DBJ50／T-337-2019标准规范下载简介
DBJ50／T-337-2019 装配式隔墙应用技术标准简介：
"DBJ50/T-337-2019"是中国地方标准，全称为《装配式隔墙应用技术规程》。这个标准主要针对的是装配式隔墙的设计、施工、验收和质量控制等方面，适用于住宅、公共建筑和工业建筑中的装配式隔墙的施工和应用。
装配式隔墙，即采用预制的墙体部件，在工厂内加工制造，然后在现场进行组装的隔墙系统。这种技术可以提高施工效率，减少现场施工对环境的影响，同时也能保证隔墙的质量和一致性。
该标准详细规定了隔墙的材料选择、设计要求、制造工艺、安装方法、检验检测、验收程序等各个环节，包括隔墙的承载能力、稳定性、耐久性、隔音、防潮、防火等方面的要求，旨在确保装配式隔墙的工程质量和安全。
总的来说，DBJ50/T-337-2019标准为装配式隔墙的健康发展提供了技术指导和规范，对于推动我国建筑行业的工业化、标准化进程具有重要意义。
DBJ50／T-337-2019 装配式隔墙应用技术标准部分内容预览：
4.8×38自攻螺钉300；4——C形钢段93×50×1.2，300长，中距1000； 5C形钢段93X50×1.2
4装配式骨架夹心隔墙板设计
5.4.1装配式骨架夹心隔墙凤凰山庄别墅装饰施工图，适用于住宅建筑分室隔墙（包括与 公共区域的隔墙）和公共建筑同一功能区域的隔墙。 5.4.2厨房、卫生间等潮湿部位的隔墙应采用防潮措施，隔墙板 下部应设置高度不小于200mm的混凝土导墙。对于附设水池、 水箱、洗手盆等设施的隔墙板，墙面应做不低于1.8m的防水 处理。
5.4.3对吊挂重物的隔墙应采取加强措施。
5.4.4隔墙内的水、暖、通风、电气等管线布置和配
5.4.5骨架夹芯隔墙板面板之间、隔墙与主体结构的连接 应采取防裂措施
5.4.6应对隔墙进行承载力计算。
5.4.8龙骨连接符合下列要求：
1上、下横龙骨宜采用膨胀螺栓与混凝土构件固定，膨胀螺 栓的直径宜为8mm，其间距不应大于600mm。上、下横龙骨宜用 自攻钉与钢构件固定，自攻钉不应小于ST5.5，且应双排布置，间 距不宜大于600mm； 2上、下横龙骨两端与主体结构的竖向构件表面应预留 10mm间隙； 3竖向边龙骨与主体结构的竖向构件表面宜按本条1款的 要求固定。
5.4.9骨架夹芯隔墙板面板连接应符合下列要求
1面板厚度不宜小于8mm，面板和结构主体应预留3mm的 逢隙。板边拼缝时，当相邻两块板边为楔形边时应自然靠拢，当 板边为直角边时需留4mm的缝隙； 2面板和龙骨宜采用自攻钉固定，自攻钉不应小于ST4.2， 其间距不应大于200mm；自攻钉距板的边缘不应小于15mm； 3面板接缝处应在竖龙骨翼缘的中线，另一侧对应面板的 竖向接缝必须错开，不得在同一龙骨上形成竖向通缝； 4侧边应与竖龙骨固定，且同一龙骨两侧不应同时出现拼 逢。当采用自攻钉固定时，自攻钉距板的边缘不应小于10mm.其 间距不应大于10mm；应微沉人面板表面0.5mm； 5上下面板间的水平连接处，应设安装夹
5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：
5.4.10骨架夹芯隔墙板隔墙内管线的设置应符合下列要求：
2管线与面板内侧的距离不应小于Z0mm。 5.4.11龙骨接长应符合下列要求： 1宜采用增设内衬龙骨的对接接长方式，内衬龙骨的长度 不应小于2×150mm； 2接长处，龙骨间应预留10mm间隙； 3内衬龙骨与接长龙骨宜采用自攻钉连接，自攻钉宜为 ST4.2。自攻钉距龙骨端宜为15mm，间距不大于60mm。 5.4.12洞口上下应设附加水平龙骨，附加水平龙骨的开口应背 向洞口。当洞口宽度大于600mm，门、窗重量不大于25kg时，可 在门窗洞口边的龙骨内设置木方；当门、窗重量大于等于25kg 时.门窗洞口边应采用矩形钢管或槽钢
