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GB／T50455-2020 地下水封石洞油库设计标准及条文说明简介：

GB/T50455-2020《地下水封石洞油库设计标准》是中国国家标准，主要针对地下水封石洞油库的建设、设计、施工和运营提供技术规范。地下水封石洞油库是利用天然岩洞改造或新建的一种特殊类型的油库，具有隐蔽性好、安全性高、环保等优点。

该标准包括以下几个主要部分： 1. 前言：对标准的适用范围、编制依据、相关标准等进行说明。 2. 总则：对地下水封石洞油库的基本要求、设计原则、设计内容等进行规定。 3. 岩洞的基本要求：对岩洞的选取、地质条件、防水、通风、防渗等进行详细规定。 4. 油库的结构设计：包括油罐的设计、防火、防爆、防雷、防洪等设计要求。 5. 安全设施：规定了油库的安全监控、消防、应急疏散等设施的设计和配置。 6. 环境保护：强调了油库建设对环境的影响控制和污染防治措施。 7. 施工与验收：规定了施工过程中的质量控制和工程验收的要求。

条文说明部分是对标准中的具体条款进行解析，阐述其技术背景、实施意义、设计依据和实施要点，帮助设计者、施工者和管理者理解和执行标准。

GB／T50455-2020 地下水封石洞油库设计标准及条文说明部分内容预览：

7.1.5水封洞库油泵站、油品装卸设施及管道设计应符合

国家标准《石油库设计规范》GB50074的规定，库外输油管道设 计应符合现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253的 规定。

7.2.1洞罐设置应符合下列规定： 1储存每种油品的洞罐不宜少于2座； 2洞罐储油有效容积应根据洞罐容积、水垫层高度、进油速 度及油品温度变化范围等因素确定； 3洞罐储油宜采用固定水位法，储存原油时水垫层高度不宜 低于0.5m；储存成品油时不宜高于0.2m。 7.2.2竖并设置应符合下列规定： 1每座洞罐宜设置2个竖并，洞罐进油竖井和出油竖井宜设 置在不同的洞室，竖并应满足管道、泵、仪表、电缆等安装及检修的 要求； 2竖并宜直接通向地面，竖并口宜设置在操作便利、地面标 高较低的位置，根据环境条件可设置成露天、榭或房等形式； 3受条件限制时，竖并口可设置在操作巷道内。 7.2.3操作巷道设置应符合下列规定： 1操作巷道内空间应满足设备、管道安装、操作和检修的 需要； 2操作巷道宜设不少于2个不同方向通向地面的安全出口； 当受地形条件限制设置2个安全出口困难时，可设1个安全出口， 但应按本标准第8.2.5条的规定设置紧急避难设施。 7.2.4泵坑设置应符合下列规定： 1洞室底部对应出油竖井中心处应设置泵坑，泵坑周围应根 据水垫层要求设置混凝土围堰； 2泵坑有效容积不宜小于单座洞罐12h的设计最大渗水量； 3泵坑尺寸应满足设备、管道安装要求。 7.2.57 洞罐液位联锁控制应符合下列规定：

JC∕T 628-1996 石棉水泥井管7. 2. 1 洞罐设置应符合下列规定;

7.2.2竖并设置应符合下列规

1每座洞罐宜设置2个竖并，洞罐进油竖井和出油竖并宜 在不同的洞室，竖应满足管道、泵、仪表、电缆等安装及检修 要求； 2竖井宜直接通向地面，竖井口宜设置在操作便利、地面相 较低的位置，根据环境条件可设置成露关、棚或房等形式： 3受条件限制时，竖井口可设置在操作巷道内。

7.2.3操作巷道设置应符合下列规定：

1操作巷道内空间应满足设备、管道安装、操作和检修的 需要； 2操作巷道宜设不少于2个不同方向通向地面的安全出口 当受地形条件限制设置2个安全出口困难时，可设1个安全出口， 但应按本标准第8.2.5条的规定设置紧急避难设施。 7.2.4泵坑设置应符合下列规定： 1洞室底部对应出油竖井中心处应设置泵坑，泵坑周围应根 据水垫层要求设置混凝土围堰；

