标准规范下载简介
DL／T 1892-2018 堆取料机运行维护导则简介：
"DL/T 1892-2018"是中国电力行业标准，全称为《煤炭散货港口堆取料机技术条件和运行维护导则》。这个标准主要针对煤炭散货港口使用的堆取料机，这是一种专门用于煤炭装卸作业的大型机械设备，包括堆料机和取料机两部分。
该导则详细规定了堆取料机的设计、制造、安装、调试、运行、维护以及检验等各个环节的技术要求和管理规范。它包括了堆取料机的性能指标、操作规程、日常维护保养、故障判断与处理、安全防护措施等内容，旨在保证堆取料机的高效、安全和稳定运行，延长设备使用寿命，提高港口煤炭装卸作业的效率。
实施这个标准，有助于规范煤炭散货港口的设备管理，提高作业效率，减少设备故障，确保作业人员的安全，对港口的运营管理具有重要意义。
DL／T 1892-2018 堆取料机运行维护导则部分内容预览：
本标准规定了堆取料机的运行、维护和安全管理。 本标准适用于火力发电厂条形堆场中臂式堆料机、臂式斗轮取料机、臂式斗轮堆取料机、门式斗 轮堆取料机（以下简称“堆取料机”）。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械 DL/T596电力设备预防性试验规程
3.1.1运行、维护人员应是经过培训考试合格的专职人员。与运行、维护无关的人员未经许可禁止 登机。 3.1.2运行人员应掌握堆取料机运行相关的基础知识GB∕T 18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱，包括：
.1.2运行人员应掌握堆取料机运行相关的基础知识，包括： a）主要机构的工作原理、技术参数： b）仪器、仪表及按钮、手柄的使用方法； c）维护、保养的基础知识； d）简单故障的处理方法； e）紧急情况的应急处置措施； f）安全防护装置的性能与使用； g）熟知消防逃生路径。 .1.3维护人员应掌握堆取料机维护相关的基础知识，包括： a）各机构的结构构造、工作原理、技术参数和维护方法； b）仪器、仪表以及按钮、手柄的维护方法； C）主要机电产品的维护方法； d）安全防护装置的维护； e）熟知消防逃生路径
a）各机构的结构构造、工作原理、技术参数和维护方法： b）仪器、仪表以及按钮、手柄的维护方法； c）主要机电产品的维护方法； d）安全防护装置的维护； e）熟知消防逃生路径。
2.1运行、维护人员作业期间应遵守GB26164.1的规定，在机上作业时应注意设备上的安全标 2.2进入现场作业，运行、维护人员应穿戴必要的安全防护器具。 2.3进入有限空间作业前，作业人员应做好通风、防坠落、防塌陷等相应的安全防护措施。 2.4作业期间，运行人员应专注操作与监控，不应疲劳作业，不应离开岗位或者交付未经授
DL/T 1892 2018
DL/T 1892 2018
3.2.5设备作业期间，人员不应在设备及其各个机构的工作区域内长时间停留。 3.2.6设备作业期间，出现危及设备、人身安全的情况时应紧急停机。 3.2.7设备正常运行期间不应进行清扫、加油、调定和拆装等维护工作。 3.2.8发现漏电时应立即切断电源，不得触摸设备，并向邻近的人员报警（发出警告），采取防止其他 人员接近和触摸漏电设备的措施。 3.2.9共轨布置或者相邻堆场多台堆取料机同时作业时，各机之间应注意相互避让。 3.2.10当悬臂架处于水平状态并与轨道方向平行时，方可允许尾车变幅。尾车变幅时大车行走机构应 保持制动状态，地面带式输送机不应启动。 3.2.11各机构正常作业启停应使用操作手柄和操作开关，不应使用急停和限位开关停机。 