标准规范下载简介

JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球简介：

JC/T 2522-2019 标准是关于"锆铝复合研磨介质球"的行业标准，它详细规定了这种特殊类型的研磨材料的性能、规格和测试方法。锆铝复合研磨介质球主要由锆（Zr）和铝（Al）等材料复合而成，用于精密加工和表面处理领域，例如在机械加工中的抛光、研磨、超精加工等过程中。

这种研磨介质球的特点可能包括高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够提供更为精细的研磨效果，提高加工精度和效率。其复合结构还可能使得其具有良好的热稳定性和化学稳定性，适合在高温和苛刻的工况下使用。

然而，具体的性能参数，如球体直径、密度、硬度、表面粗糙度等，还需要参照JC/T 2522-2019 标准中的具体要求。在使用时，用户需要根据加工材料、精度要求以及设备条件等来选择合适规格的锆铝复合研磨介质球。

JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：淄博启明星新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：吴事江、李拯、杨焕顺、张合军、李振涛、张宗喜。 本标准为首次发布。

SY／T 6875-2012标准下载LJC/T2522—2019

本标准规定了锆铝复合研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等 本标准适用于尺寸介于Φ0.5mm～Φ15mm的锆铝复合研磨介质球。其他陶瓷复合磨介也可参考 使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

观质量应符合表1的要

JC/T25222019

用精度为0.02mm卡尺在球均匀分布的十个点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复 三次直径，取这三个直径的平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差 该规格球标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。

5.3Zr0、Fe0,含量

按GB/T4984规定的方法测定。

5.4体积密度和吸水率

按GB/T25995规定的方法测定

按附录A规定的方法测定

将两块锆铝复合陶瓷板（厚度不小于20mm）固定在压力试验机的上下压头上，通过方块对球点对点 施加压力的方法，测定陶瓷研磨介质小球的压碎强度。具体操作为：启动压力试验机，以0.05mm/min 的加载速率对上压头施加压力，直到球被压碎。记录球被压碎时的最大力，单位为牛顿（N)，即为被测 球的压碎强度。压碎强度归一值为压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa)。

按GB/T16534规定的方法测定

用卡尺（精度0.02mm）在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 次直径，取这三次直径的平均值作为球的最大和最小直径，其最小方向直径除以最大方向直径，所得比 值为球形度值。

检验分出厂检验和型式检验。

6. 2. 1出厂检验

锆铝复合研磨介质球应按批次进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验 法按表3的规定。

表3检验项目、技术要求及检验和试验方法

6. 2. 2 型式检验

型式检验项目为本标准第4章规定的所有项目。 材料性能测试采用与实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备的样品进行测试 有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产条件下，每一年进行一次； b) 新产品试制： C 停产六个月以上，恢复生产时； d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

抽样规则如下： a 每批随机抽取1kg产品进行外观检测； b) 每批随机抽取不少于10个球进行尺寸允许偏差和球形度检验： C) 每批随机抽取重量不少于100g(Φ≤13mm球）或数量不少10个(Φ>13mm球）进行体积密度 检验； 每批随机抽取重量约1kg球进行耐磨系数检验：

e）每批随机抽取10个球进行压碎强度归 一值检验 f 每批随机抽取不少于5个球进行维氏硬度检验

试验结果全部符合标准要求则判定该批产品为合格。 试验结果中体积密度或自磨耗率一项不符合标准要求，则判定该批产品为不合格。 其他各项试验结果中有两项及以上不符合标准要求，则判定该批产品为不合格。 若其他各项试验结果中仅有一项不符合标准要求，允许加倍抽样复检。若复检结果符合标准要求 则判定该批产品为合格：否则，判定该批产品为不合格。

7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购存

每件包装应印有厂名、厂址、产品名称、产品标准号、规格、重量、生产日期。

品宜采用塑料袋密封包装，外套编织袋后置于红

运输途中，产品应轻拿轻放，避免包装受潮、

锆铝复合研磨介质球贮存保管期为三年，应保持仓库干燥、通风。超过保管期的按6.2.1条规 斤检验，符合本标准要求后仍可使用。

为避免不同的被研磨介质材料和球磨罐壁对研磨介质球自磨耗率的影响，本方法采用去离子水为介 质，置于高铝快速球磨罐中，在高速旋转条件下测定研磨介质球自身互相研磨所造成的质量损失GB 4053.3-1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件，作为 衡量研磨介质球耐磨性的指标，

A.2.1精密天平：量程不小于1000g，精度为0.01g A.2.2高铝快速球磨罐：容积为1000mL。 A.2.3快速球磨机：最高转速不低于400r/min。 A.2.4干燥箱：最高工作温度不低于200℃

A.2.1精密天平：量程不小于1000g，精度为0.01g

按以下步骤进行试验： a 同一批研磨介质球按1000.00g质量取样，样品球需要清洗干净并且不能有碎球，清洗后在105℃ 干燥箱中干燥5h； 在天平上准确称量研磨介质球质量m1，单位为克（g）： C） 将称量好质量的研磨介质球装入快速球磨罐中，加500mL水，盖好球磨罐并确认不漏水； d) 开启球磨机，调转速为400r/min，并确认转动平稳； e 球磨5h后，关闭球磨机： f 打开球磨罐，将研磨介质球清洗干净，放在105℃干燥箱中烘干5h，随后放入干燥器中： 待研磨介质球冷却至室温，取出并在天平上准确称量其质量m2，单位为克（g）

研磨介质球自磨耗率按公式（A.1)计算：

式中： MH一一自磨耗率，单位为克每千克每小时[g/(kg·h)]： m1一一试验前研磨介质球的质量，单位为克(g)； m2——试验后研磨介质球的质量，单位为克(g)。

地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量问题，中发行部负责调换

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