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GB／T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层简介：

GB/T 23257-2017 是中国国家标准，全称为《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。这个标准主要规定了埋地钢质管道（如石油、天然气管道）使用聚乙烯（PE）作为防腐层的技术要求、试验方法、检验规则以及质量评定等。

聚乙烯防腐层是一种广泛应用在埋地钢质管道防腐中的材料，它以其良好的耐腐蚀性、电绝缘性和机械性能，能有效防止管道内部金属与土壤、水等环境介质直接接触，从而防止管道的腐蚀，延长其使用寿命。标准中详细规定了聚乙烯防腐层的厚度、施工工艺、检测指标等，以确保防腐层的质量和管道的防腐效果。

遵循这个标准，可以保证聚乙烯防腐层的施工质量，从而保障埋地钢质管道的安全运行。

GB／T 23257-2017 埋地钢质管道聚乙烯防腐层部分内容预览：

D.3.1用电火花检漏仪对试件进行针孔检查，试件为单层环氧粉末或热收缩带（套）底漆时，检漏电压 为5V/μm；试件为聚乙烯三层结构时，检漏电压为25kV；试件为热收缩带（套）防腐层时，检漏电压为 15kV。无针孔的试件才可用于试验。 D.3.2在试件中部钻一个试验孔，钻透防腐层，露出基材。试件为单层环氧粉末或热收缩带（套）底漆 时，试验孔直径为3.2mm；试件为聚乙烯防腐层或热收缩带（套）防腐层时，试验孔直径为6.4mm。 D.3.3用密封胶将预制好的塑料圆筒与试件同心粘结，形成以试件为底的试验槽，槽内加入浓度为 3%（质量分数）的氯化钠溶液，至槽高的4/5处，试验过程添加蒸馏水保持液位，试验过程中，保持溶液 pH值在6~9范围。 D.3.4将试件与直流稳压电源的负极相连接；将辅助电极插入溶液，并与直流稳压电源的正极连接 （如图D.1）。

图D.1防腐层阴极剥离试验示意图

0.3.5使试件电位控制在一1.5V（相对于饱和甘汞电极）。控制试验温度为规定的温度。 D.3.6试验周期结束，取下试件并冷却至室温，冷却时间不少于1h，用小刀以试验孔为中心沿360°圆 周的八个第分,向外划制涂层，要划透防腐层，露出基材，划割距离至少为20mm(如图D.2)。

图D.2在试件上划透涂层的放射线

从试验孔边缘开始，测量每条划割线的剥离距离，并求出其平均值，即为该试件的阴极剩离距尚 用两个平行试验试件阴极剥离距离的算术平均值表示DB37／T 3177.1-2018标准下载，精确至0.1mm。

附录E （规范性附录） 防腐层抗弯曲试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）弯曲试验机：主要由压力机及弯曲角为2.5°的弯曲模具（包括凸模和凹模）组成。其中凸 曲率半径按式（E.1）确定：

试验仪器设备应符合如下规定： 弯曲试验机：主要由压力机及弯曲角为2.5°的弯曲模具（包括凸模和凹模）组成。其中凸模的 曲率半径按式（E.1)确定： R=22.43t （E.1 式中： R一凸模半径，单位为毫米（mm）； 试件有效厚度，单位为毫米（mm），包括试样实际厚度以及任何的曲度（图E.1）

R凸模半径，单位为毫米（mm）； 试件有效厚度，单位为毫米（mm），包括试样实际厚度以及任何的曲度（图E.1)

b）低温箱：最低温度为一40℃C,控温精度士3℃

b）低温箱：最低温度为一40℃，控温精度士3℃。

图E.1试件有效厚度

实验室喷涂粉末防腐层试件尺寸为200mmX25mm×6mm。从试验管段或实际防腐管上截取 试件，并加工成25mm×200mm×管壁厚，其中200mm为沿管子轴向切割长度，试件边缘应光滑无 缺陷。每组试件不少干3个。

