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GBT37358-2019：建筑摩擦摆隔震支座（无水印 带书签）简介：

GBT37358-2019，全称为《建筑摩擦摆隔震支座》（Code for Building Friction Pendulum Damping Isolation Supports），是中国建筑工业标准中的一项技术规范。这个规范主要针对建筑结构中使用的一种特殊隔震技术——摩擦摆隔震支座进行详细规定。

摩擦摆隔震支座是一种利用摩擦力和摆动原理进行能量消耗和减震的装置，主要用于高层建筑、桥梁、隧道等结构中，以减少地震、风等外部冲击对结构的破坏。该规范详细规定了摩擦摆隔震支座的设计、制造、安装、检验和使用等各个环节的要求，包括摩擦摆的摩擦系数、支座的动静特性、隔震性能测试方法等。

该标准的发布，对于保证摩擦摆隔震支座的质量、提高建筑结构的抗震性能、保障公共安全具有重要意义。同时，它也为建筑行业的设计、施工、验收提供了明确的技术依据。

GBT37358-2019：建筑摩擦摆隔震支座（无水印 带书签）部分内容预览：

GB/T37358—2019

图A.3阻尼比计算示意图

=D+μPsng(D)

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摩擦材料试样的形状、尺寸和嵌固工装如图B.1所示，试验开始前试件应在试验温度下放置24h 以上。当磨件采用不锈钢板，其材质性能应满足6.1.2的规定，外观质量应符合6.2.1的规定。不锈钢 板四周焊接在厚约15mm的基层钢板上，焊缝应光滑、平整。 线磨耗的试样数量为一组JG∕T 151-2015 建筑产品分类和编码，每组两块，试验前应用无水酒精将不锈钢和试件擦拭干净

图B.1摩擦材料线磨耗试验用试件

线磨耗试验采用双剪试验方法 预压1h，试验装置如图B.2 试验条件如表B.1所示。线磨耗由

表B.1摩擦材料线磨耗试验条件

B.3摩擦材料线磨耗的确定

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图B.2摩擦材料线磨耗试验装置

摩擦材料线磨耗的计算及确定方法如下

应精全0.1m。 mo一m X10 （B.1） ·A 式中： ? 摩擦材料的线磨耗，单位为微米（um）； m 摩擦材料滑动前质量，单位为克（g）； m 摩擦材料滑动后质量，单位为克（g）； 摩擦材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； A 一一摩擦材料的表面积，单位为平方厘米（cm"）。 b 线磨耗的确定应为一组试验中的两块摩擦材料线磨耗结果取平均作为线磨耗的实测值。

P·A 式中： 摩擦材料的线磨耗，单位为微米（um）； m 摩擦材料滑动前质量，单位为克（g）； m 摩擦材料滑动后质量，单位为克（g）； 摩擦材料的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； A 一摩擦材料的表面积，单位为平方厘米（cm）。 b） 线磨耗的确定应为一组试验中的两块摩擦材料线磨耗结果取平均作为线磨耗的实测值。

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附录C （规范性附录） 摩擦材料螺变压缩变形试验方法

摩擦材料试件应为板直径155mm，厚7mm，板外露高度3mm。对磨件采用不锈钢板时，不锈钢 板应符合6.1.2和6.2.1的相关要求。

试验条件见表C.1.试验装置见图C.1

表C.1摩擦材料荷载压缩变形试验条件

日C.1摩擦材料螺变压缩变形试验装置

试验应按下列要求和操作程序进行： a）试验开始前，在常温23℃土2℃条件下，用千分尺测量试件外露高度h，以对称测量四点的

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均值作为试件初始外路高度h。 试验过程中应保持荷载和温度稳定，连续测量并记录滑块外露高度h的变化。试验要求外露 高度h在48h之内趋于稳定。 试验时，在试验温度条件下，加压至各类摩擦材料相应试验应力60MPa、90MPa、180MPa，每 隔1h用四只千分表测量试件外露高度变化值，直至48h。由3h～48h摩擦材料外露高度h 变化值，按式（C.1)计算每小时试件外露高度变化的平均值△h