1洞室底部对应出油竖并中心处应设置泵坑，泵坑周围应 居水垫层要求设置混凝土围堰； 2泵坑有效容积不宜小于单座洞罐12h的设计最大渗水量 3泵坑尺寸应满足设备、管道安装要求

7.2.5洞罐液位联锁控制应符

1洞罐液位应设高、低液位报警，高高、低低液位报 联锁。

2高液位报警设定高度不应高于洞罐设计储存高液位，洞罐 设计储存高液位应为洞罐达到储油有效容积时的液位。 3高高液位报警应联锁关闭洞罐竖井进口管道切断阀，联锁 报警的设定高度宜按下式计算：

式中：H一 洞罐高高液位报警设定高度（m）； H2一一洞罐设计储存高液位（m）； h，一一10min～15min洞罐最大进油量的折算高度（m）。 4低液位报警设定高度不应低于洞罐设计储存低液位，洞罐 设计储存低液位宜按下式计算：

式中：Hw3 泵坑设计油水低界面液位（m）； 泵坑油水低低界面液位设定高度（m）； 10min～15min潜水泵总流量在泵坑内的折算 度（m）。 1.2.7洞罐应设置通气管，储存甲B、乙类油品洞罐的通气管上 安装阻火器

n2 水以重任水北 度（m)。 7.2.7洞罐应设置通气管，储存甲B、乙类油品洞罐的通气管上应 安装阻火器。 7.2.8洞罐排出的油气不满足环保排放要求时应采取处理措施， 处理后的废气排放应符合本标准第17.1.1条的规定。油气处理 装置进出口应设置永久性采样口。

度（m）。 7.2.7洞罐应设置通气管，储存甲B、乙类油品洞罐的通气管上应 安装阻火器

7.2.8洞罐排出的油气不满足环保排放要求时应采取处理

1洞罐宜设置气相平衡线； 2储存不同油品的洞罐气相不应直接连通； 3油气处理装置入口管道应安装阻火器

7.3.1每座洞罐内均应设置潜油泵、潜水泵。潜油泵可不设置备 用泵；每座洞罐设置的潜水泵数量不应少于2台，其中1台为备 用泵。

7.3.2潜油泵、潜水泵及其配套设施应符合下列规定：

1潜油泵及其配套设施宜设置泵的轴温、转子温度、电机电 流、电机冷却液温度等参数检测及保护设施； 2潜油泵、潜水泵出口端应设置止回阀；

3潜油泵、潜水泵应安装在泵坑内，安装深度应满足泵不发 生汽蚀的要求； 4潜油泵、潜水泵的选用和安装应便于维修； 5潜油泵、潜水泵安装应采取防振动措施

7.4.1竖并内管道及管道附件、套

1竖并内管道及管道附件、套管应能承受作用在其上的内 压、外压和内压与外压之间的最大压差； 2竖并内管道和套管应采取固定和消除液体冲击力的措施； 3竖并内管道或套管应进行振动分析计算，并采取相应的防 振动措施； 4竖井内管道或套管及管道支撑件应采取防腐层与阴极保 护联合腐蚀控制措施。

7.4.2连接潜油泵、潜水泵的竖井管道与地上管道的连接宜采用 法兰连接。

7.4.2连接潜油泵、潜水泵的竖井管道与地上管道的连接

8.1.1水封洞库地下工程设计应符合下列规定：

应进行围岩稳定性和渗流场分析； 2 应利用围岩自稳和抗渗能力。 8.1.2 水封洞库宜设置水幕系统。 8.1.3 地下工程应采用控制爆破开挖，并应符合现行国家标准 （地下水封石洞油库施工及验收规范》GB50996的有关规定。 8.1.4地下工程应采用动态设计，

