB∕T_36266-2018_淋浴房玻璃部分内容预览：

按加工工艺分为夹层玻璃和钢化贴膜玻璃两类

用的钢化玻璃应符合GB15763.2的要求；半钢化玻璃应符合GB/T17841的要求；平板玻理 311614的要求

所采用的钢化玻璃应符合GB15763.2的要求；半钢化玻璃应符合GB/T17841的 应符合GB11614的要求

GB/T362662018

DB13(J)∕T 219-2019 燕尾槽型轻质复合保温板应用技术规程夹层玻璃所采用的玻璃公称厚度应不小于3mm

夹层玻璃所采用的PVB中间 片的要求；夹层玻璃所采用的乙 乙烯酯共聚物（EVA)等其他 筑用胶片的性能指标

夹层玻璃采用的封边保护剂应符合JG/T465的

钢化贴膜玻璃选用的功能膜应符合GB/T29061中防飞溅级安全膜的要求。

外观质量应符合表1的

表1夹层玻璃的外观质量

钢化贴膜玻璃的贴膜层外观质量应符合表2的规定

GB/T362662018

表2钢化贴膜玻璃的贴膜层外观质量

6.2.2曲面玻璃吻合度不天于2.0mm，弧长及直边长度充许偏差同表3的要求 6.2.3孔径允许偏差为土0.5mm，孔的位置应符合GB15763.2的要求，孔中心位置的允许偏差为 土0.5mm；槽尺寸及位置的允许偏差为±1.0mm。 6.2.4其他形状淋浴房玻璃的尺寸偏差由供需双方商定

璃厚度允许偏差不大于构成夹层玻璃的原片玻璃

夹层玻璃允许叠差为0.5mm。

平面玻璃弓形弯曲度应不超过0.2%，波形弯曲度应不超过0.3mm

6.6落球冲击剥离性能

试验后，试样中间层不应断裂、

试验后.试样应未破坏和/或安全破坏，

GB/T 362662018

破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏： a） 破坏时允许出现裂缝或开口，但是不准许出现使直径76mm的球在25N的最大推力下通过 的裂缝或开口； b） 冲击后出现碎片剥离时，称量冲击后3min内从试样上剥离下来的碎片。碎片的总质量不应 超过相当于100cm面积试样的质量，最大剥离碎片质量应小于相当于44cm²面积试样的 质量

试验后.试样表面不得出现永久脏污、软化、胶粘、鱼裂或明显失透等不良现象。

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a）环境温度：20℃±5℃； b）大气压力：8.60×101Pa~1.06×105Pa; C 相对湿度（RH)：40%~80%

除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a）环境温度：20℃±5℃； b）大气压力：8.60×101Pa~1.06×105Pa； c）相对湿度（RH)：40%~80%

以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，视线垂直玻璃，在距试 n处进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。线 自、爆边长度、露边使用最小刻度为1mm的钢直尺或具有同等精度的量具测量。目视检查边角 脱胶、脱膜、绒毛、拼接、皱痕、条纹

.3.1用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量矩形平面玻璃的边长和两条对角线的长度，测量曲面 玻璃的弧边和直边长度，计算两条对角线长度之差的绝对值，即为对角线差。 7.3.2用符合GB/T22523规定的塞尺沿试样边部，测量试样与检验模板之间的间隙，最大间隙测量值 为曲面玻璃的吻合度。 7.3.3用分度值为0.1mm的游标卡尺测量孔径和孔的位置，用分度值为0.5mm的钢直尺或钢卷尺测 量槽的位置及槽的尺寸。 34计管上述测是值和对应其准值之美即为尽寸偏差

用付合GB/11216 5mm向内的四边中心进行测量，测量结果的算术 值即为厚度值，数值修约至小数点后两位。厚 度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差

使用最小刻度为0.1mm的游标卡尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值

GB/T362662018

以制品为试样，将试样在7.1试验条件下放置4h以上，弓形弯曲度按GB15763.2的方法试验；进 行波形弯曲度测量时，将试样水平放置，距边部150mm的区域不做测量，用长度为300mm的刀口尺 或直尺紧贴试样表面，并置于两相邻波峰之上，用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙，即为波形弯 曲度，如图1。

