标准规范下载简介
低压流体输送用焊接钢管 GBT-3091-2015简介：
"低压流体输送用焊接钢管 GBT-3091-2015"是中国国家标准（GB/T）中的一项规定，全称为《低压流体输送用焊接钢管》。这个标准是在2015年更新发布的，主要用于规范和指导低压流体（如水、压缩空气、非腐蚀性气体等）在工业管道中的输送，采用焊接工艺制造的钢管的规格、性能、生产和检验要求。
GB/T-3091-2015涵盖了钢管的尺寸、形状、表面质量、化学成分、机械性能、无损检测、压力试验等多方面的内容，确保了钢管的制造质量和安全使用。它适用于公称压力小于或等于1.6MPa的碳素结构钢和低合金结构钢焊接钢管。这一标准对于建筑、化工、电力、石油、天然气等行业的管道工程具有重要的指导意义。
低压流体输送用焊接钢管 GBT-3091-2015部分内容预览：
GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管压扁试验方法 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量 SY/T 6423.1—2013 石油天然气工业钢管无损检测方法 第1部分：焊接钢管焊缝缺欠的射 我检测 SY/T 6423.22013 石油天然气工业 钢管无损检测方法 第2部分：焊接钢管焊缝纵向和 或）横向缺欠的自动超声检测
按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容： a 标准编号； b) 产品名称； C) 钢的牌号（质量等级）； d) 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格； 长度； g) 制造工艺； h) 锌层重量要求（适用时）； 其他要求。
4.1.1外径（D）不大于219.1mm的钢管按公称口径（DN)和公称壁厚（t)交货，其公称口径和公称壁 厚应符合表1的规定。其中管端用螺纹或沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。 外径大于219.1mm的钢管按公称外径和公称壁厚交货，其公称外径和公称壁厚应符合 GB/T21835的规定
DBJ61／T 153-2019 耐热聚乙烯(PE-RTⅡ)低温直埋复合供热管道应用技术规程9.1mm的钢管公称口径、外径、公称壁厚和不圆
钢管外径和壁厚的充许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中 可供应表2规定以外允许偏差的钢管
4.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的规定加工螺纹。 4.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4.0mm的钢管可加工坡口（见图 2），坡口夹角应为30+5°，钝边应为1.6mm±0.8mm
4.6.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。
6.1钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货
式中： W 钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）
表3镀锌层300g/m²的重量系数
表4镀锌层500g/m²的重量系数
4.6.4以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的充许偏差应为士7.5
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q215B、Q235A、 Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中牌号Q345A、Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协 商，可供应其他牌号的钢管。 5.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许偏 差应符合GB/T222的规定。
用直缝高频电焊、直缝埋弧焊或螺旋缝埋弧焊中
5.3.1钢管按焊接状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理 状态交货，也可按整体热处理状态交货。 5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的钢管可镀锌交货，也可 按其他保护涂层交货，
5.4.1力学性能要求
Q195的届服强度值仅供参考，不作交货条件
5.4.2.1外径小于219.1mm的钢管，拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上 平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或 钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊 缝约1/4螺距的位置截取。其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。 5.4.2.2外径不小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材横向试样。直缝钢管母材拉伸试样应在钢 管上垂直于轴线距焊缝约180°的位置截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约 1/2螺距的位置截取。 5.4.2.3外径不大于60.3mm的钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件
5.4.3焊接接头拉伸试验
试验。焊接接头（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝 钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）拉伸试样 样应在钢管上垂直于焊缝截取，且焊缝位于试样的中间。焊接 接头拉伸试验只测定抗拉强度，其值应符合表5的规定
外径不大于60.3mm的直缝7 经为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂
外径大于60.3mm的直缝高频电焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个 式样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊 逢处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂 缝或裂口：继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象
5.5.3导向弯曲试验
埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、 螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高 应去除。试样弯曲180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定： a）试样不允许完全断裂； b）试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度
c）母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹 或破裂。 试验过程中出现在试释边缘目长度小于6.4mm的裂
6.1钢管应逐根进行液压试验。 的0.1MPa，但最大1 力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s。 在试验过程中，钢管不允许出现渗漏现象。
..................(3
5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度
钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于 mm时清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
5.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高
当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面 、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于 12.5mm时，超过钢管原始表面轮廊的内 3.5mm。焊缝余高超高部分允许修暨。
对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不充许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。
5.7.1.4钢带对接焊缝
螺旋缝埋弧焊钢管 150mm，当钢带对接焊缝位于 之间至少应有150mm的环向间隔。
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修蘑后深度超过壁厚下
钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚
偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所充许的最小值。充许 度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在，
5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。
5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。
5.7.3.1外径不天于219.1mm的钢管不充许补焊。 5.7.3.2外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处 理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 150mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮廊圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验
根据需方要求CECS253-2009标准下载，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于 1.5m，并只充许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包 括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对 接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规 定，并应按5.6的规定进行液压试验，
钢管镀锌应采用热浸镀锌法。
5.9.2镀锌层的重量测定
5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m²。
5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m²。 5.9.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重 量不小于500g/m²的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m²交货时，允许其中一个试样的镀 锌层总重量小于500g/m，但不小于480g/m
5.9.3镀锌层均匀性试验
DB34∕T 3828-2021 建筑外墙外保温工程修缮技术规程5.9.4镀锌层的附着力检验