E.3.1将试件放入低温箱，冷却至规定的试验温度并保持1h以上 E.3.2把试件放到弯曲试验机上进行弯曲试验，每个试件的弯曲试验应在30s内完成。 E.3.3将弯曲后的试件在室温下放置2h以上，用且测法检查防腐层。

对于环氧涂层，当3个试件的涂层均无裂纹时，该样品的弯曲性能为合格。 对于聚乙烯防腐层，当3个试件聚乙烯均无开裂时，该样品的弯曲性能为合格。

GB/T 232572017

本试验仪器设备应符合如下规定： a）差示扫描量热仪（DSC)：能记录热流或温差随时间的变化曲线，精度0.1min b）自动气体开关：能在1min内迅速切换高纯氮气和氧气，并能控制气体流量。 c)电子天平：精度 0.1 mg。

.2切取5mg~10mg样片，准确称量后放人DSC仪配套的无盖铝制中。 .3将盛样埚和参比埚放人DSC仪的测量池中。 .4按下列设定进行DSC扫描： a）室温，通氮气5min，氮气流量设定为50mL士5mL。 以20℃/min的速率对测量池加热，从室温加热到指定的测量氧化诱导期温度。加热过程中 持续通氮气，流量为50mL士5mL。 C) 温度达到指定温度后，恒温，同时继续通氮气5min。 d 将气体切换到氧气，流量设定为50mL士5mL，切换的瞬间为氧化诱导期测定的开始时间。 e 在流量为50mL士5mL的氧气环境下，恒温至出现快速放热曲线后至少2min。 f) 测量结束，将气体切换到氮气，冷却测量池到室温

扫描曲线的Y轴为热流，X轴为时间。 延长基线，与氧化反应放热曲线相交，交点对应的时间即为指定温度下的氢化诱导期，如图E1所

图E1氧化诱导期的确定

本试验仪器设备应符合如下规定： a）烘箱，精度范围士2℃； b)天平:精度 1 mg。

附录G （规范性附录） 塑料含水率测定试验方法

G.2.1将培养皿在105℃士2℃的烘箱中干燥0.5h，取出，在干燥器中冷却后称量。 G.2.2在培养皿中加人约5g的样品，称量。 G.2.3将盛有样品的培养血放人105℃士2℃的烘箱中，烘3h，取出，放人干燥器中冷却后，称量。 G.2.4每个试样进行两次测定。

G.3.1含水率按式(G.1)计算

式中： C一含水率； m。—培养皿质量，单位为克(g)； m，——培养血和样品质量，单位为克(g)； m2——干燥后培养皿和样品质量，单位为克(g)。 G.3.2结果为两次测量的算术平均值，

式中： C—含水率； m，——培养皿和样品质量，单位为克(g)； m2——干燥后培养皿和样品质量，单位为克(g)。 G.3.2结果为两次测量的算术平均值。

附录H （规范性附录） 压痕硬度测定方法

本试验仪器设备应符合如下规定： a）压痕仪：压头为底部直径1.8mm或截面积2.5mm²的金属棒，加载后向下的总应力为10M 刻度指示器的读数精度为0.01mm。 b）恒温装置：控温精度为士2℃

将试件置于测定温度下1h后，将压头（不带附加荷载)缓慢且小心降落在试件上，在5s之内将刻 度指示器设置零位值。然后将附加荷载施加在压头上，24h后读取刻度指示器的指示值，该值即为试 件的压痕深度，

以3个试件的压痕深度平均值表示该样品的压痕硬度，单位为mm

本试验仪器设备和材料应符合如下规定： a）万能试验机或拉力试验机； b）恒温水浴，精度土2℃； c）天平，精度0.01g； d）化学试剂，化学纯。

L.2溶液及试件的制备

附录I （规范性附录） 聚乙烯耐化学介质腐蚀试验方法

I.2.1盐酸溶液（10%）的配制：将相对密度为1.19的浓盐酸239mL(283g）加人764mL 1.2.2 氢氧化钠溶液（10%）的配制：将111g氢氧化钠溶解于988mL蒸馏水中。 1.2.3 氯化钠溶液（10%）的配制：将107g氯化钠溶解于964mL蒸馏水中。 1.2.4试件制备：按GB/T1040.2的规定制备拉伸试件并进行外观检查；至少应准备4组试件，每组不 少干5个试件。