3.2.12夜间作业应照明良好，照明中断时应立即停止作业。 3.2.13作业过程中应保持通信畅通。 3.2.14料堆因天气寒冷出现冻层时，应用流动设备破除冻层后作业，不应用堆取料机破壳。 3.2.15在全部停电或部分停电的电气设备上.工作，应采取停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和装 设遮栏等安全技术措施，并应由运行人员或有操作资格的人员执行。 3.2.16在落料管、导料槽、输送带上方、电缆夹层、油箱内等存在火灾隐惠的区域施工时，应办理相 应的动火作业措施票，采取可靠的隔离措施后方可进行动火作业。 3.2.17在存在粉尘、油液、油脂等易引起火灾和爆炸的危险封闭区域中进行焊接、气割和打磨等作 业，应履行审批手续，作业前进行充分的通风、清理等措施，确认无安全隐患后，方可进行操作。
3.3.1堆取料机仪用于散料的堆取，不应用作除此之外的任何用途。 3.3.2堆取料机不应超出设计允许的堆取出力和超运行空间范围使用。各机构运行速度应符合设计和 工况要求，不应急速启停或者利用电动机正反转停机。 3.3.3堆取料机应停放在安全区域，上机入口处设置警戒线或者安全标识牌。 3.3.4设备维护时应切断相关机构的动力和控制电源，并挂锁，悬挂安全标识牌，使用舍格的工 器具。 3.3.5 维护作业期间，应正确使用维护器具和设备。 3.3.6作业期间，悬臂架与轨道基础、料堆、地面作业设备等周围设备设施之间应保持安全距离。 3.3.7 机电安全设施因维护工作需要拆卸时，应在工作完成后立即恢复原状：维护机电安全设施本身 时，拆卸后应及时检修回装或者更换新品，并且检查、确定其能够发挥正常的功能。 3.3.8机械、电控和液压系统的维护应由经过专业培训的人员实施，需要有相关资质方可施工的，作 业人员应具备相应资质。施工期间，各作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。设备维护工作结 束前，工器具应全部清点并回收，所采取的临时措施应全部恢复。 3.3.9修改结构形式、增减配重等影响设备稳定性的重大变更前，应取得原制造厂或专业机构的确 认。扶手栏杆等变更应符合GB4053规定。 3.3.10可能存在压力、高温的部件维护前，应先采取泄压、降温等措施后方可施工。 3.3.11高压电气设备维护前应经过书面批准，维护操作应符合DL/T596的规定，由具备高压操作资 质的人员进行断电操作。电源切断后应悬挂标识牌，并挂设接地线。高压元件维护前应释放电弧。
3.3.1堆取料机仅用于散料的堆取，不应用作除此之外的任何用途。 3.3.2堆取料机不应超出设计允许的堆取出力和超运行空间范围使用。各机构运行速度应符合设计和 工况要求，不应急速启停或者利用电动机正反转停机。 3.3.3堆取料机应停放在安全区域，上机入口处设置警戒线或者安全标识牌。 3.3.4设备维护时应切断相关机构的动力和控制电源，并挂锁，悬挂安全标识牌，使用舍格的工 器具。 3.3.5 维护作业期间，应正确使用维护器具和设备。 3.3.6作业期间，悬臂架与轨道基础、料堆、地面作业设备等周围设备设施之间应保持安全距离。 3.3.7机电安全设施因维护工作需要拆卸时，应在工作完成后立即恢复原状；维护机电安全设施本身 时，拆卸后应及时检修回装或者更换新品，并具检查、确定其能够发挥正常的功能 3.3.8机械、电控和液压系统的维护应由经过专业培训的人员实施，需要有相关资质方可施工的，作 业人员应具备相应资质。施工期间，各作业人员应正确使用工器具，不得违规操作。