1.1装配式隔墙板应符合下列
织调配要求，隔墙板的运输、存储、堆放、辅助材料制备要求 的施工工艺、安装顺序、工期进度、安装质量、安全措施要求 施工各工序的检查、验收及整改措施。
6.1.4隔墙板和配套材料进场时应进行验收，并应提
证明文件和检验报告，隔墙板和配套材料的进场验收记录和检 报告。
6.1.5施工现场材料存放处应有防火、防水、防潮措施。 6.1.6隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃；当需要在低于5℃ 环境下施工时，应采取冬季施工措施。 6.1.7隔墙板施工期间，应采取应采取降尘、降噪以及废弃物管 理等措施，避免对周围环境造成污染和危害。 6.1.8隔墙板施工的每道施工程序完成后，应由监理或建设单 位检查验收，合格后再进行下一道工序的施工，并保存各工序施 工和验收记录；且应按施工程序组织隐蔽工程的验收，保存施工 和验收记录。 6.1.9隔墙板安装过程中，应采取防止隔墙板及隔墙板上的建 筑附件、预理件等损伤或污染的保护措施
1.10隔墙板施工过程中应采取安全管理，应符合相关规定。
6.2装配式轻质隔墙条板施工
6.2.1施工准备工作应符合下列规定： 1隔墙板搬运应采用侧立的方式； 2隔墙板应侧立堆放，下部应放置垫木，堆放高度不宜超过 两层； 3现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补墙的 专用砂浆应有其使用说明书，并应提供检测报告；粘结材料应按 没计要求和使用说明书配置和使用； 4连接构件等配套材料进场时，应提供产品合格证，且配套 安装工具、机具应能正常使用；安装使用的材料、工具应分类管 理，并应根据施工需要的数量备好； 5隔墙施工前，首先应清理基层，对需要处理的光滑地面应 进行凿毛处理；然后应按安装排板图放线，标出每块条板安装位 置、门窗洞口位置，放线应清晰、位置准确；并应经检查无误后再 进行下道工序施工；
6对于有防潮、防水要求的条板隔墙，应提前做好细石混凝 土墙垫； 7隔墙板安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件的数量、位 置、固定方法进行核查。 6.2.2隔墙墙板与梁、柱、墙及隔墙板之间应采用柔性填缝剂或 粘结剂对接缝处进行填缝粘结，并确保填满、灌实。
6.2.3门、窗框板的安装应符合《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157的规定，且门、窗洞口角应采用以下措施防止开裂： 1采用预埋件连接时，预埋件平行板面的深度应不小于 150mm，预埋件应在板体截面的中心线位置，见图6.2.3a； 2采用后置锚固连接时，锚固点位置应距板边120mm 150mm范围内，且不得有空心孔洞，垂直于板面的锚固深度应在 隔墙板厚度的1/2~2/3范围内，见图6.2.3b
图6.2.3预埋件连接示意
157的规定，且应符合下列规定： 1安装水电管线时，应先在隔墙上弹定位线，定位线应避开 预埋件及锚固连接点100mm以上的距离； 2开槽应采用切割方式进行，并应做好加强措施
.2.5双层隔墙板的安装，应符合下列要求
1双层隔墙板的安装可按本标准的要求安装好一侧墙板， 确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后， 再安装另外一侧墙板。双层墙板水平接缝处应错缝，错缝宽度不 小于200mm； 2双层墙板设计为隔声墙或保温墙时，应在一侧墙板安装 完成后，根据设计要求在空气层铺装吸声或保温功能材料，验收 合格后再安装另外一侧墙板； 3两层墙板间应采用连接、加强固定措施；两层板间距小于 10mm时，可采用专用粘结剂按照梅花状布置粘结点固定，两层板 空隙较大时可使用连接件或定位件连接。 626隔墙板的接缝处理成品保护应符合《建简轻质条板隔墙
