标准规范下载简介
GB／T 39027-2020 高强高模聚酰亚胺长丝简介：
GB/T 39027-2020 是中国国家标准中关于"高强度、高模量聚酰亚胺长丝"的规范，该标准主要规定了这种高性能纤维的性能要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输及储存等方面的内容。
聚酰亚胺（Polyimide, PI）是一种高分子材料，因其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性能好等特性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、军事装备等领域，特别是在高温和恶劣环境下具有优异的性能。高强高模聚酰亚胺长丝则是在传统的聚酰亚胺基础上，通过特殊的生产工艺和技术，进一步提升了纤维的强度和模量，使得其在这些高性能应用中具有更大的优势。
GB/T 39027-2020 的发布，旨在规范和保障这种高性能纤维的质量，推动其在相关行业的健康发展和应用。
GB／T 39027-2020 高强高模聚酰亚胺长丝部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T39027—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。 本标准起草单位：江苏先诺新材料科技有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、江苏奥神新材 科股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、连云港市纤维检验中心、桐昆集团股份有限公司、中国化 学纤维工业协会。 本标准主要起草人：武德珍、牛鸿庆、付饶、王士华、周祯德、邱星翔、俞洋、张子昕
Q／CR 9608-2015标准下载GB/T39027—2020
本标准规定了高强高模聚酰亚胺长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和 包装、标志、运输、贮存要求 本标准适用于线密度为50dtex～3000dtex的高强高模聚酰亚胺长丝。其他规格的高强高模聚酰 亚胺长丝可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 ：计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4146（所有部分） 纺织品化学纤维 GB/T6502 化学纤维长丝取样方法 GB/T6503一2017化学纤维回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维含油率试验方法 GB/T6505 化学纤维长丝热收缩率试验方法（处理后） GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14343 化学纤维长丝线密度试验方法 GB/T 19975—2005 高强化纤长丝拉伸性能试验方法 GB/T 22567—2008 电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法 GB/T 35441—2017 聚酰亚胺长丝 FZ/T50017 涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法 FZ/T50047 聚酰亚胺纤维耐热、耐紫外光辐射及耐酸性能试验方法
GB/T4146、GB/T22567—2008、GB/T35441—2017和FZ/T50047界定的术语和定 文件。
断裂强度分成五类，代号分别为20、25、30、35、40。初始模量分成四类，代号分别为100、1 0.160
GB/T 39027—2020
6.3线密度偏差率、线密度变异系数的测定
6.4玻璃化转变温度的测定
按GB/T22567一2008中第7章方法C：动态机械分析法（DMA)规定执行，使用薄膜测误 验频率1Hz，振幅15μm，升温速率选择5℃/min，在氮气气氛下由室温匀速升至500℃
6.55%热失重温度的测定
6.6极限氧指数的测定
按FZ/T50017规定执行
6.9热空气收缩率的测定
安FZ/T50047规定执行
6.11.1.1分级台：黑色台面，高度75cm～80cm，上面平行挂二支40W的D65高显色荧光灯（或40W 普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。 6.11.1.2衡器：检定分度值小于或等于卷装质量0.1%、最大称量的20%~80%能覆盖卷装质量的磅 秤或电子秤。
6.11.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。记录毛丝和油污数量。 6.11.2.2检验毛丝，以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数 计算、记录。 6.11.2.3检验表面油污，以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算、记录， 6.11.2.4用衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为简重，精确至0.5%
6.11.2.1仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。记录毛丝和油污数量。 6.11.2.2检验毛丝，以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数 十算、记录。 6.11.2.3检验表面油污，以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算、记录， 该净质量即为简重，精确至0.5%
7.1.1表1、表2中所有项目为检验项目
7.1.2表3中项目为可选检验项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确定
GB/T39027—2020
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干个检验 批组成。
见项目为全部检验外，其他项目的抽样检验按GB
7.4.1各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一 性能项目指标的极 限值比较GB∕T 50266-1999 工程岩体试验方法标准，逐项评定。 7.4.2外观检验按5.2规定，逐简逐项评定 7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中都符合标准要求的作为合格产品。 7.4.4如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原试样中取样复测一次，并以复测 数据为准
产品到收货方后，应及时检查包装件的外包装状况、件数、净质量与货单是否相符。三个月内，如发 现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结 果仅代表剩余货品质量。 复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验，以复验数 据为裁判依据
5.4.1实验室样品按7.3规定为抽样检验， 5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本 字码）。
8标志、包装、运输、购存
8.1.1包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品 标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。 8.1.2产品标志的印刷应明显且不褪色GB∕T 9978.9-2008 建筑构件耐火试验方法 第9部分：非承重吊顶构件的特殊要求，防止油、色渗入包内污染纤维
1产品的包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。 2每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号宜分别装箱。 3每批产品应附质量检验单