1.3.1先按GB/T1040.2的规定测定样品的初始拉伸强度和断裂标称应变。 1.3.2采用恒温水浴调节腐蚀溶液的温度至23℃士2℃；在3种溶液中分别浸人1组试件，试件表面 不应有气泡或露出液面，各试件间及试件与容器壁间应不相互接触。 1.3.3每天晃动一次容器；浸泡7d后从腐蚀溶液中取出试件，用水冲洗试件表面，然后用滤纸吸干水 分，检查试件外观是否有变化。 IL.3.4将浸泡后的3组试件按GB/T1040.2的规定测定拉伸强度和断裂标称应变，

耐化学介质腐蚀7d后的性能保持率按式(1.1)计算： C=(b/a) ×100% 式中： C一一性能保持率； α 一浸泡前的拉伸强度或断裂标称应变； 浸泡后的拉伸强度或断裂标称应变

耐化学介质腐蚀7d后的性能保持率按式(1.1） C=(b/a 式中： C一—性能保持率； 一浸泡前的拉伸强度或断裂标称应变； 4 浸泡后的拉伸强度或断裂标称应变

GB/T23257—2017

附录J （规范性附录） 聚乙烯耐紫外光老化试验方法

本试验仪器设备应符合如下规定： 试验箱：由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架及控制和记录操作时间与温度的系统所构成，能 进行荧光紫外和冷凝循环。 b） 灯管：采用光谱能量分布在280nm～350nm的波长范围，最大强度的波长为340nm的 灯管。 万能试验机或拉力试验机。

本试验仪器设备应符合如下规定： a 试验箱：由8根荧光紫外灯管、加热槽、试样架及控制和记录操作时间与温度的系统所构成，能 进行荧光紫外和冷凝循环。 b） 灯管：采用光谱能量分布在280nm～350nm的波长范围，最大强度的波长为340nm的 灯管。 c） 万能试验机或拉力试验机。

J.2.1试样应接GB/T1040.2的要求制作。 J.2.2试验条件采用60℃、8h荧光紫外照射与50℃、4h冷凝暴露交替循环。辐照度0.89W/m²·nm J.2.3试验时间：336h。

光老化后的性能保持率按式(J.1)计算： C=(b/a)×100% +.. 式中： 性能保持率； 一试验前的拉伸强度或断裂标称应变； 试验后的拉伸强度或断裂标称应变

K.1.4试验结果应按如下要求计算

测定时连续记录的平均力值除以剥离的防腐 脂连读记 录时，将140mm剥离长度上的数据分成七段（每隔2min读取1次的剥离力值）计算剥离强度，舍去第 一段和最后段的数据，以中间100mm长度的上5个剥离强度的算术平均值为试验结果，

《土工合成材料应用技术规范 GB/T50290-2014》义器设备应符合下列要求

a) 便携式剥离强度测定装置：可控制剥离垂直钢管表面，可控制剥离速度在10mm/min，并能 录剥离力值，精度为示值士5%； 测力计：精度5N； c） 钢板尺：最小刻度为1mm；

d）裁刀：可以划透防腐层 e) 测温仪:精度为 1 ℃。

刻离试验应符合如下要求

3PE防腐层的剥离强度测定，可在生产过程中，选定防腐管，待温度降至规定的温度范围时，在 钢管上直接测量，剥离试验温度控制在规定温度的士5℃。 b） 补口防腐层剥离强度测定应在补口施工完成24h后进行，剥离试验温度控制在20℃士5℃。 c）测量过程中应用接触式测温仪或经接触式测温仪校准并修正过的红外测温仪监测剥离条根部 温度

《玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001》K.2.3剥离试验应按如下步骤进行

a）现场剥离强度测试宜采用便