7.7落球冲击剥离性能

图1波形弯曲度示意E

试样为与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为610+mm×610+.mm的平面玻璃，数 6块。按GB15763.3一2009规定的方法试验。曲面玻璃进行试验时，需要采用与曲面形状相吻合 助框架支撑，冲击面为内弧面。对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。

试样应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的平面玻璃；曲面玻璃采用相同结构和工艺的平面 支璃替代。试样规格为1930+mmX864+mm，数量为4块。如果试样为不对称玻璃且不能确定该结 构的制品在使用时的受冲击面，应分别在两面进行霰弹袋冲击试验，试样数量加倍

测力球装置应分别符合GB15763.3一2009附录

7.8.3.1试验前，试样应在7.1试验条件下至少保存12h。 7.8.3.2用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离样品表 面小于13mm，距离样品的中心在50mm以内。 7.8.3.3提升冲击体至750mm高度，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落，冲击 式样中心点附近1次。如果冲击体连续两次或多次冲击试样，则试验视为无效。 7.8.3.4 对于不对称结构的产品，需对试样的两个表面分别进行冲击。 7.8.3.5 记录每一块试样的冲击历程及冲击后状态。 7.8.3.6 称量剥离碎片的总质量和最大碎片质量

7.8.3.1试验前，试样应在7.1试验条件下至少保存12h。 7.8.3.2用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离样品表 面小于13mm，距离样品的中心在50mm以内。 7.8.3.3提升冲击体至750mm高度，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落，冲击 式样中心点附近1次。如果冲击体连续两次或多次冲击试样，则试验视为无效。 7.8.3.4又 对于不对称结构的产品，需对试样的两个表面分别进行冲击。 7.8.3.5 记录每一块试样的冲击历程及冲击后状态。 7.8.3.6 称量剥离碎片的总质量和最大碎片质量

GB/T 362662018

试剂如表4.使用之前，用去离子水和分析纯浓度的试剂配制溶液。

随机抽取三块制品为试样

7.9.3.1用热肥皂水清洁试样表面，并用棉布擦干。 7.9.3.2移取测试溶液分别滴于试样涂层面、玻璃面，每处1.0mL，另取口径为40mm的玻璃杯罩住， 在室温下无阳光直射处静置（2土0.25)h。用去离子水或蒸馏水清洗试样表面，再用棉布擦干。每个试 剂都要有单独的测试区或测试样。 7.9.3.3试验后，记录试剂是否造成试样脏污、软化、胶粘、龟裂或明显失透等不良现象

试样为与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为300mmX300mm的平面玻璃 水槽内腔为长方体，底面积不大于0.3m² 试验用水采用符合GB5749要求的生活饮用水，洗涤剂应符合GB/T9985的要求

7.10.2.1将三块试样垂直立放在架子上，放人水槽中。 7.10.2.2将（85土1）℃的水导人水槽，直至试样200mm浸没人水中，保持水槽开口状态下自然冷却 8±0.25)h 7.10.2.3从水槽中取出试样，用软湿布擦拭干净表面水渍，放入（50土2)℃烘箱中烘干（16土0.25)h。 7.10.2.4从烘箱中取出试样，重复以上步骤，循环20次。 7.10.2.5如试验被迫中断，可将试样放人（50土2）℃烘箱中暂存，试验过程中应避免试样之间以及试样 与水槽壁、烘箱壁接触。 7.10.2.6把洗涤剂和浓度为100g/L的曙红溶液按体积1：1000比例配制成混合溶液。20次循环 后，使用蘸有该溶液的软海绵或油漆刷轻刷试样的表面。溶液留存（5土1)min后，使用干净的软湿布擦 争。目测观察并记录试样表面是否留有曙红痕迹及其他变化，如破碎、龟裂、起泡、脱膜、脱胶等。

钢化贴膜玻璃采用现场检验，夹层玻璃检验分出厂检验和型式检验

钢化贴膜玻璃采用现场检验LY／T 3131-2019标准下载，夹层玻璃检验分出厂检验和型式检验

包括外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度

中原料、相同工艺连续生产的同种规格的淋浴房班

GB/T362662018

淋浴房玻璃的外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度按表5进行随机抽样。当该批制品批 于1200块时，以每1200块为一批分批抽样

8.3.4.1单块判定

对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度进行检验时，一块玻璃其检验结果的各项指标均 相应条款的要求，则该块玻璃判定合格，否则判定不合格

《雷电防护-第1部分：总则IEC62305-1》8.3.4.2批次判定