设备维护工作结 束前，工器具应全部清点并回收，所采取的临时措施应全部恢复。 3.3.9修改结构形式、增减配重等影响设备稳定性的重大变更前，应取得原制造厂或专业机构的确 认。扶手栏杆等变更应符合GB4053规定。 3.3.10可能存在压力、高温的部件维护前，应先采取泄压、降温等措施后方可施工。 3.3.11高压电气设备维护前应经过书面批准，维护操作应符合DL/T596的规定，由具备高压操作资 质的人员进行断电操作。电源切断后应悬挂标识牌，并挂设接地线。高压元件维护前应释放电弧。
堆取料机的防雷、接地装置应每 半年检测一次，发现隐惠及时排除。 每年夏季来临前，应检查堆取料机防雨、降温等装置GB 19156-2003 消防炮通用技术条件，检查夹轨（轮）器、锚定装置和防风
览等防风装置的可靠性，检查机房和司机室有无渗漏，检查发热元件散热措施是否有效可靠。必要 时，液压、润滑系统宜更换黏度高一号的液压油（脂）。 3.4.3每年入冬前，应检查落实防冻、防滑及保溢温等措施。带加热装置的减速器、液压油箱等设备， 在入冬前应检查加热、温控装置是否完好；无保温措施的管路内积水应提前放尽；司机室防寒取暖设 备应布置到位；必要时，液压、润滑系统宜更换黏度低一号的液压油（脂）；设备和行走钢轨上的积雪 应及时清除，轨道清扫器应完好。 3.4.4设备工作温度等于或低于一20℃的地区，每年入冬前应确认润滑材料的低温有效性，对钢结构 进行检查，重点检查钢结构节点板、拼接部位和焊缝等处，检查有无低温引起的冷脆、断裂、开焊等 现象；对电气、液压元件进行检查，检查有无低温引起的精度降低甚至功能丧失等现象，如有应及时 排除。 3.4.5对开放式料场，当预计风速大于或等于6级且持续时间超过10min时，堆取料机应停止作业并 移位到锚定位置进行夹轨和锚定保护。
堆取作业负荷较大， 强度低、能耗低、粉尘低的工艺，同 时应维护机上人员和设备安全，不应采 和周边设施安全的工艺。
4.2推荐的堆取作业工艺
4.2.1堆料作业通常有回转堆料、定点堆料和行走堆料.工艺。臂式堆取料机推荐采用回转堆料和定点 堆料工艺，门式堆取料机推荐采用定点堆料工艺。 4.2.2取料作业通常有旋转分层取料、定点斜坡取料工艺。臂式堆取料机推荐采用旋转分层取料工 艺，门式堆取料机推荐采用顶部垂直取料工艺或者定点斜坡取料工艺
4.3堆取料机的操作模式
3.1堆取料机一般具备就地手动、机上联锁和远程联锁操作模式，操作模式可通过开关来选择 3.2正常作业时，应选用机上联锁、远程联锁操作模式，机构间应设有联锁。
GB∕T 9465-2018 高空作业车4.4作业前堆取料机应具备的条件
4.4.1堆取料机设备完整、功能齐备，没有已知的、影响作业的故障。 4.4.2基础钢轨两侧应无积雪、积料和杂物，两端行走止挡完好，轨道及其接地完好。 4.4.3 钢结构应无变形、裂纹、严重腐蚀等现象，无焊缝开裂、螺栓松动、铰轴窜动等现象。 4.4.4平台、通道应无孔洞，扶手、护栏应齐全无缺失。 4.4.5 5减速器、液力耦合器、制动器、夹轨器、防爬器等应无油液泄漏，油位可检测的，应检查确认 油位在规定范围内。 4.4.6 驱动轴应无窜动、弯曲、裂纹等异常。 4.4.7 制动器间隙应符合要求，制动片应无油污、积粉及严重磨损。 4.4.8 转动件护罩、护网应牢固可靠。 4.4.9 钢丝绳应润滑正常，两端应可靠固定。 4.4.10 滑轮、卷筒和导向轮等应状态完好，工作正常。 4.4.11液压系统应运转平稳，无异常噪声，油质、油温和油压正常。各处应无油液渗漏现象。液压泵 站内应干净整洁，管线应齐整无损伤。