资源下载简介

开发区天山北路三期厂房工程钢结构施工组织设计简介：

"开发区天山北路三期厂房工程钢结构施工组织设计"是一个详细的施工规划，主要针对天山北路三期的大型厂房钢结构部分进行设计。以下是其简介：

1. 工程背景：该设计是针对开发区的一个重要建设项目，位于天山北路三期，可能是工业区或商业区的一部分，钢结构是厂房的主要结构形式。

2. 项目目标：目标是高效、安全、质量可控地完成钢结构的施工，确保厂房能够按照设计要求达到预期的承载能力、稳定性和耐久性。

3. 施工内容：主要包括钢结构的制作、运输、安装和焊接等工作，可能包括各种类型如H型钢、工字钢、管钢等的结构设计和施工。

4. 施工组织：设计将详细规划施工流程，包括材料采购、预制加工、现场安装、质量检测等各环节，同时会考虑施工的时序、人力、设备和材料的调度。

5. 安全措施：设计将强调施工安全，包括对高空作业、焊接作业、吊装作业等特殊工种的安全管理，以及对防雷、防火等安全措施的实施。

6. 环保与进度控制：在施工过程中，会注重环保，如减少噪音、尘埃等污染，同时合理安排施工进度，确保工程按时完成。

7. 后期维护与验收：设计也会考虑到钢结构的后期维护和使用，以及施工完成后进行验收的标准和程序。

这只是一种可能的简介，具体的施工组织设计会根据实际情况，包括工程规模、环境条件、施工技术等因素进行详细规划。

开发区天山北路三期厂房工程钢结构施工组织设计部分内容预览：

（2）、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。宜用E4303。

（3）、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。

（1）、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩DB／T29-92-2022标准下载，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

（2）、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

（3）、场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。

（4）、根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。

（5）、打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。

（6）、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。

工艺流程：就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →

→送桩 →中间检查验收 → 移桩机

（1）、就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（2）、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（3）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

（4）、打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1米；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

1）、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2）、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。

1）、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。

2）、接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。

3）、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

（6）、送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

（7）、检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。

（8）、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。

2）、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

3）、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

（9）、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。

1）、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2）、打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、允许偏差项目：

注：d为桩的直径或截面边长。

（1）、桩应达到设计强度的70％方可起吊，达到100％才能运输。

（2）、桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。

（3）、桩的堆放应符合下列要求：

1）、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）、垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。

3）、同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。

4）、多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过4层。

（4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

（5）、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。

（6）、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随时进行观测。

（7）、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。

（1）、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，并应增加养生期一个月后方准施打。

（2）、桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。

（3）、桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机具选择不当等原因造成。

（4）、桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。

（5）、接桩处接脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。

⑴.基底超挖：开挖基槽土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

⑵.基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

⑶.施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

土方工程挖方允许偏差值

清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性，首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM，并且不能一次凿至设计标高，而应该先预留50mm以上，然后人工用錾子凿至设计标高。

(1)、水泥：普通42.5R硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。

(2)、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于5%。

(3)、石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

(4)、钢筋：品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

(5)、火烧丝：规格18～22号。

(6)、砂浆垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

(7)、外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。

(1)、支模板应备有：组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

(2)、绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

(3)、浇灌混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。

(1)、桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

(2)、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

(3)、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，不小于40d，长度不够应接长。

（4）、对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块　

模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检

混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护

1）、核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3）、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好GB 50500计价规范.pdf，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。

4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

5）、绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1）、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

2）、安装钢模板：安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

3）、模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

1）、搅拌：按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

2）、浇灌：桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌混凝土时《火灾报警设备专业术语 GB/T4718-2006》，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。