标准规范下载简介
GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定简介：
GB/T 12967.1-2020《铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定》是一份中国国家标准，主要针对铝及铝合金表面处理后的阳极氧化膜和有机聚合物膜进行耐磨性测试的规定。这份标准旨在评价这两种膜层的抗磨损性能，这对于膜层的耐用性和保护性能至关重要。
在标准中，耐磨性测定通常包括以下步骤： 1. 选择合适的试验设备，如磨料磨损试验机或摩擦磨损试验机。 2. 选定标准的试验条件，如试验速度、压力、摩擦方式等。 3. 制备试样，确保其表面清洁、平整，符合标准要求的尺寸和厚度。 4. 进行试验，记录试样在一定条件下经过一定时间或次数的磨损情况。 5. 通过对磨损程度的测量和分析，评价膜层的耐磨性。
这份标准对于检验铝及铝合金阳极氧化膜和有机聚合物膜在实际使用中的耐久性，特别是在磨损环境下的防护性能有重要的指导意义。
GB／T 12967.1-2020 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第1部分：耐磨性的测定部分内容预览：
GB/T12967.12020
试样的形状和尺寸应能使试板正确固定在仪器上，试样中心开有固定孔，固定孔尺寸为 $6.35mm～10mm，试样为直径100mm士5mm的圆盘。除非另外规定，试样表面处理后在试验环 境下至少存放24h。
7.6.1试验前应清洁磨轮，用预磨砂纸磨50周。 7.6.2将试样置于转台上，设置转速为60r/min士2r/min或70r/min士2r/min。 7.6.3装好负荷为1000g的橡胶磨轮，在试验区域附近安置吸尘口，开始吸尘。对于硬质阳极氧化膜 式样设置预磨周期1000转，对于普通阳极氧化膜及有机聚合物膜试样设置预磨周期50转，对于有机 聚合物膜试样预磨周期由供需双方商定。预磨完成后，将试样取下称量试样质量m1t。 7.6.4再次将试样置于转台上，安置好吸尘口，开始吸尘。按照产品要求设置试验转数，进行试验。完 成后取下试样，擦拭去除碎屑，称量试样质量M21。
7.6.1试验前应滑洁磨轮，用预磨砂纸磨50周。 7.6.2将试样置于转台上，设置转速为60r/min士2r/min或70r/min士2r/min。 7.6.3装好负荷为1000g的橡胶磨轮，在试验区域附近安置吸尘口，开始吸尘。对于硬质阳极氧化膜 式样设置预磨周期1000转GB／T 31079-2014标准下载，对于普通阳极氧化膜及有机聚合物膜试样设置预磨周期50转，对于有机 聚合物膜试样预磨周期由供需双方商定。预磨完成后，将试样取下称量试样质量m1t。 7.6.4再次将试样置于转台上，安置好吸尘口，开始吸尘。按照产品要求设置试验转数，进行试验。完 成后取下试样，擦拭去除碎屑，称量试样质量m2。
用橡皮擦沿试验区域进行规定载荷、行程和往复次数的擦拭后，以基材裸露情况来评定膜层的耐磨 生能。
橡皮擦磨试验机结构示意图见图1。
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环境温度为室温，相对湿度小于85%。
图1橡皮擦磨试验机结构示意图
8.5.1将橡皮擦放置在铜套内（伸出铜套的橡皮长度不宜超过1.6mm）并将铜套锁紧在测试杆上。 8.5.2 将调速器开关调到最低，开机使机器空转，确认机器正常。 8.5.3 将试样固定在试验平台上，调节测试杆位置使橡皮擦与试样测试部位垂直，加上相应载荷测试 磁码。 8.5.4 按产品标准或供需双方商定的试验速度和摩擦次数进行试验。 8.5.5观察表面磨损情况或测量试样表面裸露基材的长度。
