DB34／T 3572-2019 标准规范下载简介

DB34／T 3572-2019 大型超导磁体真空压力浸渍技术规程简介：

《DB34/T 3572-2019 大型超导磁体真空压力浸渍技术规程》是一份由中国江苏省地方标准制定的关于大型超导磁体制造工艺的技术规范。该规程主要针对的是大型超导磁体的制造过程中的关键步骤——真空压力浸渍技术。

真空压力浸渍技术（Vacuum Pressure Impregnation，简称VPI）是一种广泛应用在超导磁体制造中的方法，尤其是在高温超导磁体的制作中。在这个过程中，超导材料（如YBCO或BCS）被浸渍在高温下，通过压力使树脂或其他浸渍剂深入材料孔隙，形成高导电性能的复合材料。在VPI工艺中，真空环境可以确保材料与浸渍剂的良好接触，并且在高温下可以降低树脂的蒸发速度，提高浸渍的均匀性和质量。

DB34/T 3572-2019规程详细规定了大型超导磁体的VPI工艺流程、设备要求、材料选择、操作步骤、质量控制等方面的要求，旨在保证超导磁体的性能稳定，安全可靠，满足特定的应用需求。这份规程适用于江苏省内及类似条件下的大型超导磁体制造企业，有助于提升我国超导磁体制造的技术水平和产品质量。

DB34／T 3572-2019 大型超导磁体真空压力浸渍技术规程部分内容预览：

安徽省市场监督管理局 发布

DB34/T 35722019

DB37／T 3427-2018标准下载DB34/T 35722019

超导磁体真空压力浸渍技术规程

本标准规定了大型超导磁体真空压力浸渍采用的材料、工装、环境条件、工艺流程和质量要求。 本标准适用于大型超导磁体的绝缘处理

术语和定义适用于本文

4.1满足真空压力浸渍的工艺特性要求。

4.1满足真空压力浸渍的工艺特性要求。

DB34/T35722019

4.2满足产品的力学性能技术指标、电气强度性能技术指标、工作温度技术指标。 4.3满足浸渍温度下粘度小于300cP，在选取的浸渍温度下可操作时间大于24h，浸透性好。 4.4采用无溶剂的树脂，热态介质损失较小。

真空压力浸渍系统图见图1，其功能应满足以下要求： 提供密闭真空腔体，满足工艺文件的真空度、洁净度要求； b 满足整体力学强度、工艺文件所需的真空度、正压及温度要求； 可连接真空系统及加压系统； 1 可连接加热系统； 可连接浸渍设备，提供绝缘材料注胶通道，提供储胶空间； 满足该系统在特殊工艺下的装配与拆卸工艺要求，过程中不得损伤产品。

图1真空压力浸渍系统示意图

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品要求，所用的浸渍树脂、稀释剂、固化剂 的名称、型号、配比以及相应的工艺参数。 1.1.2掌握或熟悉真空压力浸渍设备的各部分系统、原理、主要结构及主要性能，能熟练地独 。操作过程中严格遵守安全操作规程，做好记录，其内容应包括工艺所规定的全部工艺参数的。

根据浸渍树脂型号及应包含的真空工艺特性及工艺参数、根据绝缘结构和工程经验，制定工艺 指导生产。

1.3.1按图纸及装配工艺要求进行设备安装，系统抽气，氢质谱检漏，补漏、系统调试直至真 到工艺要求 1.3.2连接浸渍系统、真空系统、加压系统及加热系统

7.2.1开启真空抽气系统，升温至105℃～110℃烘烤10h（可根据产品情况进行调整），注胶管路 入口处真空度应达到100Pa，抽气管路处达到10Pa。 7.2.2停止抽真空，向真空容器中注入惰性气体直至压强不小于10°Pa。 7.2.3恢复抽真空，抽出情性气体恢复真空，重复两次。

不同组分的树脂首先单独热处理脱气，然后进行混合并脱气，混合后转移到树脂储存罐，树脂混胶 过程如下： 预先将树脂储存罐罐从室温加热至浸渍温度，按工艺要求称重并记录每种树脂用量，将不同组 分的树脂分别注入不同的储存罐中，开启树脂储存罐的真空抽气系统以及搅拌系统； b) 在浸渍温度下对树脂组分脱气，当储存罐中压强达到工艺文件要求时继续脱气1h，通过观察 窗确定储存罐中没有气泡，储存罐内压强保持不变，继续搅拌； C 准备混胶罐。预先将其从室温加热到浸渍温度，并抽真空至满足工艺文件要求，树脂组分完成； d 脱气后，停止搅拌并将树脂从当前树脂储存罐转移至混胶罐中，在混胶罐中开始搅拌； e 通过观察窗确定树脂中无气泡，混胶罐中真空度保持不变。继续混胶脱气1h f 准备树脂储藏罐。预先将其从室温加热至浸渍温度并抽真空至储藏罐中压强至满足工艺文件要 求：

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储藏罐温度始终保持在浸渍温度。储藏罐中的压强将升至树脂在浸渍温度下的蒸气压。此时停 止树脂制备设备的真空抽气系统

浸渍操作过程如下： a）确保所有管路都已抽至真空，确保所有出胶口阀门都已打开，开启树脂储藏罐与进胶口之间的 阀门，原则上所有注胶通道应同时开启； D 在浸渍温度下使树脂在真空容器和绕组中缓慢上升，通过控制树脂储藏罐中压强来控制注胶速 度，必要时开启树脂储藏罐加压系统； 监测树脂储藏罐内的液面水平，确保树脂进入产品，通过出胶口监测绕组内的液面高度； 观测出胶口，通过调节邻近进胶口处的阀门，确保所有的出胶口观察窗内树脂量基本维持在 个水平； 当树脂达到工艺文件要求的储胶高度时，关闭所有进胶口； 关闭真空阀门及真空泵，打开出胶口加压系统，施加压强直到树脂凝胶和固化过程结束

凝胶固化操作过程如下： 施加压强后，凝胶以及固化阶段开始，具体温度值按工艺文件执行； 保持真空磁体内压强，从浸渍温度加热至凝胶温度，升温速率保持在5℃～10℃/h范围内 在凝胶温度下凝胶时间在24h～48h内： 从凝胶温度加热至固化温度，升温速率保持在5℃～10℃/h范围内； e 在固化温度下固化时间在24h～48h内。

凝胶固化操作过程如下： 施加压强后，凝胶以及固化阶段开始，具体温度值按工艺文件执行； 保持真空磁体内压强，从浸渍温度加热至凝胶温度，升温速率保持在5℃～10℃/h范围内 在凝胶温度下凝胶时间在24h～48h内； d 从凝胶温度加热至固化温度，升温速率保持在5℃～10℃/h范围内； e 在固化温度下固化时间在24h～48h内。

固化完成后停止加热，磁体自然冷却至室温。

GB∕T 50562-2010 煤炭矿井工程基本术语标准7.7.1拆除真空系统、加热系统及其他辅助系 7.7. 2拆除工装

7.7.1拆除真空系统、加热系统及其他辅助系统。

绝缘浸渍后产品表面无未浸透区、 无裂纹 富胶区等缺陷，色泽均。

按DB34/T3571的规定执行。

按DB34/T3571的规定执行

DBJT 45∕T 020-2020 省水船闸设计指南按DB34/T3571的规定执行

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