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DL／T 5187.2-2019 火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：煤尘防治简介：

DL/T 5187.2-2019《火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：煤尘防治》是中国电力工业部门制定的一套关于火力发电厂煤炭运输过程中防治煤尘污染的标准。该标准详细规定了发电厂在煤的采购、储存、运输、卸煤、破碎、筛分等各个环节中，如何采取有效措施控制和减少煤尘的产生和飞扬。

煤尘防治主要包括以下几个方面：

1. 设备选型：选用防尘性能良好的设备，如低尘或无尘的卸煤机、破碎机、筛分机等，减少煤尘的产生。

2. 防尘设施：设置有效的防尘设施，如湿式作业、喷雾除尘、通风除尘系统等，对产生的煤尘进行捕集和处理。

3. 作业环境：保持作业区域清洁，定期清扫，减少煤尘积聚；设置粉尘浓度监测系统，实时监控并控制粉尘浓度。

4. 安全操作：规范操作规程，避免煤尘在运输过程中因操作不当引发的飞扬；对操作人员进行防尘知识培训，提高防尘意识。

5. 煤场管理：煤场应有良好的防风措施，避免风力对煤尘的扩散；定期对煤场进行封闭，防止雨水侵蚀，保持煤的干燥。

总之，DL/T 5187.2-2019标准旨在通过科学的管理和技术手段，确保火力发电厂在煤炭的运煤过程中，既满足生产需要，又能有效控制煤尘对环境的影响。

DL／T 5187.2-2019 火力发电厂运煤设计技术规程 第2部分：煤尘防治部分内容预览：

7.2.4当运煤系统落料点经过扩容降尘和微雾抑尘后,采用一级除

尘系统排放浓度不能满足排放要求时，应采用二级机械除尘系统。

7.2.5袋式除尘器的选择应符合下列规定

1袋式除尘器的滤料宜选用强度高、防火（阻燃型）、防静电、 耐磨、不粘尘的覆膜滤料； 2袋式除尘器的入口含尘浓度宜小于20g/m3； 3袋式除尘器的过滤风速应符合表7.2.5的规定：

CJ∕T 458-2014 中低速磁浮交通车辆悬浮控制系统技术条件表7.2.5常用布袋除尘器的过滤风速（m/min）

4除尘器总过滤面积应按照过滤风速计算确定，人口含尘浓 度较高或煤尘表面水分较低时，宜降低过滤风速； 5当采用脉冲袋式除尘器时，压缩空气耗量应由制造厂商提 供，在前期设计阶段可依据本标准附录D的数据选用。

1厂内应设有含煤废水处理和回收设施； 2湿式除尘器正常运行时应有可靠的供水系统，当使用冲洗 水为湿式除尘器补水水源时，进水管应设过滤装置和止回阀： 3冬季有冻结危险的地区，湿式除尘器应设置在室内，并设 采暖设施。 7.2.7湿式除尘器的耗水量应由制造商提供

7.3.1运煤除尘系统设计应符合现行行业标准《发电厂供暖通风 与空气调节设计规范》DL/T5035的要求。 7.3.2每个原煤仓宜设置独立的除尘系统。当每台炉对应的原 煤仓设置1套集中除尘系统时，除尘风量按单个原煤仓除尘风量 的2倍计算。

7.3.3吸尘罩位置及罩面风速应符合下列规定：

1吸尘罩的外边缘到落煤管外边缘之间的距离不宜小于输 送带宽度； 2导料槽出口到吸尘罩外边缘之间的距离不宜小于输送带 宽度的1.5倍； 3有条件时，导料槽尾部及碎煤机室筛分设备宜设吸尘点； 4根据煤尘粒度分布和表面水分等特性，吸尘罩罩面风速宜 控制在0.5m/s~2.0m/s之间，且吸尘罩容积宜增大； 5罩面风速在1.2m/s～2.0m/s之间时，吸尘罩下箱体高 度不宜低于1.0m；罩面风速小于1.2m/s时，吸尘罩下箱体高度 不宜低于0.7m； 6单个吸尘罩不能满足罩面风速要求时，应增加吸尘点。 7.3.4除尘系统的风管和落灰管应符合下列规定： 1在水平风管、倾斜角小于或等于45°的风管以及异型管件 附近，应设置密封清扫孔； 2除尘器吸入口前的吸尘风管不应暗装； 3除尘系统风管应设必要的测试孔，其位置和数量应符合检 测要求； 4除尘风管的钢板厚度不宜小于2mm，异型管件的钢板厚 度不宜小于3mm； 5落灰管宜垂直敷设，干式落灰管倾斜敷设时与水平面夹角 应大于60°；湿式落灰管倾斜坡度应保证煤泥水顺利排出，其弯头 曲率半径不应小于5倍管径； 6干式落灰管倾斜敷设角度小于60°时，应采用螺旋输送机 水平输送。

