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DL／T 1866-2018 发电厂水处理用折叠式滤元验收导则简介：

DL/T 1866-2018 是中华人民共和国电力行业标准，其全称为《电厂水处理用折叠式滤元验收导则》。这个标准主要针对电厂中使用的折叠式滤元的验收过程提供详细的指导和规范。折叠式滤元通常用于水处理系统中，用于去除水中的悬浮物、颗粒和杂质，是水处理设备中的重要组成部分。

该导则明确了折叠滤元的选型、设计、制造、检验、验收和使用等各环节的要求，包括滤元的材料性能、结构设计、过滤效率、机械强度、耐腐蚀性、使用寿命、安装和维护等方面。目的是为了保证折叠滤元的质量，确保其在电厂水处理系统中的稳定运行，从而保障电力生产的安全和效率。

因此，电厂在采购和使用折叠式滤元时，需要严格按照DL/T 1866-2018 进行验收，以确保设备的性能和效果符合规定的标准。

DL／T 1866-2018 发电厂水处理用折叠式滤元验收导则部分内容预览：

广水处理用折叠式滤元验收导贝

下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 折叠式滤元pleatedfilterelement 由折叠型滤膜和骨架组成的过滤元件，包括普通折叠式滤元和大流量折叠式滤元两种类型。 3.2 滤元结构完整性elementfabricationintegrity 以初始冒泡压力来反映滤元制造质量的指标。 3.3 滤元额定流量elementratedflow 在规定压差下，单位时间内通过滤元的液体体积，单位为m/h。 3.4 滤元压差elementdifferentialpressure 在额定流量下，滤元进口压力与出口压力的差值，单位为kPa。 3.5 滤元极限压差terminalelementdifferentialpressure 生产厂家为确保过滤性能而规定的滤元所承受的最大压差，单位为kPa。 3.6 过滤比filtrationratio 进、出口单位体积液体中，尺寸大于滤元过滤精度的颗粒数量之比，用β表示《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程 CECS 181：2005》，无量纲。 3.7 过滤精度filtrationaccuracy 滤元初次使用时，在规定时间内，过滤比的平均值为50时（相当于过滤效率等于98%）所对应白 颗粒尺寸，单位为μm。

纳污容量retainedcapacity

纳污容量retainedcapacity 滤元达到极限压差时，截留的颗粒标准物的总量，单位为g。

元达到极限压差时，截留的颗粒标准物的总量

滤元表面应平整、清洁，不得有明显的凸起、叫坑等缺陷。 滤元应无破损和变形，其合缝、胶粘和焊接处应无明显的裂痕等缺陷。

4.2尺寸偏差与形位偏

滤元尺寸偏差应符合GB/T1804—2000中表1的规定。 滤元形位偏差应符合GB/T1184一1996中表2的规定。

普通折叠式滤元结构完整性的测定方法见附录A。 初始冒泡压力值应不低于500Pa，且试验压力升高后系统压力仍可持续上升。

滤元额定流量的测定方法见附录B。 额定流量的测定应在压差为3kPa的条件下进行，测定值应不低于产品质量要求。

滤元过滤精度的测定方法见附录C。 滤元过滤精度应符合产品质量要求。若滤元精度测试结果小于（优于）产品标称精度，此时应结 合额定流量判定该滤元是否合格；若滤元精度测试结果大于产品标称精度，则允许偏差应符合表1的 要求。

表1滤元精度的允许偏差

普通折叠式滤元纳污容量的测定方法见附录（ 纳污容量应符合产品质量要求

每根滤元出厂前要检验外观质量，其他项日采用随机抽样方式，按批抽样检验，抽样率为0.1%， 受检产品每批不足1000根时按1根抽检

滤元检测项目与方法应按表2的规定执行。

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表2滤元检测项目与方法

6.1.1滤元样品应用防潮材料包装，装入硬质包装盒内。 6.1.2滤元样品应附相关技术文件和制造商名称、产品名称、规格型号等信息。 6.1.3包装盒外应标明“防潮”“小心轻放”等字样或图形标志。

6.2.1每支滤元应有制造商标记和产品型号等永久性标志。 6.2.2每支滤元应附有质检员签章的产品合格证。 6.2.3每支滤元应用防潮材料包装好，再分批装入包装盒。 6.2.4包装盒上应标明制造商名称、产品名称、规格型号、产品批次等。 6.2.5出厂包装箱外表面应标明以下内容： 制造商名称及厂址； 产品名称与规格型号： 一出厂日期； 一产品数量： “防潮”“小心轻放”等字样或图形标志。 6.2.6包装箱应保证在正常的运输中不致损坏。 6.2.7包装箱应存放在干燥和通风的仓库内，不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在 起。在正常情况下，自出厂之日起，应保证12个月内不锈蚀、霉变和脱胶。