均值作为试件初始外露高度h。 试验过程中应保持荷载和温度稳定，连续测量并记录滑块外露高度h的变化。试验要求外露 高度h在48h之内趋于稳定。 试验时，在试验温度条件下，加压至各类摩擦材料相应试验应力60MPa、90MPa、180MPa，每 隔1h用四只千分表测量试件外露高度变化值，直至48h。由3h～48h摩擦材料外露高度h 变化值，按式（C.1)计算每小时试件外露高度变化的平均值△h

式中： hs一—第3小时滑块外露高度，单位为毫米（mm）； hs——第48小时滑块外露高度，单位为毫米（mm）

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试验室的标准温度为23℃士5℃

试验前将试样直接暴露在标准温度下，停放24h。

附录D （规范性附录） 竖向承载力试验方法

图D.1竖向承载力试验装置示意图

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试验报告应包括下列内容： a 试验概况描述：包括支座型号、基准竖向承载力、位移，并附简图； b） 试验机性能及配置描述； ） 试验过程中出现异常现象描述； 试验记录完整，并计算支座在试验荷载作用下，竖向压缩变形值与支座总高度的百分比，评定 试验结果； e) 试验现场照片

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成品支座的竖向压缩性能、剪切 座进行GB∕T 24827-2015 道路与街路照明灯具性能要求，受检验设备能力所限，可选用有代 表性的缩尺支座进行试验，缩尺支座的竖 000kN.且缩尺比例不宜小于1/2。

成品支座水平性能试验应在单剪试验机上进行，试验装置见图E.1，试验方法应符合下列要求： a 试验时将支座置于试验机的下承载板上，支座中心与承载板中心位置对准，精度小于1%支座 底板边长。 ） 竖向连续均匀加载至试验荷载，在整个试验过程中保持不变。 C 水平位移按式（E.1）和式（E.2）的正弦波进行加载：

d(t)=dxsin(2元fot) E. f.=Vo/2元d

式中： f。一加载频率； 加载峰值速度； dx加载幅值； 时间。 d 测定水平力的大小，记录荷载位移曲线。 e 按照加载幅值确定试验工况，除特殊说明外，每个工况做四个周期循环试验，取第三圈试验 结果。

图E.1成品支座隔震性能试验装置示意图

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试验加载履历应符合下列要求： a）静摩擦系数的测定。试验竖向荷载加载至基准竖向承载力后，预压30min，然后以≤ 0.1mm/s的速度施加1min的水平位移，然后反向加载，取两个方向峰值的绝对值平均作为 静摩擦力。 b）动摩擦系数的测定。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d.取极限位移的1/3；测定动摩 擦系数下限值时，加载峰值速度取4mm/s；测定动摩擦系数上限值时，加载峰值速度取 150mm/s。 C 反复加载次数相关性。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的1/3，加载速度 取150mm/s，做20个周期循环试验。 d 温度相关性。试验荷载按基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的1/3，加载速度取 150mm/s。环境温度变化范围为一20℃40℃，10℃为一档，根据需要可增加试验温度 工况。 e） 水平极限变形试验。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的0.85倍

试验加载履历应符合下列要求： a）静摩擦系数的测定。试验竖向荷载加载至基准竖向承载力后，预压30min，然后以≤ 0.1mm/s的速度施加1min的水平位移，然后反向加载，取两个方向峰值的绝对值平均作为 静摩擦力。 动摩擦系数的测定。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d取极限位移的1/3；测定动摩 擦系数下限值时，加载峰值速度取4mm/s；测定动摩擦系数上限值时，加载峰值速度取 150mm/s。 C 反复加载次数相关性。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d，取极限位移的1/3，加载速度 取150mm/s，做20个周期循环试验。 温度相关性。试验荷载按基准竖向承载力，加载幅值d、取极限位移的1/3《绝缘液体的分类 GB/T 27750-2011》，加载速度取 150mm/s。环境温度变化范围为一20℃40℃，10℃为一档，根据需要可增加试验温度 工况。 水平极限变形试验。试验荷载取基准竖向承载力，加载幅值d取极限位移的0.85倍

试验报告应包括下列内容： a 试验概况。试验设备、试验温度、试验支座规格、试验荷载等。 试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程 记录荷载位移曲线，计算等效刚度和阻尼比，得出试验结果 d）试验现场照片