8.5.1将橡皮擦放置在铜套内（伸出铜套的橡皮长度不宜超过1.6mm）并将铜套锁紧在测试杆上。 8.5.2 将调速器开关调到最低，开机使机器空转，确认机器正常。 8.5.3 将试样固定在试验平台上，调节测试杆位置使橡皮擦与试样测试部位垂直，加上相应载荷测试 磁码。 8.5.4 按产品标准或供需双方商定的试验速度和摩擦次数进行试验。 8.5.5观察表面磨损情况或测量试样表面裸露基材的长度。
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在试样表面水平拉动一定载荷的滑块，使用测力计测量水平方向的摩擦力。通过摩擦力与载荷之 比求出摩擦系数
9.2铝箔摩擦系数测量
摩擦系数测量仪结构示意图见图2，试验原理见图3。滑块质量为200g，滑块尺寸为63mm× 63mm
摩擦系数测量仪结构示意
图3擦系数测量仪试验原理图
试样包括尺寸大于80mm×200mm的下试样和尺寸为70mm×70mm上试样。试样表面厂 清洁、无毛刺。用上试样包住滑块。
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9.2.3.1将下试样试验面向上，平整地固定在水平试验台上，下试样纵向与试验台的长度方向应平行。 9.2.3.2包住滑块的上试样纵向与滑块纵向保持一致。 9.2.3.3将包住滑块的上试样平稳地放在下试样中央，将滑块连接到拉力计上，使两试样的纵向与滑动 方向平行。 9.2.3.4两试样接触后保持15s，平行试样表面缓慢拉动拉力计，读取两试样开始相对滑动时拉力计读 数，为静摩擦力F；。 9.2.3.5两试样以100mm/min士10mm/min的速度相对移动100mm距离内力的平均值为动摩擦 力Fd。 9.2.3.6重复以上步骤进行另两组试样的测试，以三组试样的算术平均值表示，取三位有效数字，
9.2.3.1将下试样试验面向上，平整地固定在水平试验台上，下试样纵向与试验台的长度方向应平行。 9.2.3.2包住滑块的上试样纵向与滑块纵向保持一致。 9.2.3.3将包住滑块的上试样平稳地放在下试样中央，将滑块连接到拉力计上，使两试样的纵向与滑动 方向平行。 9.2.3.4两试样接触后保持15s，平行试样表面缓慢拉动拉力计，读取两试样开始相对滑动时拉力计读 数，为静摩擦力F；。 9.2.3.5两试样以100mm/min士10mm/min的速度相对移动100mm距离内力的平均值为动摩擦 力Fd。 9.2.3.6重复以上步骤进行另两组试样的测试，以三组试样的算术平均值表示，取三位有效数字
9.2.4.1静摩擦系数U
817 F, U;= m·g 式中： F; 三次测量的静摩擦力平均值，单位为牛顿（N） 777 滑块质量，单位为千克（kg）； 重力加速度，为9.8N/kg
9.2.4.2动摩擦系数U
Fa Ud= m·g 式中： F 三次测量的动摩擦力平均值，单位为牛顿（N）： m 滑块质量，单位为千克（kg）； g 重力加速度，为9.8N/kg。
9.3铝地板摩擦系数测量
试验报告至少应包括以下内容： a）本部分编号； b）试验方法（喷磨法、落砂法、纸带轮磨法、橡胶轮磨法、橡皮磨擦法和摩擦系数测定法）； c）试样和（如适用）标准试样和/或参比试样的编号； d） 使用的仪器； e）试验点数量及其位置； f) 喷磨法试验用试验区域平面与导管轴之间的角度、磨料种类及其粒度、气体压力；
g）落砂法试验用磨料种类及其粒度； h）纸带轮磨法试验用砂轮与试验表面之间的力、砂带种类； 橡胶轮磨法试验用橡胶轮种类、载荷、预磨转数； 橡皮磨擦法试验用橡皮擦种类、橡皮伸出长度、载荷； k）摩擦系数测定法试验用滑块质量； 1）关于试验现象和检测面特性的说明； m）与试验程序的偏差； n）观察到的任何异常特征； D）试验结果； ）试验日期