附录A （规范性附录） 普通折叠式滤元结构完整性的测定方法

附录A （规范性附录） 普通折叠式滤元结构完整性的测定方法

将被测滤元浸入试验液中浸透后，向其内部缓慢施加气压，用气体将腔内液体排出，直至达至 定压力值，并观察是否有成串气泡冒出，

A.2试验装置及试验条件

试验装置如图A.1所示。

试验用气源应为清洁、无水和无油的压缩空气或惰性气体

试验液采用洁净的分析纯异丙醇。

图A.1滤元结构完整性试验装置示意图

A.3.1按4.1的要求进行外观检查。 A.3.2按图A.1所示连接被测滤元，将底部的孔封闭并插入通气管，且保证不漏气。 A.3.3将被测滤元浸没在试验液中，浸泡时间不应少于5min。 A.3.4调整被测滤元，使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面距离为（12土3）mm。 A.3.5开启气源，缓慢调整气压至规定的压力值，观察滤元上是否有成串连续的气泡冒出。 注：气泡可能被吸附或滞留在滤元外表面，产生少数假性气泡，这类气泡应被忽略。 A.3.6记录第一串连续气泡置出时对应的压力值及置泡点的具体位置，然后继续升高试验压力，

A.3.1按4.1的要求进行外观检查。 A.3.2按图A.1所示连接被测滤元，将底部的孔封闭并插入通气管，且保证不漏气。 A.3.3将被测滤元浸没在试验液中，浸泡时间不应少于5min。 A.3.4调整被测滤元，使其轴线与液面平行，并使其最高点距试验液液面距离为（12土3）m A.3.5开启气源，缓慢调整气压至规定的压力值，观察滤元上是否有成串连续的气泡冒出。 注：气泡可能被吸附或滞留在滤元外表面，产生少数假性气泡，这类气泡应被忽略。 A.3.6记录第一串连续气泡置出时对应的压力值及置泡点的具体位置，然后继续升高试验压

充压力值是否可持续上升，若可持续上升，待出现群泡后，关闭气源泄压。 .7沿轴线旋转滤元120°，重复A.3.5～A.3.6的步骤2次，记录下相应的压力值和冒泡点的位 元结构完整性试验记录见表A.1。

A.3.8关闭气源及仪器

表A.1滤元结构完整性试验记录

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改变测试系统流量并记录滤元进、出口的压差，作出滤元的压差流量特性曲线，并从该曲线中查 出规定压差下对应的滤元流量值，即为滤元的额定流量。

B.2试验装置及试验条件

试验装置如图B.1所示。

图B.1滤元额定流量测定试验装置示意图

应采用除盐水或经1um滤元过滤后的生活饮用水，试验液中大于1um的颗粒物总数应小 个/mL，温度（25±2）℃

B.3.2打开试验回路阀门，关闭净化回路阀门，使试验液通过不装被测滤元的过滤器壳体。 B.3.3在规定温度范围内，使流量从零逐渐增大到被测试滤元的最大值。期间按相等的增量测量不少 于8个点的流量，同时记录各流量点对应的过滤器壳体压差。 B.3.4按B.3.3流量点，使流量从最大值逐渐减小，记录各流量点对应的压差，计算过滤器壳体各流 量点对应的压差平均值APo。 B.3.5将被测试滤元装入过滤器壳体内，使用液箱中清洁的试验液反洗被测试滤元，反洗后的试验液 直接排出试验系统。 B.3.6再次使试验系统充满试验液，分别在低、中和高（最大）流量下循环运行30s，然后停止水泵， 浸泡被测试滤元15min。 B.3.7按B.3.3和B.3.4测量被测滤元过滤器总成压差，并计算被测滤元过滤器各流量点对应的总成压 差平均值4p1。 B.3.8关闭试验系统，试验结速。

B.4.1计算被测滤元压差Ap，按公式（B.1）计算：

式中： Ap—被测滤元压差，kPa; Ap1—过滤器总成压差，kPa;

被测滤元压差，kPa； 4p1—过滤器总成压差，kPa Apo——过滤器壳体压差，kPa。

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本方法适用于折叠式滤元过滤精度的测定和普通折叠式滤元纳污容量的测定

附录C （规范性附录） 过滤精度和纳污容量的测定方法

在规定的试验流量条件下，以一定速率向过滤器进口添加颗粒标准物，滤元不断滤除其中部分颗 粒，而未被滤除的颗粒在系统内循环并多次通过滤元。从试验开始到运行2h，测定并记录其间滤元在 不同时间点对不同尺寸颗粒的过滤比，通过计算得到滤元的过滤精度：继续添加颗粒标准物，直至滤 元压差达到规定的极限压差值时，停止试验。过滤器达到规定的极限压差值时，滤元截留颗粒标准物 的总量，即为滤元纳污容量。

C.3试验装置及试验条件

C.3.1试验装置。过滤精度和纳污容量试验装置如图C.1所示

《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 第3部分：Ⅴ类电梯 GBT7025.3-1997》C.3.1试验装置。过滤精度和纳污容量试验装置如图C.1所示。

图C.1过滤精度和纳污容量试验装置示意图

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表C.1试验用颗粒标准物粒径分布范围

C.3.3试验用水：应采用除盐水或经1μm滤元过滤后的生活饮用水，试验用水中大于1μm的颗粒物 总数应小于150个/mL。 C.3.4在线颗粒计数仪：测量范围应包含被测滤元的精度值。 C.3.5分析天平：感量0.1mgJG∕T 388-2012 风机过滤器机组，最大称量200g。 C.3.6超声波清洗器。 C.3.7计时器。

C.4.1按照本标准附录A及附录B对滤元样品进行结构完整性及额定流量试验。合格后，方可进行过 滤精度试验。 C.4.2滤元样品中的液体完全挥发后才能安装到过滤器壳体中。 C.4.3本试验旁路阅需金程关闭。

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