标准规范下载简介
HG／T 5366-2018 钢筋防腐用粉末涂料简介：
HG/T 5366-2018 是中国化工行业的一项标准，全称为《预应力混凝土用钢筋防腐用粉末涂料技术条件》。该标准主要针对的是用于预应力混凝土结构中钢筋的防腐粉末涂料，这是一种特殊类型的涂料，用于保护钢筋免受环境中的腐蚀因素（如水分、氧气、酸碱等）的影响，延长钢筋的使用寿命，防止结构因腐蚀而损坏。
粉末涂料具有许多优点，如干燥速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、环保等。在HG/T 5366-2018中，对这种粉末涂料的性能、技术要求、检测方法、储存和使用等都有详细的规定，以确保其在实际应用中的防腐效果和安全性。
总的来说，HG/T 5366-2018标准对于钢筋防腐用粉末涂料的生产、检验和应用提供了统一的技术规范，对于保障建筑工程的质量和耐久性具有重要意义。
HG／T 5366-2018 钢筋防腐用粉末涂料部分内容预览：
der coatings for reinforcing bars pro
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：广州擎天材料科技有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕 新材料技术工程股份有限公司、大庆庆鲁朗润科技有限公司、关津瑞远粉末涂料有限公司、江苏兰陵 高分子材料有限公司、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、威士伯（上海）企业管理有限公司、 东省珠海市质量计量监督检测所、温州市立邦塑粉有限公司、老虎粉末涂料制造（太仓）有限公 同、山东兰生环保科技有限公司、艾任得华佳涂料（黄山）有限公司、中国右油关然气股份有限公司 管道分公司、佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司、广东雅佳新型节能 高分子材料有限公司、浙江超浪新材料有限公司、福建方安实业集团有限公司、廊坊艾格玛新立材料 科技有限公司、阿克苏诺贝尔（中国）投资有限公司、宁波维楷化学有限公司、张家港市华辰塑粉有 限公司、巨野金华塑粉有限公司。 本标准主要起草人：胡百九、顾辉旗、吴美汝、吴希革、东继莲、程军、赖广森、张建中、童惠 荣、林晓东、陈文浩、徐志勇、何菊明、冯少广、李亮坚、黄立明、刘洋、杨庆伟、谢振东、崔志 刚、吴向平、陈鹏飞、蒋超军、杨生枝、谭泽洪、穆志超。
本标准规定了钢筋防腐用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于以环氧树脂、固化剂及颜料、填料、助剂等配制而成的热固性粉末涂料，该产品主 要用于非镀锌钢筋的防腐。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件GB 50457-2019标准下载，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB/T1768—2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9271 色漆与清漆标准试板 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1一2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部 分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义 GB/T13452.2一2008色漆和清漆涂膜厚度的测定 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB13788冷轧带肋钢筋 GB/T169951997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形（耐冲击性试验）第2部分：落锤试验（小面积 冲头） GB/T21782.1一2008粉末涂料第1部分：筛分法测定粒度分布 GB/T21782.3一2008粉末涂料第3部分：液体置换比重瓶法测定密度 GB/T21782.7一2008粉末涂料第7部分：烘烤时质量损失的测定法 GB24408—2009 建筑用外墙涂料中有害物质限量 GB/T30647一2014涂料中有害元素总含量的测定 JG/T502一2016环氧树脂涂层钢筋
86的规定取样，也可按商定方法取样。取样量相
除非另有规定，在试验中仅使用确认为化学 上纯度的试剂和符合GB/T6682一2008中三 及水要求的蒸馏水或去离子水。试验用溶液在试
打开包装，目视观察。色泽均匀、无异物、呈松散粉末状，则评为“色泽均匀，无结块”。
按GB/T16995一1997的规定进行。
按GB/T21782.3—2008的规定进行
4.4.6热特性（玻璃化温度T2）
按SY/T0315一2013中附录A的规定进行
4. 4. 8挥发物含量
按GB/T21782.7一2008的规定进行。烘烤温度为105℃土2℃，烘烤时间为1h，称样量为1g ±0.18。
对施工以后的试件进行目视检查。
4.4. 10耐冲击性
按GB/T20624.2一2006的规定进行。冲头直
4. 4. 11附着力
按GB/T5210一2006的规定进行。试柱直径为20mm，上、下两个试柱与试板同轴心对接进行 试验。
4.4.13耐阴极剥离性
.4.14抗氢离子渗透性
4. 4. 15涂层可弯性
4. 4. 16与混凝土相对黏结强应
按JG/T502一2016中附录E的规定进行。
4. 4. 17耐水性
按JG/T502一2016中附录C.2的规定进行。液体介质为3mol/L氢氧化钠溶液。
4. 4. 19耐盐水性
按JG/T502—2016中附录C.2的规 质为3%（质量分数）氯化钠溶液
按GB/T1771一2007的规定进行，取3根符合表2中规定的长度为250mm的涂层钢筋试样， 在试验钢筋的一侧制作3个直径为3mm且穿透涂层的人为缺陷孔，孔心应位于肋间、孔距应大致均 匀；将包含人为缺陷孔的钢筋以缺陷点朝向箱边一侧，水平放置在盐雾试验箱中；到达规定时间后， 将试样取出并在水中清洗，放置1h后进行测试；在试件破环点及其相邻区域，以力片除去锈蚀产 物，不能损坏涂层；用刀片在人为缺陷孔由内向外分别以0°、90°、180°和270°划4道划痕，划痕应 透过涂层，并将涂层分为4个区域，划痕长度应不小于5mm或两肋间距；用刀片将4个区域涂层撬 起，直至涂层与基面良好附着无法撬起，从缺陷孔边缘开始，用游标卡尺测量每条划割线的剥离距 离，所得的平均值即为该试件的剥离半径。用3个平行试验试件9个缺陷孔的剥离半径求其平均值即 为该涂层的平均剥离半径
小学教学综合楼建设项目（安装）工程量清单4.4.21重金属含量
铅（Pb）含量、（Cd）含量， 含量按GB/1 T30647一2014的规定进行；6 6+）含量按GB24408—2009中附录F的规定进行
5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
1产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2出厂检验项目包括外观、胶化时间、密度、粒径分布、固化时间、挥发物含量、涂层可弯性。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少检验一次。
按GB/T9750的规定进行。
安GB/T13491一1992中二级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品的有效贮存 期及贮存条件应在包装上明示HG／T 21608-2012 液体装卸臂工程技术要求，
打印日期：2019年5月13日