T／CECS 591-2019 标准规范下载简介
T／CECS 591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程简介：
"T/CECS 591-2019"是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一项关于玻纤增强聚氨酯（RPU）门窗的工程技术规程。这个规程主要针对玻纤增强聚氨酯门窗的设计、制作、安装和验收提供详细的指导和规范，旨在保证这类门窗的性能、安全和耐久性。
玻纤增强聚氨酯门窗是一种常见的高性能建筑门窗，它结合了聚氨酯的优异保温隔热性能和玻纤的高强度特性。规程中可能包括对材料的选择、门窗型材的制作工艺、组装方法、密封性能要求、安装过程中的质量控制、验收标准以及使用环境下的维护和保养等多方面的规定。
遵循这个规程，可以确保玻纤增强聚氨酯门窗在设计、施工和使用过程中达到预期的性能和质量，从而提升建筑的能源效率和舒适性，符合我国建筑行业的相关标准和规定。
T／CECS 591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程部分内容预览：
5.1.1聚氨酯门窗构件加
5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。 5.1.2聚氨酯门窗加工制作应制订工艺文件。 5.1.3加工门窗构件的设备、机具应满足加工精度要求，检验工 具、量具应经过计量检测和校正
5.1.1聚氨酯门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。
5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应
5.2.1聚氨酯门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应符合下列 规定： 1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为土0.5mm，杆件斜 角截料时端头角度充许偏差应小于一15°； 2截料端头不应有加工变形、水渍、污损现象： 3育 前三件加工质量检测合格后，方可进行批量下料加工： 4批量下料过程中《一体化预制泵站应用技术规程 CECS407：2015》，应抽检加工精度。
5.2.2五金件安装孔、槽口、豁口或样头加工应符合下列规定：
表5.2.2构件槽口、豁口、样头尺寸允许偏差（mm
4加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可进行 批量生产加工。
4加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可进 批量生产加工。
1门窗框、门窗扇的四角连接处、中挺丁字连接、十字连接处 在应采用专用连接件； 2门窗框与门窗扇的端面连接处应采用微发泡聚氨酯专用 瑞面密封胶，且角部宜采用双组分组角胶。 5.3.2开启部分的门窗扇、框密封胶条与密封毛条的安装应符合 下列规定： 1密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断 面相匹配； 2密封胶条安装前应在室温条件下存放24h：
3密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接和有缺 口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。
口，接口位置应避开雨水直接冲刷处； 4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱 槽、收缩、虚压等缺陷。 5.3.3五金件的安装应符合下列规定： 1当承重（承载）五金件与聚氨酯门窗连接采用机制螺钉时 齿合宽度应大于所用螺钉的两个螺距； 2五金件装配过程中应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐 蚀性介质接触； 3五金件安装位置应准确、牢固，装配后应动作灵活，易损件 应便于更换； 4五金件承载能力与窗扇重量和抗风压性能要求应匹配 当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个； 5五金件与型材连接应满足背衬板或防侧移、旋转等物理力 学性能要求。
3.3五金件的安装应符合下列
5.3.4玻璃的安装应符合下列我
1玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫 块； 2玻璃垫块的种类、数量及安装应符合现行行业标准《建筑 玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定； 3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面位置应符合设计要求。 组装前应将玻璃槽口内的杂物清理十净； 4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应为连续条，接口不 应设置在转角处，接口处应保证密封连续可靠，装配后的胶条应整 齐均匀，无凸起； 5玻璃采用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材 料相容；注胶厚度不应小于3mm，粘结面应洁净干燥、无灰尘和油 污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺； 6玻璃压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大
于0.5mm，不应在一边使用两根（含两根）以上压条。
5.3.5聚氨酯门窗组装尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定
表5.3.5门窗组装尺寸允许偏差（m
6.1.1聚氨酯门窗安装前，洞口应通过验收。 6.1.2聚氨酯门窗工程应采用预留洞口方法施工，不得采用边砌 口边安装或先安装后砌口的施工方法。 6.1.3聚氨酯门窗应有产品合格证书和性能检测报告，其品种 规格、数量、开启形式、性能等应符合设计要求和本规程的规定 产品进场应按规定见证取样送检，并应提供有效检验报告。 6.1.4聚氨酯门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。 6.1.5 聚氨酯门窗安装施工环境温度不应低于5℃。 6.1.6聚氨酯门窗安装过程及完工后应做好成品保护。 6.1.7 聚氨酯门窗附框或门窗框与洞口连接固定应符合下列规定： 1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并 不得固定在砖缝处； 2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接 部位提前设置实体砌块或预埋件； 3混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。
6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高
6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为士10mm，对角线尺寸允许偏差应为土10mm。 6.2.2当洞口设置预理埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置 预埋件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 格开启形式等.门窗五全件密封条紧固件等应齐全
6.2.1聚氨酯门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高 尺寸允许偏差应为士10mm，对角线尺寸允许偏差应为士10mm。 5.2.2当洞口设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置 预埋件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。 6.2.3聚氨酯门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规 故一开启形术竺门窗工全件一密封各坚用件竿应文全