技术规程》JGJ/T157的规定。
6.3装配式隔墙大板施工
6.3.1隔墙板的起重吊装设备应符合国家现行相关安全标准的 规定。 6.3.2 未经设计允许不得对隔墙板进行切割、开洞。 6.3.3 隔墙板安装施工前应符合下列要求： 1 应核对隔墙板及配件的型号、规格、数量等符合设计 要求； 应测量放线、设置隔墙板安装定位标识； 3 应确认吊装设备及吊具处于安全操作状态； 4 应确认现场环境条件状况满足吊装施工要求； 5宜选择有代表性的隔墙进行试安装，并应根据试安装结 果及时调整完善施工方案和施工工艺
6.3.4安装与连接应符合下列要
1隔墙板吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施； 2 隔墙板底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块； 3隔墙板的连接节点接缝构造应符合设计要求，安装完成 后应及时移除临时支座
6.3.5装配式隔墙大板应与建筑主体结构同步施工
.4装配式骨架夹心隔墙板施工
6.4.1隔墙板的安装应在基础防潮层验收合格后进行。
6.4.1隔墙板的安装应在基础防潮层验收合格后进行。 5.4.2隔墙板的安装施工工艺应按：安装龙骨一安装面板一铺 设管线一安装芯材的顺序进行。
6.4.3施工准备应符合下列要求
按设计要求进行板位测量放线，标出墙的中心练
2对预埋件应进行复查验收； 3应进行面板排列布置； 4裁制的面板应无脱层、折裂，应无缺棱掉角，单边缺损长 度不应大于10mm； 5应按设计要求切割预留洞口（包括开关盒、接线盒、插座） 和清扫孔。当设计无要求时，清扫孔应设在面板底部，浇筑孔应 设在面板顶部，板面宜梅花形布量
设在面板顶部，板面宜梅花形布置，孔距不宜大于1.5m。 6.4.4龙骨安装与管线敷设应符合下列要求： 1龙骨安装宜按：上横龙骨一下横龙骨一边竖龙骨一中竖 龙骨一特殊部位龙骨的顺序进行； 2龙骨的规格、型号、设置部位以及注浆流动孔应符合设计 要求； 3安装龙骨用的螺栓、膨胀螺栓、射钉、自攻钉等规格、型间 距应符合设计要求； 4竖龙骨端部应安装在上、下横龙骨内。竖龙骨应平直，不 得扭曲JB∕T 8547-2010 液力传动用合金铸铁密封环，并应与上、下横龙骨连接牢固。 6.4.5预埋管线与龙骨固定应符合系下列要求： 1龙骨安装及预理管线敷设完成后，应进行隐蔽验收； 2龙骨宜采用手提切割机切割，割边与龙骨的长度方向垂 直，并打磨清除毛刺； 3龙骨宜采用龙骨钳进行接长，接长长度不宜小于600mm， 龙骨接长后应平直。 6.4.6面板的安装应符合下列要求：
6.4.4龙骨安装与管线敷设应符合下列要求：
1龙骨安装宜按：上横龙骨一下横龙骨一边竖龙骨一中竖 龙骨一特殊部位龙骨的顺序进行； 2龙骨的规格、型号、设置部位以及注浆流动孔应符合设计 要求； 3安装龙骨用的螺栓、膨胀螺栓、射钉、自攻钉等规格、型间 距应符合设计要求； 4竖龙骨端部应安装在上、下横龙骨内。竖龙骨应平直，不 得扭曲，并应与上、下横龙骨连接牢固。
6.4.5预埋管线与龙骨固定应符合系下列要求
1龙骨安装及预理管线敷设完成后，应进行隐蔽验收； 2龙骨宜采用手提切割机切割，割边与龙骨的长度方向重 直，并打磨清除毛刺； 3龙骨宜采用龙骨钳进行接长，接长长度不宜小于600mm 龙骨接长后应平直。
6.4.6面板的安装应符合下列要求：
1面板安装可在龙骨及预理件管线安装完成并验收合格后 进行；也可一侧面板的安装与墙内预理管线的敷设同时进行，经 验收合格后，再安装另一侧面板。 2同一层同一柱间宜从柱边开始自下而上、逐板安装；洞口 处面板不宜拼接；面板的边端应支撑在竖龙骨上《港口工程桩式柔性靠船设施设计与施工技术规程 JTJ279-2005》，面板的竖向接