3.5运煤系统除尘器泄爆装置的设置应符合现行国家标准《工

7.3.5运煤系统除尘器泄爆装置的设置应符合现行国家

暖通风与空气调节设计规范》DL/T5035的规定。当半球形屋盖 下沿高于挡墙顶时，宜采用百叶进风口。

暖通风与空气调节设计规范》DL/T5035的规定。当半球形屋盖 下沿高于挡墙顶时，宜采用百叶进风口。 7.4.2条形封闭煤场应采用自然通风方式，自然通风量可按1 次/h～1.5次/h通风换气次数进行设计。 7.4.3封闭煤场通风的进、排风口位置和进、排风口面积宜通过 新盾播的渔宝

7.4.3封闭煤场通风的进、排风口位置

8.1.1运煤系统的栈桥、地下卸煤沟、转运站、碎煤机室、拉紧装 置小室、驱动站、圆筒仓和煤仓间带式输送机层等地面应采用水力 清扫。

8.1.2为便于地面清洗水的

8.1.3地面积尘清扫收集后的煤粉应回收。

8.1.4 运煤建（构）筑物内宜选用不易积尘、便于清扫的采暖散 热器。

8.2.1运煤系统采用水力清扫的建（构）筑物各层应设置能够保 证冲洗水覆盖到建（构）筑物所有位置的冲洗接口。 8.2.2水力清扫的冲洗水供水量可按下列公式计算确定：

8.2.1运煤系统采用水力清 筑物各层应设置能够保

8.2.2水力清扫的冲洗水供水量可按下列公式计算确定：

8.2.2水力清扫的冲洗水供水

Gh =g·a/t G=mga

式中：Gh 每小时冲洗水量（m3/h）； 单位面积每次的冲洗水量（m²/m²），平均值宜为 g一 0. 01m3 /m²; 运煤系统建（构）筑物应进行水力清扫的所有面积 (m²); 每次冲洗的小时数（h），可取0.5h～1.0h； G. 每日冲洗水量（m/d）；

8.3.1当锅炉本体设置真空清扫时，煤仓间带式输送机层内的运 煤设备、除尘设施、电缆桥架、电气表盘（柜）等不宜水冲洗部位宜 设置真空清扫系统。

8.3.2煤仓间带式输送机层的真空清扫宜每台炉设置1套管道

8.3.3煤仓间带式输送机层真空清扫管网系统的设计应符合现

行行业标准《发电厂供暖通风与空气调节设计规范》DL/T5035 的规定。

9.0.1运煤系统宜设置作业环境粉尘监测系统，监测方 在线监测或定期监测。

·1运煤系统直设置作业环

在线监测或定期监测。 9.0.2运煤系统粉尘监测采样点的设置应符合下列规定： 1采样点应设在靠近粉尘源或被认为浓度最高的作业位置； 2设置高度应位于作业地点工作人员呼吸带高度； 3控制室、值班室、操作室等室内采样点位置应设在工作人 员的呼吸带高度； 4有气流影响时，采样点应布置在下风侧或回风侧。 9.0.3运煤系统宜在下列位置设置粉尘监测采样测点： 1 翻车机上、下平台各设1个测点； 2各转运站输送带头部和尾部各设1个测点，带式输送机长 度超过100m时宜增设1个测点； 3煤仓间每台机组的犁煤器处设1个测点； 4 碎煤机室、筛煤机室各设1个测点； 5给煤机处设1个测点； 6地下卸煤沟设1个测点，卸煤沟长度超过60m时每间隔 60m宜增设1个测点。 9.0.4运煤系统的除尘器进风管道和排气筒宜设置粉尘监测采 样测点和监测平台