6.2.4安装用的机具、工具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全 可靠。
6.3.2聚氨酯门窗施工工艺流程宜符合下列规定：
附框与墙体连接固定→附框与墙体填充发泡保温材料一→洞口收口处 理一→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与附框连接固定→门 窗框与附框、洞口嵌缝、打胶一→安装扇或玻璃一→表面清洁等进行。 2湿法施工工序按洞口验收→门窗框进洞口→门窗框调整 定位→门窗框与墙体连接固定一→填充发泡保温材料→洞口收口处 理→门窗框与洞口嵌缝、打胶一→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。 6.3.3附框安装应符合下列规定： 1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，聚氨酯门窗 安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。 2附框的内、外两侧宜采用膨胀螺栓或固定片与洞口墙体连 接固定，膨胀螺栓公称直径不宜小于M8，埋人墙体的有效深度不 应小于40mm；固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽 度不应小于20mm，表面应做防腐处理。 3附框安装时不应弯曲或变形，与洞口墙体间连接应牢固可靠， 4附框制作、安装允许偏差应符合表6.3.3的规定
5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm，相 邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应 大于150mm，相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙 体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。 6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平
6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应 填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附 框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。 6.3.4聚氨酯门窗采用干法安装时，应符合下列规定： 1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装 孔； 2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满： 室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内 装饰相协调； 3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应 对已安装门窗框进行保护； 4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。 6.3.5聚氨酯门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：
1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成； 2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位 置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定； 3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式； 4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材 料填充； 5湿法抹灰施工前，应对外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材表面 进行保护。
6.3.6聚氨酯门窗框安装后，允许偏差应符合表6.3.6规定。
表6.3.6门窗框安装允许偏差（mm）
6.3.7聚氨酯门窗安装完成后，门窗框四周与墙体之间应做好密 封防水处理，并应符合下列规定： 1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶： 2打胶前应清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干 燥，墙体部位应平整洁净； 3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm 采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度大于8mm； 4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观，
6.4.1聚氨酯门窗安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员 出入通道，门窗框、扇严禁搭压、悬挂重物。对于易发生踩踏和刮 碰的部位，应加设木板或围挡等有效保护措施。 6.4.2聚氨酯门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面残胶。 6.4.3所有外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材应进行有效保护，宜采 用可降解的塑料保护膜
6.4.4聚氨酯门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。不得使用腐蚀 性或有机溶剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。
6.5.1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防少 潮等措施。
6.5.2施工人员进入现场作业时严格执行安全操作规程，高处作
《裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验 反复弯曲 GB/T 4909.5-2009》业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范
6.5.3现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技
5.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：
1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂； 2 搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向； 3 风力五级以上或楼内风力较大部位，不应进行玻璃搬运与 安装； 4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应确认吸盘安全可靠、吸附 牢固。
1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域T∕CCIAT 0021-2020 智慧工地全景成像测量标准，且不 应存放于风力较大区域； 2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°～80 顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或 其他软质材料垫离地面100mm以上； 3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不 应超过15片。 6.5.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明
火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施。