g）落砂法试验用磨料种类及其粒度； h 纸带轮磨法试验用砂轮与试验表面之间的力、砂带种类； 橡胶轮磨法试验用橡胶轮种类、载荷、预磨转数； 橡皮磨擦法试验用橡皮擦种类、橡皮伸出长度、载荷； k）摩擦系数测定法试验用滑块质量； 关于试验现象和检测面特性的说明； m）与试验程序的偏差； n）观察到的任何异常特征； D）试验结果； p）试验日期。
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A.1.1A型喷磨试验仪的基本结构示意图见图A,1
型喷磨试验仪的基本结构示意图见图A，1
图A.1A型喷磨试验仪的基本结构示意图
A.1.2喷嘴的结构示意图A.2。喷嘴一般由黄铜或不锈钢制成，设计上要求喷嘴的耐磨性很强。 A.1.3喷磨装置由玻璃、黄铜、不锈钢或其他的硬质材料制成。它主要由两个管子组成，管子之间为同 轴固定。外管与净化干燥的压缩空气或惰性气体发生器相通，所供气体由控制阀严格控制其流速。干 燥磨料通过内管在出口端与空气混合后，直接喷射在阳极氧化膜试样的表面上。 A.1.4计时器可根据需要进行选择
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.1.5供料漏斗 g/min）土1g/min的速度供料， 4.1.6有些喷磨试验仪的结构虽然设计合理，但是在实际应用中，运用这些设计却难以生产出一批能 产生相同试验结果、目不受某些因素影响而产生误差的喷磨试验仪
A.2.1B型喷磨试验仪的基本结构示意I
2.1B型喷磨试验仪的基本结构示意 和图像显示器观察磨痕尺寸
图A.2喷嘴的结构示意图
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图A.3B型喷磨试验仪的基本结构示意图
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附录B （规范性附录） 普通阳极氧化膜标准试样的制备
选用H14状态的1050A抛光铝板或冷轧铝板，尺寸为140mm×70mm，厚度为1.0mn 6mm
行脱脂处理（允许采用轻微的碱浸蚀、电化学抛光
脂酸铵的去离子水中（pH5.5～6.5），于沸腾情况下
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附录C （规范性附录） 硬质阳极氧化膜标准试样的制备
DB35／T 1801-2018标准下载只进行脱脂处理（允许采用轻微的碱浸蚀、电化学
C.3.2硬质阳极氧化
1 g/L~5g/L之间。 C.3.2.2阳极氧化应在0℃士1℃的温度下进行，电流密度应为3.50A/dm²士0.35A/dm²，采用压缩 空气进行搅拌，氧化时间为40min。 .3.2.3试样在槽液中进行氧化时，应呈轴水平、竖直放置。阳极表面保持强烈搅拌，电流应稳定，波 动不超过5%。每次氧化的试样不应超过20块，每个试样所需槽液的体积不小于10L。
冷空气风干，不需要封孔
附录D （资料性附录） 纸带轮磨试验仪的要求
D.1纸带轮磨试验仪的基本结构则图D.1
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附录D （资料性附录） 纸带轮磨试验仪的要求
D.2试验仪的夹具应能紧固试样，防止试样在试验过程中移动。同时夹具和压板应使试样保持水平。 D.3研磨轮的直径为50mm士1mm，外缘宽度为12.0mm士0.1mm。一个ds（双行程）后，研磨轮转 动0.9°，400ds后，研磨轮转动一周。 D.4传动装置应使双行程的相对速度在40ds/min士2ds/min的范围内DL∕T 5237-2010 灌浆记录仪技术导则，磨痕的长度在30.0mm士 0.5mm的范围内， D.5加载装置应使研磨轮和试样之间的力可调，且试验时接触力应在加载装置的量程范围内。 D.6计数器能准确记录双行程的次数，当达到预定的双行程次数后能自动停机