9.0.2运煤系统粉尘监测采样点的设置应符合下列规定：

9.0.2运煤系统粉尘监测采样点的设置应符合下列规定

微雾抑尘装置喷头技术参数及适用起尘点见表A 表A微雾抑尘装置喷头技术参数及适用起尘点

微雾抑尘装置喷头技术参数及适用起尘

运煤皮带转运站机械除尘抽风量（带宽）

注：1表中各符号含义分别为！

L1一一由落煤管落煤产生的诱导风量（m3/h）； L2一一为保持导料槽内负压由导料槽不严密处和开口处吸入的风量（m3/h)； B输送带宽度(mm); D一一落煤管当量直径（mm）； β一一落煤管断面积与煤流断面积之比； A一—导料槽的有效缝隙面积（m²），为导料槽出口未封闭处和导料槽滑动 密封与输送带间的间隙面积之和； 0—在落差H下煤流到达受料输送带的速度(m/s)； u带式输送机速度（m/s）； G一带式输送机出力（t/h），指带式输送机在一定的带宽、带速、煤堆积 密度及运行堆积角条件下的载流量。 2机械除尘抽风量计算采用的煤堆积密度为0.85t/m3，托辊槽角为35°，煤 流运行堆积角为20°倾斜带式输送机面积折减系数为0.87。

L1 由落煤管落煤产生的诱导风量（m3/h）； L2一一为保持导料槽内负压由导料槽不严密处和开口处吸入的风量（m3/h)； B输送带宽度(mm); D一一落煤管当量直径（mm）； β一一落煤管断面积与煤流断面积之比； A一—导料槽的有效缝隙面积（m²），为导料槽出口未封闭处和导料槽滑动 密封与输送带间的间隙面积之和； Ue一在落差H下煤流到达受料输送带的速度（m/s）； u一带式输送机速度（m/s）； G一带式输送机出力（t/h），指带式输送机在一定的带宽、带速、煤堆积 密度及运行堆积角条件下的载流量。 2机械除尘抽风量计算采用的煤堆积密度为0.85t/m3，托辊槽角为35°，煤 流运行堆积角为20°倾斜带式输送机面积折减系数为0.87。

运煤输送带转运站机械除尘抽风量（带

注：1表中各符号含义分别为

L1由落煤管落煤产生的诱导风量（m"/h)； L2"为保持导料槽内负压由导料槽不严密处和开口处吸人的风量（m3/h)； B一输送带宽度（mm）； D落煤管当量直径（mm）； β一一落煤管断面积与煤流断面积之比； A一—导料槽的有效缝隙面积（m²），为导料槽出口未封闭处和导料槽滑动 密封与输送带间的间隙面积之和； Ue—在落差H下煤流到达受料输送带的速度(m/s)； V 带式输送机速度（m/s）； G一带式输送机出力（t/h），指带式输送机在一定的带宽、带速、煤堆积 密度及运行堆积角条件下的载流量。 Z 机械除尘抽风量计算采用的煤堆积密度为0.85t/m3，托辊槽角为35°，煤 流运行堆积角为20GB∕T 35159-2017 喷射混凝土用速凝剂，倾斜带式输送机面积折减系数为0.87。

某输送带转运站机械除尘抽风量（带宽B

输送带转运站机械除尘抽风量（带宽B

最C碎煤机出料口鼓风量

注：KRC系列环锤式碎煤机鼓风量摘自《KRC系列环锤式破碎机》DL/T 5122014.

表D脉冲喷吹袋式除尘器压缩空气耗

注：1喷吹压力为0.6MPa~0.7MPa； 2滤料为尼毛特2号； 3喷吹空气中已考虑了附加系数： 当采用涤纶208或其他滤料时，可根据制造厂实际压缩空气耗量来确定。

注：1喷吹压力为0.6MPa～0.7MPa； 2 滤料为尼毛特2号； 3喷吹空气中已考虑了附加系数 4当采用涤纶208或其他滤料时全套小型别墅施工图，

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…· 的规定”或“应按执行”。