1当库区处于低地应力区时，洞室轴线方向应主要考虑优势 结构面的影响；当库区处于高地应力区时，洞室轴线方向与最大水 平地应力方向宜平行或小角度相交。 2洞室断面形状应根据岩体质量、地应力特征及施工方法确 定；岩体自稳能力强时宜采用直墙圆拱式断面，岩体自稳能力差或 水平地应力值较大时宜选用曲墙断面。 3洞室断面宽度不宜大于25m，高度不宜大于35m，相邻洞 室净间距宜为洞室宽度的1倍～2倍。 4洞室拱顶上距微风化层顶面垂直距离不应小于20m。 5洞室拱顶上距设计稳定地下水位垂直距离不应小于按下 式计算值：

Hw=100P十20

DBJ∕T 13-225-2015 福建省建设工程材料综合价格编制规程P一一洞室内的气相设计压力（MPa）。 6洞室分层掘进高度应根据围岩条件和施工机具等条件 确定。

8.2.2施工巷道设计应符合

1施工巷道洞口应设置在标高低、明挖方量少、岩体完整性 好、便于排水、便于石渣运出的位置； 2施工巷道数量应根据洞罐的总容量和施工工期要求确定： 3施工巷道断面应满足施工运输车辆双向通行、施工人员单 侧通行，以及通风、给排水、电力和其他设施占用空间要求；断面形 状宜采用直墙拱形断面，底板宜铺设混凝土路面； 4施工巷道转弯半径和纵向坡度应满足施工机具工作要求； 综合坡度宜为6%~10%，最大坡度不应大于13%； 5施工巷道口附近宜设置施工场地； 6 地下工程施工完成后，施工巷道口应封闭。 8.2.3连接巷道设计应符合下列规定： 1连接巷道应保证相邻洞室内油品流动通畅，最上方连接巷 道的顶面标高宜与洞室顶面标高一致； 2连接巷道断面形状宜采用直墙拱形，断面大小及数量可根 据实际需要确定； 3连接巷道和施工巷道宜合并设置，连接巷道用作施工巷道 时，应满足施工巷道的要求。 8.2.4竖井设计应符合下列规定： 1竖井宜靠近洞室端头或边墙布置，地面竖井口宜设置在操 作便利、地面标高较低的位置： 2！ 竖并断面宜取圆形，直径应满足管道安装及施工要求。 8.2.5 操作巷道设计应符合下列规定： 操作巷道底板标高宜设置在设计稳定地下水位上方； 2操作巷道纵向宜设坡度，坡度应向外，坡度不宜小于5%；

7操作巷道仅设置1个通向地面的安全出口时，应在无安全 出口端适当位置设置紧急避难室或避难舱。 8.2.6水幕系统设置及试验应符合下列规定： 1 应满足水封洞库设计稳定地下水位要求； 2水平水幕系统不宜设置在中风化及风化程度更严重的岩 层内； 3水平水幕系统中，水幕巷道尽端超出洞室外壁投影不应小 于20m，水幕孔超出洞室外壁投影不应小于10m； 4水幕巷道底板至洞室顶的垂直距离不宜小于20m； 5水幕巷道断面形状宜采用直墙拱形，断面尺寸应符合施工 要求，跨度及高度不宜小于4m； 6水幕孔间距宜为10m~20m，水幕孔直径宜为76mm~120mm； 7垂直水幕孔的孔深应低于洞室底面5m； 8水幕系统应进行水幕有效性试验，水幕有效性试验和补充 水幕孔施工宜在主洞室第二层开挖前完成； 9水幕系统宜进行全面水力试验； 8.2.7竖并与洞罐之简应设置竖井密封塞，竖并密封塞应与穿过 的管道或套管进行稳固、密封连接；施工巷道与洞罐之间应设置施 工巷道密封塞，施工巷道密封塞应设置人孔，施工巷道充水前应将 人孔封闭

B.2.6水幕系统设置及试验应符合下列规定

8.2.8密封塞设计应符合下列规定：

2.8密封塞设计应符合下列判

1密封塞的定位应根据地质和水文条件确定，不应布置在风 化、断层、强渗透和不利节理倾向的地带上西南 15G701-1 混凝土结构轻质填充墙构造图集第一分册，密封塞键槽处应采用 对岩体扰动小的爆破技术； 2密封塞键槽嵌人围岩的深度不宜小于1000mm； 3密封塞键槽的围岩应进行锚杆支护及注浆：